Descripción
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Sistema de inyección | |
| Diámetro del tornillo | 40 / 45 mm |
| Tornillo L/D | 22:1 |
| Peso de inyección | 190 / 260 g |
| Potencia de calefacción | 7,5 kW |
| Zonas de barriles | 3+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | 120 milímetros |
| Sistema de sujeción | |
| Fuerza de sujeción por inyección | 400 kN |
| Carrera de apertura de la inyección | 165 mm |
| Fuerza de sujeción por golpe | 60 kN |
| Golpe de apertura | 140 milímetros |
| Elevador de mesa giratoria | 70 mm |
| Moho | |
| Tamaño máximo de la platina | 480 x 340 mm |
| Grosor del molde | 180 mm |
| Diámetro máximo de la botella | 120 milímetros |
| Altura máxima de la botella | 220 mm |
| Rango de volumen | 1 – 1500 ml |
| Trazo de desprendimiento | 220 mm |
| Sistema hidráulico | |
| Presión del sistema | 14 MPa |
| Potencia del motor | 11 kW |
| Ciclo seco | 3,5 s |
| Potencia total | 20 kW |
| Servicios públicos | |
| Aire comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Agua de refrigeración | 3,5 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 3,5 × 1,3 × 1,7 M |
| Peso neto | 3,8 T |
Referencia de cavidad máxima
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Caries máximas | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*El recuento de cavidades es solo de referencia y depende del diseño de la botella y la configuración del molde. Póngase en contacto con nuestro equipo para una evaluación específica del proyecto.
Descripción general
El EP-IBM40 La EP-IBM40 es la máquina de moldeo por inyección-soplado de nivel básico de Ever-Power, diseñada para fabricantes que necesitan una producción de botellas pequeñas de alta precisión con un tamaño compacto. Construida sobre un bastidor rotatorio de tres estaciones de estilo europeo, ofrece una fuerza de cierre por inyección de 400 kN, entre 20 y 301 TP3T superior a la de máquinas similares de la misma categoría. Con un peso de 3,8 toneladas y unas dimensiones de tan solo 3,5 × 1,3 × 1,7 metros, la EP-IBM40 se adapta a instalaciones donde el espacio y el presupuesto son factores clave, sin sacrificar la calidad de la botella.
La máquina maneja botellas de 1 ml a 1500 ml y procesa HDPE, LDPE, PP, PS de alta transparencia, ABS, EVA y PCTG. Su estructura de sujeción presurizada mantiene el cilindro de refuerzo fuera del ciclo de apertura/cierre del molde, lo que reduce el consumo de energía entre 10 y 201 TP3T en comparación con los diseños convencionales. La ausencia de rebabas y de desperdicio de material (sin desprendimiento de preformas ni recorte de bordes) la convierte en la opción de proceso ideal para aplicaciones farmacéuticas y cosméticas donde el control de la contaminación y la tolerancia uniforme del cuello son fundamentales.
Cómo funciona: ciclo rotatorio de 3 estaciones
01
Inyección de preformas
La resina fundida se inyecta en el molde de la preforma alrededor de la varilla central. El cuello de la botella, las roscas y el acabado se forman con una tolerancia de nivel micrométrico en esta estación, de forma permanente y sin acabados secundarios.
02
Soplado de botellas
La preforma, que conserva el calor de inyección, gira hasta la estación de soplado. El aire comprimido la expande contra la cavidad del molde de soplado para formar el cuerpo final de la botella. No requiere recalentamiento.
03
Expulsión automática
Las botellas refrigeradas se extraen de las varillas de soporte mediante una carrera de extracción de 220 mm y se depositan en la cinta transportadora de salida. Las tres estaciones funcionan simultáneamente en cada ciclo, eliminando los tiempos de inactividad.
Industrias de aplicación
El EP-IBM40 se utiliza ampliamente en envases farmacéuticos (frascos para gotas oftálmicas, frascos para líquidos orales, envases para aerosoles nasales), cosméticos y productos de cuidado personal (frascos para sueros, tarros para cremas, envases para lociones), alimentos y suplementos para la salud (frascos para vitaminas, biberones, envases para condimentos de 10 ml a 250 ml) y productos químicos de uso diario. Su capacidad de PS de alta transparencia permite la creación de frascos ópticamente transparentes para aplicaciones cosméticas y de laboratorio de alta gama.
Farmacéutico
Productos cosméticos
Alimentos y lácteos
Daily Chemical
Características principales
Marco de estilo europeo
El diseño estructural totalmente europeo proporciona una fuerza de cierre entre 20 y 301 TP3T superior a la de los productos equivalentes del mercado en esta clase de capacidad, lo que garantiza la estabilidad del molde en las 9 cavidades.
Mesa giratoria servoaccionada
El sistema de indexación servoaccionado estándar proporciona una precisión de posicionamiento constante entre estaciones, lo que reduce el tiempo de ciclo en seco y elimina la deriva mecánica durante turnos prolongados.
Sujeción a presión
El cilindro de refuerzo se desacopla del movimiento de apertura/cierre del molde, lo que reduce el consumo de energía 10–20% en comparación con los diseños de sujeción convencionales para un funcionamiento sostenible durante 24 horas.
Salida de destello cero
El proceso de inyección-soplado en un solo paso elimina el desprendimiento de la preforma, produciendo botellas sin rebabas y sin desperdicio, en comparación con los 20-40% de residuos típicos del moldeo por extrusión-soplado.
Precisión del cuello 100%
Las dimensiones del cuello y la rosca de la botella se fabrican mediante moldeo por inyección con la precisión de sellado de la tapa 100%. No se realiza ningún recorte secundario en la boca ni en la base de ninguna botella terminada.
Integración descendente
La cinta transportadora de salida se conecta directamente a los sistemas de inspección visual, comprobación de fugas, etiquetado y embalaje para una producción totalmente automatizada.
Sistema de moldes
Ever-Power suministra paquetes completos de moldeo por inyección y soplado para el EP-IBM40, fabricados en acero inoxidable 4Cr13 o acero aleado S136 importado para una mayor vida útil. La cavidad y el anillo del cuello, diseñados específicamente para cada actividad, utilizan canales dedicados de aceite y agua que garantizan dimensiones estables de la preforma y un cambio de molde sencillo. Los cuerpos del molde de soplado están disponibles opcionalmente en aleación ligera de magnesio-aluminio para ciclos de enfriamiento más rápidos. Las varillas de núcleo utilizan una estructura interna especial diseñada para tiempos de ciclo rápidos y un rendimiento de enfriamiento eficaz durante series de producción prolongadas.
Integración de la línea de producción
La EP-IBM40 se integra con la gama completa de equipos auxiliares de Ever-Power para formar una línea de producción llave en mano. Entre los componentes disponibles se incluyen compresores de aire de tornillo o pistón, controladores de temperatura de moldes, enfriadores de agua industriales, máquinas de inspección visual de botellas (que detectan partículas extrañas, llenado insuficiente y defectos en la base), cargadores automáticos de material para alimentación continua de resina y equipos de envasado en línea. Todos los componentes están dimensionados para adaptarse a la capacidad de producción de la EP-IBM40.
IBM frente al moldeo por extrusión-soplado
El moldeo por inyección-soplado elimina por completo el pellizco de la preforma. La variación del peso de la botella es de aproximadamente 11 TP3T frente a 31 TP3T para el moldeo por extrusión-soplado (EBM). El espesor de la pared es uniforme en todas las cavidades, sin variación de 10–201 TP3T. No hay costura de corte en la base de la botella. El desperdicio de material es cero frente a 20–401 TP3T de desechos del recorte de rebabas del EBM. Para aplicaciones farmacéuticas y cosméticas donde la precisión del cuello, la contaminación cero y la eficiencia del material son requisitos, el IBM es la opción de proceso correcta.
Fabricación y calidad
Cada EP-IBM40 se ensambla y prueba en fábrica antes de su envío. La certificación CE, la documentación de puesta en marcha y la capacitación del operador en planta están incluidas en cada pedido. Nuestra línea de asistencia técnica, disponible las 24 horas, los 7 días de la semana, brinda soporte urgente a la producción en cualquier momento, y contamos con un programa de mantenimiento preventivo para minimizar las paradas no planificadas durante la vida útil de la máquina.
*Todas las especificaciones son solo de referencia. Ever-Power se reserva el derecho de modificar los parámetros técnicos como parte de la mejora continua del producto. Contacto [email protected] para la hoja de datos confirmada actual.
¿Por qué utilizar el moldeo por inyección-soplado para botellas de pequeño formato?
Para botellas de entre 1 ml y 250 ml, el moldeo por inyección-soplado (IBM) es técnicamente superior al moldeo por extrusión-soplado (EBM) en todos los aspectos relevantes para los fabricantes farmacéuticos y cosméticos. El proceso IBM forma el cuello y las roscas de la botella en el molde de inyección, donde las tolerancias se controlan con una precisión de fracciones de milímetro. Cada botella, independientemente de la cavidad, presenta una geometría de cuello idéntica durante todo el turno de producción. La integridad del cierre de la tapa depende del diseño del molde, no de las condiciones de producción, lo que permite a los fabricantes farmacéuticos validar el rendimiento de sellado de las botellas IBM con la confianza y la preparación necesarias para auditorías, algo que las botellas EBM no pueden ofrecer.
La eficiencia del material es la segunda gran ventaja. Dado que el proceso IBM no requiere separación de la preforma, no hay rebabas, costuras en la base ni recortes de borde que desechar. Cada gramo de resina que entra en la máquina se convierte en una botella terminada. En una planta farmacéutica o cosmética de alto volumen que utiliza HDPE o PP en producción continua las 24 horas, la eliminación del desperdicio de material típico del moldeo por extrusión-soplado (20–40%) se traduce en ahorros cuantificables en el costo de la materia prima por año, lo que mejora directamente la rentabilidad de la producción.
La EP-IBM40 ofrece las ventajas de los procesos de IBM a fabricantes de pequeña y mediana escala, sin la inversión inicial ni el espacio que requieren las plataformas de mayor tamaño. Su tamaño compacto de 3,5 × 1,3 × 1,7 metros permite su instalación en instalaciones con espacio limitado, mientras que su fuerza de sujeción de 400 kN y su mesa giratoria servoaccionada garantizan la calidad y la uniformidad dimensional de las botellas, características propias de máquinas mucho más grandes. Tanto para quienes se inician en el mundo de las máquinas IBM como para quienes desean ampliar la capacidad de una línea de producción secundaria, la EP-IBM40 ofrece el equilibrio perfecto entre productividad, calidad y rentabilidad.
Selección de resinas y compatibilidad de materiales
Elegir la resina adecuada para su aplicación de botella es tan importante como elegir la máquina adecuada. El HDPE es la opción estándar para envases farmacéuticos y químicos, ya que ofrece una excelente resistencia química, un aspecto blanco opaco y una amplia aprobación regulatoria, incluyendo la FDA para contacto con alimentos y la USP Clase VI. El LDPE se especifica para frascos de gotas oftálmicas exprimibles y envases de aerosoles nasales donde el paciente aplica presión con el dedo para dispensar el producto. El PP se elige para aplicaciones de llenado en caliente y envases autoclavables que requieren una mayor resistencia al calor que el HDPE. El PS de alta claridad produce botellas ópticamente transparentes para cosméticos premium y reactivos de laboratorio, mientras que el PCTG ofrece una resistencia superior al impacto y compatibilidad química para envases de cuidado personal de lujo. Las zonas de calentamiento del cilindro 3+N de la EP-IBM40 se adaptan a los diferentes requisitos de temperatura de fusión de cada familia de resinas, y nuestro equipo de ingeniería de materiales puede asesorarle sobre los parámetros de procesamiento óptimos para su selección de grado específico.
Cómo elegir la máquina IBM adecuada: cuándo la EP-IBM40 es la opción correcta.
La EP-IBM40 es la máquina ideal para fabricantes cuyo formato principal de botella se encuentra entre 1 ml y 250 ml, que están estableciendo una nueva línea de producción IBM por primera vez o que necesitan una máquina secundaria para ampliar la capacidad de producción de un producto específico de formato pequeño sin duplicar su plataforma existente de mayor tamaño. Su fuerza de cierre de 400 kN y su capacidad máxima de 9 cavidades a 10 ml la posicionan correctamente para operaciones farmacéuticas y cosméticas de uno o dos turnos, con una producción de entre 20 000 y 50 000 botellas diarias en formatos de 30 ml.
Para los fabricantes que se plantean su primera inversión en IBM tras operar líneas de moldeo por extrusión-soplado, la EP-IBM40 ofrece un punto de entrada de bajo riesgo al proceso IBM. Su tamaño compacto permite su instalación junto a los equipos existentes sin necesidad de una reconfiguración importante de las instalaciones, y su mesa giratoria servoaccionada y su estructura de sujeción presurizada garantizan la repetibilidad del proceso necesaria para validar la calidad de los frascos según las especificaciones farmacéuticas o cosméticas desde las primeras series de producción. La inversión en moldes para la EP-IBM40 es proporcional a su número de cavidades: un molde farmacéutico de 9 cavidades para la EP-IBM40 supone una menor inversión de capital que las herramientas equivalentes para plataformas de mayor tamaño, lo que permite a los fabricantes validar la viabilidad comercial de IBM antes de invertir en máquinas de mayor capacidad.
La EP-IBM40 es también la segunda máquina preferida por los fabricantes que ya utilizan una plataforma IBM de mayor tamaño para su producto principal, pero necesitan una máquina independiente y dedicada a un producto de nicho de bajo volumen que sería ineficiente producir en una máquina grande de alta capacidad. Producir un frasco de gotas oftálmicas de 30 ml con una salida de 9 cavidades en la EP-IBM40 dedicada a ese producto permite que la máquina más grande siga trabajando en su producto principal sin el tiempo de inactividad asociado con los cambios de molde, manteniendo la inversión de capital en la máquina secundaria proporcional a la contribución de ingresos del producto de nicho.
Configure su línea de producción EP-IBM40
Envíenos el dibujo de su botella, el volumen deseado, la producción diaria y el tipo de resina. Nuestros ingenieros le enviarán una configuración de cavidades optimizada y un presupuesto completo para la línea de producción en un plazo de 24 horas.
