Descrição
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Sistema de Injeção | |
| Diâmetro do parafuso | 40 / 45 mm |
| Parafuso L/D | 22:1 |
| Peso da Injeção | 190 / 260 g |
| Potência de aquecimento | 7,5 kW |
| Zonas de Barril | 3+N |
| Acidente vascular cerebral por injeção | 120 mm |
| Sistema de fixação | |
| Força de fechamento da injeção | 400 kN |
| Injeção Abertura Acidente Vascular Cerebral | 165 mm |
| Força de aperto por sopro | 60 kN |
| Golpe de abertura | 140 mm |
| Elevador de mesa rotativa | 70 mm |
| Mofo | |
| Tamanho máximo da plataforma | 480 x 340 mm |
| Espessura do molde | 180 mm |
| Diâmetro máximo da garrafa | 120 mm |
| Altura máxima da garrafa | 220 mm |
| Faixa de volume | 1 – 1500 ml |
| Golpe de descamação | 220 mm |
| Sistema hidráulico | |
| Pressão do sistema | 14 MPa |
| Potência do motor | 11 kW |
| Ciclo de secagem | 3,5 s |
| Potência Total | 20 kW |
| Serviços públicos | |
| Ar comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Água de resfriamento | 3,5 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensões (C×L×A) | 3,5 × 1,3 × 1,7 m |
| Peso líquido | 3,8 T |
Referência de cavidade máxima
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavidades máximas | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*A quantidade de cavidades é apenas para referência e depende do design da garrafa e da configuração do molde. Entre em contato com nossa equipe para uma avaliação específica do seu projeto.
Visão geral
O EP-IBM40 A EP-IBM40 é a máquina de moldagem por injeção e sopro de nível básico da Ever-Power, projetada para fabricantes que precisam de produção de garrafas pequenas de alta precisão em um espaço compacto. Construída sobre uma estrutura rotativa de três estações no estilo europeu, ela oferece 400 kN de força de fechamento por injeção — 20–30% a mais do que máquinas comparáveis da mesma classe. Com 3,8 toneladas e dimensões de apenas 3,5 × 1,3 × 1,7 metros, a EP-IBM40 se encaixa em instalações onde espaço e orçamento são considerações primordiais, sem sacrificar a qualidade das garrafas.
A máquina processa frascos de 1 ml a 1.500 ml e materiais como HDPE, LDPE, PP, PS de alta transparência, ABS, EVA e PCTG. Sua estrutura de fechamento pressurizado mantém o cilindro de reforço fora do ciclo de abertura/fechamento do molde, reduzindo o consumo de energia em 10–20% em comparação com projetos convencionais. Sem rebarbas e sem desperdício de material — sem corte de pré-forma, sem aparar as bordas —, ela é a escolha ideal para aplicações farmacêuticas e cosméticas onde o controle de contaminação e a tolerância consistente do gargalo são essenciais.
Como funciona — Ciclo rotativo de 3 estações
01
Injeção de pré-forma
A resina fundida é injetada no molde da pré-forma ao redor da haste central. O gargalo, as roscas e o acabamento são formados com tolerância em nível micrométrico nesta etapa — de forma permanente e sem necessidade de acabamento secundário.
02
Soprando Garrafas
A pré-forma, que ainda retém o calor da injeção, gira até a estação de sopro. O ar comprimido a expande contra a cavidade do molde de sopro para formar o corpo final da garrafa. Não é necessário reaquecimento.
03
Ejeção automática
As garrafas resfriadas são separadas das hastes centrais por meio de um curso de extração de 220 mm e direcionadas para a esteira de saída. Todas as três estações operam simultaneamente em cada ciclo, eliminando o tempo ocioso.
Indústrias de aplicação
O EP-IBM40 é amplamente utilizado em embalagens farmacêuticas (frascos de colírio, frascos para líquidos orais, recipientes para sprays nasais), embalagens de cosméticos e produtos de higiene pessoal (frascos de soro, potes de creme, recipientes para loção), alimentos e suplementos nutricionais (frascos de vitaminas, mamadeiras, recipientes para condimentos de 10 ml a 250 ml) e embalagens de produtos químicos de uso diário. A alta transparência proporcionada pelo poliestireno permite a produção de frascos opticamente transparentes para aplicações cosméticas e laboratoriais de alta qualidade.
Produtos Farmacêuticos
Cosméticos
Alimentos e Laticínios
Produtos Químicos Diários
Principais características
Moldura de estilo europeu
O design estrutural totalmente europeu proporciona uma força de fechamento 20–30% superior à de produtos equivalentes no mercado nesta classe de capacidade, garantindo a estabilidade do molde em todas as 9 cavidades.
Mesa rotativa servo
O sistema de indexação servoacionado padrão proporciona uma precisão de posicionamento consistente entre estações, reduzindo o tempo de ciclo a seco e eliminando a deriva mecânica durante turnos prolongados.
Fixação pressurizada
O cilindro auxiliar se desengata do movimento de abertura/fechamento do molde, reduzindo o consumo de energia 10–20% em comparação com os projetos de fechamento convencionais para operação sustentável 24 horas por dia.
Saída de flash zero
O processo de injeção-sopro em uma única etapa elimina o rompimento da pré-forma, produzindo garrafas sem rebarbas e com zero desperdício — em comparação com o desperdício de 20–40% típico da moldagem por extrusão-sopro.
Precisão do pescoço 100%
As dimensões do gargalo e da rosca da garrafa são moldadas por injeção com precisão de vedação da tampa 100%. Não há necessidade de acabamento secundário na boca ou na base de nenhuma garrafa acabada.
Integração a jusante
A esteira de saída conecta-se diretamente aos sistemas de inspeção visual, teste de vazamentos, etiquetagem e embalagem, permitindo uma produção totalmente automatizada.
Sistema de moldagem
A Ever-Power fornece conjuntos completos de moldagem por injeção e sopro para o EP-IBM40, fabricados em aço inoxidável 4Cr13 ou aço liga S136 importado para maior vida útil. Os arranjos de cavidade e anel de gargalo, projetados especificamente para cada aplicação, utilizam canais dedicados para óleo e água, garantindo dimensões estáveis da pré-forma e uma troca de molde simplificada. Os corpos dos moldes de sopro estão disponíveis opcionalmente em liga leve de magnésio-alumínio para ciclos de resfriamento mais rápidos. As hastes de núcleo utilizam uma estrutura interna especial, projetada para tempos de ciclo rápidos e desempenho de resfriamento eficaz durante longos períodos de produção.
Integração de Linha de Produção
A EP-IBM40 integra-se com toda a gama de equipamentos auxiliares da Ever-Power, formando uma linha de produção completa e pronta para uso. Os componentes disponíveis incluem compressor de ar de parafuso ou pistão, controlador de temperatura de molde, chiller industrial de água, máquina de inspeção visual de garrafas (detectando partículas estranhas, enchimento insuficiente e defeitos na base), alimentador automático de material para alimentação contínua de resina e equipamento de embalagem em linha. Todos os componentes são dimensionados para corresponder à taxa de produção da EP-IBM40.
IBM vs. Moldagem por Extrusão e Sopro
A moldagem por injeção e sopro elimina completamente o rompimento da pré-forma. A variação de peso do frasco é de aproximadamente 1%, em comparação com 3% para a moldagem por extrusão e sopro (EBM). A espessura da parede é uniforme em todas as cavidades, sem variação de 10–20%. Não há linha de corte na base do frasco. O desperdício de material é zero, em comparação com o desperdício de 20–40% proveniente do corte de rebarbas na EBM. Para aplicações farmacêuticas e cosméticas, onde a precisão do gargalo, a ausência de contaminação e a eficiência do material são requisitos essenciais, a moldagem por injeção e sopro é a escolha correta.
Fabricação e Qualidade
Cada EP-IBM40 é montada e testada em fábrica antes do envio. A certificação CE, a documentação de comissionamento e o treinamento do operador no local estão incluídos em cada pedido. Nossa linha direta de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, oferece assistência urgente à produção a qualquer hora, e um programa de manutenção preventiva está disponível para minimizar o tempo de inatividade não planejado durante a vida útil da máquina.
*Todas as especificações são apenas para referência. A Ever-Power reserva-se o direito de modificar os parâmetros técnicos como parte da melhoria contínua do produto. Contato [email protected] para a ficha técnica atual confirmada.
Por que usar a moldagem por injeção e sopro para garrafas de pequeno formato?
Para frascos com capacidade entre 1 ml e 250 ml, a moldagem por injeção e sopro (IBM) é tecnicamente superior à moldagem por extrusão e sopro (EBM) em todas as dimensões relevantes para fabricantes farmacêuticos e cosméticos. O processo IBM forma o gargalo e a rosca do frasco no molde de injeção, onde as tolerâncias são controladas em frações de milímetro. Cada frasco, produzido em cada cavidade, apresenta geometria de gargalo idêntica durante todo o turno de produção. A integridade da vedação da tampa é função da engenharia do molde, e não das condições de produção, o que significa que os fabricantes farmacêuticos podem validar o desempenho de vedação dos frascos produzidos por IBM com a confiança e a prontidão para auditoria que os frascos produzidos por EBM não podem oferecer.
A eficiência no uso de materiais é a segunda grande vantagem. Como o processo IBM não possui a etapa de remoção da pré-forma, não há rebarbas, linha de base ou aparas de borda para descartar. Cada grama de resina alimentada na máquina resulta em um frasco acabado. Em uma operação farmacêutica ou cosmética de alto volume, com produção contínua de HDPE ou PP 20-40%, a eliminação do desperdício de material típico da moldagem por extrusão e sopro se traduz em economia mensurável de custos de matéria-prima por ano, o que melhora diretamente a rentabilidade da produção.
A EP-IBM40 traz essas vantagens do processo IBM para fabricantes que operam em pequena e média escala, sem o investimento de capital ou a necessidade de espaço físico de plataformas maiores. Seu tamanho compacto de 3,5 × 1,3 × 1,7 metros permite a instalação em instalações com espaço limitado, enquanto sua força de fechamento de 400 kN e mesa rotativa servo garantem a qualidade e a consistência dimensional das garrafas esperadas de máquinas muito maiores. Seja para um primeiro investimento em uma máquina IBM ou para expandir a capacidade de uma linha de produtos secundária, a EP-IBM40 oferece o equilíbrio ideal entre produção, qualidade e custo-benefício.
Seleção de resina e compatibilidade de materiais
Escolher a resina correta para a sua aplicação em frascos é tão importante quanto escolher a máquina correta. O HDPE é a escolha padrão para recipientes farmacêuticos e químicos, oferecendo excelente resistência química, aparência branca opaca e ampla aprovação regulatória, incluindo FDA para contato com alimentos e USP Classe VI. O LDPE é especificado para frascos de colírio e sprays nasais, onde o paciente aplica pressão com os dedos para dispensar o produto. O PP é escolhido para aplicações de envase a quente e recipientes autoclaváveis que exigem maior resistência ao calor do que o HDPE. O PS de alta transparência produz frascos opticamente transparentes para cosméticos premium e reagentes de laboratório, enquanto o PCTG oferece resistência superior ao impacto e compatibilidade química para embalagens de luxo para cuidados pessoais. As zonas de aquecimento do cilindro 3+N da EP-IBM40 atendem aos diferentes requisitos de temperatura de fusão de cada família de resina, e nossa equipe de engenharia de materiais pode aconselhar sobre os parâmetros de processamento ideais para a sua seleção específica de resina.
Como escolher o computador IBM certo — Quando o EP-IBM40 é a opção ideal
A EP-IBM40 é a escolha ideal para fabricantes cujo formato principal de frasco varia de 1 ml a 250 ml, que estão instalando uma nova linha de produção IBM pela primeira vez ou que precisam de uma máquina secundária para expandir a capacidade de um produto específico de pequeno formato sem duplicar sua plataforma existente de maior porte. Sua força de fechamento de 400 kN e capacidade máxima de 9 cavidades para frascos de 10 ml a tornam perfeita para operações farmacêuticas e cosméticas em um ou dois turnos, produzindo de 20.000 a 50.000 frascos por dia no formato de 30 ml.
Para fabricantes que consideram seu primeiro investimento em IBM após operar linhas de moldagem por sopro de extrusão, a EP-IBM40 oferece um ponto de entrada de baixo risco para o processo IBM. O tamanho compacto da máquina permite a instalação junto a equipamentos existentes sem grandes reconfigurações das instalações, e sua mesa rotativa servo e estrutura de fixação pressurizada proporcionam a repetibilidade do processo necessária para validar a qualidade das garrafas de acordo com as especificações farmacêuticas ou cosméticas desde as primeiras produções. O investimento em moldes para a EP-IBM40 é proporcional ao número de cavidades: um molde farmacêutico de 9 cavidades para a EP-IBM40 representa um investimento de capital menor do que ferramentas equivalentes para plataformas maiores, permitindo que os fabricantes validem a viabilidade comercial do IBM antes de investir em máquinas de maior capacidade.
A EP-IBM40 também é a segunda máquina preferida para fabricantes que já operam uma plataforma IBM maior para seu produto principal, mas precisam de uma máquina separada e dedicada para um produto de nicho de baixo volume que seria ineficiente de produzir em uma máquina grande com muitas cavidades. A produção de um frasco de colírio de 30 ml com 9 cavidades na EP-IBM40 dedicada a esse produto permite que a máquina maior permaneça focada em seu produto principal, sem o tempo de inatividade associado às trocas de moldes, mantendo o investimento de capital na máquina secundária proporcional à contribuição da receita do produto de nicho.
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