EP-IBM40液压注射吹塑机——400千牛入门级

描述

技术规格

最大腔体参考

*腔体数量仅供参考，实际数量取决于瓶身设计和模具配置。请联系我们的团队进行项目专属评估。

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概述

这 EP-IBM40 EP-IBM40 是 Ever-Power 的入门级注塑吹塑机，专为需要高精度小瓶生产且占地面积小的制造商而设计。它采用全欧式三工位旋转机架，可提供 400 kN 的注塑锁模力，比同级别其他机型高出 20–30%。EP-IBM40 重量仅为 3.8 吨，尺寸仅为 3.5 × 1.3 × 1.7 米，非常适合空间和预算有限的工厂，且不会影响瓶子的质量。

该机器可处理 1 毫升至 1500 毫升的瓶子，并可加工 HDPE、LDPE、PP、高透明度 PS、ABS、EVA 和 PCTG 等材料。其加压夹紧结构使增压缸无需参与模具的开合循环，与传统设计相比，能耗降低了 10-20%。零飞边、零材料浪费——无需型坯夹断、无需边缘修整——使其成为对污染控制和瓶颈公差要求极高的制药和化妆品应用的理想选择。

工作原理——三站式旋转循环

应用行业

EP-IBM40广泛应用于药品包装（眼药水瓶、口服液瓶、鼻喷剂瓶）、化妆品和个人护理用品包装（精华液瓶、面霜罐、乳液瓶）、食品和保健品包装（维生素瓶、奶瓶、10毫升至250毫升的调味品瓶）以及日用化学品包装。其高透明度PS材质可制成光学透明瓶，适用于高端化妆品和实验室应用。

主要特点

模具系统

Ever-Power 为 EP-IBM40 提供完整的注塑和吹塑模具组件，采用 4Cr13 不锈钢或进口 S136 合金钢制造，以延长使用寿命。精心设计的型腔和颈环结构采用专用油道和水道，确保预成型件尺寸稳定，并简化模具更换。吹塑模具本体可选用轻质镁铝合金，以实现更快的冷却循环。型芯杆采用特殊的内部结构，旨在缩短循环时间，并在长时间生产过程中保持高效的冷却性能。

生产线集成

EP-IBM40 可与 Ever-Power 的全套辅助设备集成，构成一条完整的交钥匙生产线。可选组件包括螺杆式或活塞式空气压缩机、模具温度控制器、工业水冷机、瓶体视觉检测机（用于检测异物、欠充和瓶底缺陷）、用于连续树脂输送的自动上料机以及在线包装设备。所有组件的尺寸均与 EP-IBM40 的生产效率相匹配。

IBM vs 挤出吹塑成型

注塑吹塑完全消除了型坯夹断。瓶身重量偏差约为1%，而挤出吹塑（EBM）的偏差约为3%。所有型腔壁厚均匀，不存在10-20%的偏差。瓶底无切断接缝。材料浪费为零，而EBM的毛边修剪会产生20-40%的废料。对于对瓶颈精度、零污染和材料利用率有严格要求的制药和化妆品行业，注塑吹塑是理想的工艺选择。

制造与质量

每台EP-IBM40在发货前均经过组装和工厂测试。每台机器订单均包含CE认证、调试文档和现场操作人员培训。我们的7x24小时技术热线随时提供紧急生产支持，并提供预防性维护计划，以最大限度地减少机器使用寿命期间的计划外停机时间。

*所有规格仅供参考。Ever-Power保留因产品持续改进而修改技术参数的权利。联系我们 [email protected] 以当前已确认的数据表为准。

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为什么小瓶装产品要采用注塑吹塑成型？

对于容量在 1 毫升至 250 毫升范围内的瓶子，注塑吹塑成型工艺在制药和化妆品制造商关注的各个方面都优于挤出吹塑成型工艺。注塑吹塑成型工艺在注塑模具中形成瓶颈和螺纹，公差控制在毫米级以内。整个生产班次中，每个模腔生产的每个瓶子都具有相同的瓶颈几何形状。瓶盖密封的完整性取决于模具设计，而非生产条件，这意味着制药制造商可以更有信心地验证注塑吹塑成型瓶子的密封性能，并做好接受审核的准备，而挤出吹塑成型瓶子则无法做到这一点。

材料利用率是第二大优势。由于IBM工艺无需型坯夹断，因此不会产生飞边、底部接缝或需要丢弃的边缘修剪物。每一克送入机器的树脂最终都会变成一个成品瓶。在以HDPE或PP为原料，24小时连续生产的高产量制药或化妆品企业中，消除挤出吹塑工艺中常见的20-40%材料浪费，可转化为每年可衡量的原材料成本节约，从而直接改善生产经济效益。

EP-IBM40 将 IBM 工艺的诸多优势带给中小规模的制造商，无需像大型平台那样投入巨额资金或占用大量厂房空间。其紧凑的 3.5 × 1.3 × 1.7 米占地面积使其能够安装在空间有限的厂房内，而其 400 kN 的夹紧力和伺服旋转工作台则确保了瓶子的质量和尺寸一致性，媲美大型设备。无论是首次投资 IBM 设备，还是为第二条产品线扩容，EP-IBM40 都能在产量、质量和投资效率之间实现理想的平衡。

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树脂选择与材料兼容性

为您的瓶子应用选择合适的树脂与选择合适的机器同样重要。HDPE 是医药和化工容器的标准选择，具有优异的耐化学性、不透明的白色外观，并获得广泛的监管认证，包括 FDA 食品接触认证和 USP VI 级认证。LDPE 适用于挤压式滴眼液瓶和鼻喷雾剂容器，患者可通过手指按压来挤出产品。PP 适用于热灌装应用和需要比 HDPE 更高耐热性的可高压灭菌容器。高透明度 PS 可用于生产光学透明瓶，用于高端化妆品和实验室试剂，而 PCTG 则具有卓越的抗冲击性和化学相容性，适用于高端个人护理包装。EP-IBM40 的 3+N 个料筒加热区可满足每种树脂系列不同的熔融温度要求，我们的材料工程团队可针对您选择的特定树脂等级提供最佳加工参数建议。

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选择合适的 IBM 机器——EP-IBM40 何时最合适

对于主要生产1毫升至250毫升瓶装产品的制造商，EP-IBM40是理想之选。它尤其适用于首次建立IBM生产线，或需要一台辅助设备来扩展特定小规格产品的产能，而无需重复建设现有大型平台的企业。其400千牛的锁模力和10毫升规格下9腔的最大容量，使其能够满足日产2万至5万瓶30毫升规格产品的制药和化妆品行业的单班或双班生产需求。

对于已运营挤出吹塑生产线并考虑首次投资IBM工艺的制造商而言，EP-IBM40提供了一个低风险的IBM工艺入门选择。该机器尺寸紧凑，无需对现有设备进行大规模改造即可安装，其伺服旋转工作台和加压夹紧结构可确保工艺的重复性，从而从初始生产批次开始即可验证瓶子质量是否符合药品或化妆品规格。EP-IBM40的模具投资与其模腔数量成正比：EP-IBM40的9腔药品模具相比更大平台的同等模具，资本投入更低，使制造商能够在投资更高产能的机器之前验证IBM工艺的商业可行性。

对于那些已拥有大型 IBM 平台生产主要产品，但需要一台独立专用机器来生产小批量利基产品的制造商而言，EP-IBM40 也是理想的第二台机器。这类小批量产品若使用大型多腔机器生产效率低下。例如，在专用于生产该产品的 EP-IBM40 上以 9 腔产量生产 30 毫升眼药水瓶，可以让大型机器继续生产主要产品，避免因更换模具而造成的停机时间，同时还能使第二台机器的资本投入与该利基产品的收入贡献保持平衡。