Açıklama
Teknik Özellikler
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Enjeksiyon Sistemi | |
| Vida Çapı | 40 / 45 mm |
| Vida L/D | 22:1 |
| Enjeksiyon Ağırlığı | 190 / 260 g |
| Isıtma Gücü | 7,5 kW |
| Varil Bölgeleri | 3+N |
| Enjeksiyon Vuruşu | 120 mm |
| Sıkıştırma Sistemi | |
| Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | 400 KN |
| Enjeksiyon Açılış Vuruşu | 165 mm |
| Darbe Sıkıştırma Kuvveti | 60 KN |
| Üfleme Açılış Vuruşu | 140 mm |
| Döner Tabla Kaldırma | 70 mm |
| Kalıba dökmek | |
| Maksimum Baskı Plakası Boyutu | 480 x 340 mm |
| Kalıp Kalınlığı | 180 mm |
| Maksimum Şişe Çapı | 120 mm |
| Maksimum Şişe Yüksekliği | 220 mm |
| Ses Seviyesi Aralığı | 1 – 1500 ml |
| Sıyırma Vuruşu | 220 mm |
| Hidrolik Sistem | |
| Sistem Basıncı | 14 MPa |
| Motor Gücü | 11 KW |
| Kuru Döngü | 3,5 saniye |
| Toplam Güç | 20 KW |
| Kamu Hizmetleri | |
| Sıkıştırılmış Hava | 0,7 – 1,2 MPa |
| Soğutma Suyu | 3,5 m³/sa |
| Makine | |
| Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) | 3,5 × 1,3 × 1,7 M |
| Net ağırlığı | 3.8 T |
Maksimum Boşluk Referansı
| Hacim | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum Boşluklar | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*Boşluk sayıları yalnızca referans amaçlıdır ve şişe tasarımına ve kalıp konfigürasyonuna bağlıdır. Projeye özel değerlendirme için ekibimizle iletişime geçin.
Genel Bakış
O EP-IBM40 Ever-Power'ın giriş seviyesi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olan EP-IBM40, kompakt bir alanda yüksek hassasiyetli küçük şişe üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır. Tamamen Avrupa tarzı üç istasyonlu döner çerçeve üzerine kurulu olan makine, 400 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti sunar; bu da aynı sınıftaki benzer makinelerden 20-301 TP3T daha fazladır. 3,8 ton ağırlığında ve sadece 3,5 × 1,3 × 1,7 metre ölçülerinde olan EP-IBM40, şişe kalitesinden ödün vermeden alan ve bütçenin öncelikli olduğu tesislere uyum sağlar.
Bu makine 1 ml'den 1.500 ml'ye kadar şişeleri işleyebilir ve HDPE, LDPE, PP, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA ve PCTG malzemelerini işleyebilir. Basınçlı sıkıştırma yapısı, takviye silindirini kalıp açma/kapama döngüsünün dışında tutarak, geleneksel tasarımlara kıyasla enerji tüketimini -201 T3 oranında azaltır. Sıfır çapak ve sıfır malzeme israfı – ön kalıp sıkışması yok, kenar kesimi yok – kontaminasyon kontrolünün ve tutarlı boyun toleransının kritik olduğu ilaç ve kozmetik uygulamaları için doğru işlem seçeneği haline getirir.
Çalışma Prensibi — 3 İstasyonlu Döner Döngü
01
Ön Kalıp Enjeksiyonu
Erimiş reçine, ana çubuk etrafındaki ön şekillendirilmiş kalıba enjekte edilir. Şişe boynu, dişler ve yüzey bitişi, bu aşamada mikron düzeyinde toleransla kalıcı olarak ve ikincil bir işleme gerek kalmadan şekillendirilir.
02
Şişe Üfleme
Enjeksiyon ısısını koruyan ön kalıp, şişirme istasyonuna döner. Basınçlı hava, son şişe gövdesini oluşturmak için ön kalıbı şişirme kalıbı boşluğuna karşı genişletir. Yeniden ısıtma gerekmez.
03
Otomatik Çıkarma
Soğutulmuş şişeler, 220 mm'lik sıyırma stroku ile ana çubuklardan ayrılarak çıkış konveyörüne aktarılır. Her üç istasyon da her döngüde eş zamanlı olarak çalışarak bekleme süresini ortadan kaldırır.
Uygulama Sektörleri
EP-IBM40, ilaç ambalajlarında (göz damlası şişeleri, oral sıvı şişeleri, burun spreyi kapları), kozmetik ve kişisel bakım ambalajlarında (serum şişeleri, krem kavanozları, losyon kapları), gıda ve sağlık takviyelerinde (vitamin şişeleri, biberonlar, 10 ml'den 250 ml'ye kadar baharat kapları) ve günlük kimyasal ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek şeffaflık sağlayan PS özelliği, üst düzey kozmetik ve laboratuvar uygulamaları için optik olarak şeffaf şişeler üretilmesine olanak tanır.
İlaç
Kozmetik
Gıda ve Süt Ürünleri
Günlük Kimyasal
Başlıca Özellikler
Avrupa Tarzı Çerçeve
Tamamen Avrupa standartlarında yapısal tasarım, bu kapasite sınıfındaki piyasa muadillerine göre 20–30% daha yüksek sıkıştırma kuvveti sağlayarak 9 boşluğun tamamında kalıp stabilitesini garanti eder.
Servo Döner Tabla
Standart servo tahrikli indeksleme, istasyonlar arası tutarlı konumlandırma doğruluğu sağlayarak kuru döngü süresini azaltır ve uzun vardiyalar boyunca mekanik sapmayı ortadan kaldırır.
Basınçlı Sıkıştırma
Takviye silindiri, kalıbın açma/kapama hareketinden ayrılarak, geleneksel sıkıştırma tasarımlarına kıyasla enerji tüketimini azaltır (10–20%), böylece 24 saat kesintisiz çalışma sağlanır.
Sıfır Flaş Çıkışı
Tek aşamalı enjeksiyon-şişirme işlemi, ön kalıp sıkışmasını ortadan kaldırarak, ekstrüzyon şişirme kalıplamada tipik olarak görülen 20–40% atık miktarına kıyasla, sıfır atıkla çapaksız şişeler üretir.
100% Boyun Doğruluğu
Şişe boynu ve diş ölçüleri, 100% kapak sızdırmazlık hassasiyetinde enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir. Bitmiş şişelerin ağız veya tabanında ikincil kesme işlemi yapılmaz.
Aşağı Akış Entegrasyonu
Çıkış konveyörü, tamamen gözetimsiz üretim için doğrudan görsel inceleme, sızıntı test cihazları, etiketleme ve paketleme sistemlerine bağlanır.
Kalıp Sistemi
Ever-Power, uzun hizmet ömrü için 4Cr13 paslanmaz çelik veya ithal S136 alaşımlı çelikten üretilen EP-IBM40 için komple enjeksiyon ve şişirme kalıplama paketleri sunmaktadır. Aktiviteye göre tasarlanmış boşluk ve boyun halkası düzenlemeleri, kararlı ön şekillendirme boyutları ve kolay kalıp değişimi sağlayan özel yağ ve su kanalları kullanır. Şişirme kalıplama gövdeleri, daha hızlı soğutma döngüleri için isteğe bağlı olarak hafif magnezyum-alüminyum alaşımından üretilebilir. Çekirdek çubukları, uzun üretim süreçleri boyunca hızlı çevrim süreleri ve etkili soğutma performansı için tasarlanmış özel bir iç yapı kullanır.
Üretim Hattı Entegrasyonu
EP-IBM40, Ever-Power'ın tüm yardımcı ekipman yelpazesiyle entegre olarak eksiksiz bir anahtar teslim üretim hattı oluşturur. Mevcut bileşenler arasında vidalı veya pistonlu hava kompresörü, kalıp sıcaklık kontrol cihazı, endüstriyel su soğutucu, şişe görsel inceleme makinesi (yabancı parçacıkları, eksik dolumu ve taban kusurlarını tespit eden), sürekli reçine beslemesi için otomatik malzeme yükleyici ve hat içi paketleme ekipmanı bulunur. Tüm bileşenler, EP-IBM40'ın üretim hızına uyacak şekilde boyutlandırılmıştır.
IBM ile Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Karşılaştırması
Enjeksiyonlu şişirme kalıplama, ön kalıbın sıkışmasını tamamen ortadan kaldırır. Şişe ağırlığı varyasyonu, ekstrüzyonlu şişirme kalıplamada (EBM) 3%'ye karşılık yaklaşık 1%'dir. Duvar kalınlığı, 10–20% varyasyonu olmaksızın tüm boşluklarda homojendir. Şişe tabanında kesme dikişi yoktur. Malzeme israfı sıfırdır, oysa EBM'de çapak kesiminden 20–40% hurda oluşur. Boyun hassasiyeti, sıfır kirlenme ve malzeme verimliliğinin gerekli olduğu ilaç ve kozmetik uygulamaları için IBM doğru işlem seçeneğidir.
Üretim ve Kalite
Her EP-IBM40, sevkiyat öncesinde monte edilir ve fabrikada test edilir. CE sertifikası, devreye alma dokümantasyonu ve yerinde operatör eğitimi her makine siparişine dahildir. 7/24 teknik destek hattımız, acil üretim desteğini her saatte sağlar ve makinenin çalışma ömrü boyunca plansız arıza sürelerini en aza indirmek için önleyici bakım programı mevcuttur.
*Tüm özellikler yalnızca referans amaçlıdır. Ever-Power, devam eden ürün geliştirme çalışmaları kapsamında teknik parametreleri değiştirme hakkını saklı tutar. İletişime geçin. satış@isbmmolding.com Mevcut onaylanmış veri sayfası için.
Küçük Boy Şişeler İçin Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Neden Tercih Edilir?
1 ml ile 250 ml arasındaki şişeler için, enjeksiyonlu şişirme kalıplama, ilaç ve kozmetik üreticileri için önemli olan her boyutta ekstrüzyonlu şişirme kalıplamaya göre teknik olarak üstündür. IBM işlemi, şişe boynunu ve dişlerini enjeksiyon kalıbında oluşturur ve toleranslar milimetrenin kesirlerine kadar kontrol edilir. Her kalıptan çıkan her şişe, tüm üretim vardiyası boyunca aynı boyun geometrisine sahiptir. Kapak-sızdırmazlık bütünlüğü, üretim koşullarından ziyade kalıp mühendisliğinin bir fonksiyonudur; bu da ilaç üreticilerinin IBM şişelerinin sızdırmazlık performansını, EBM şişelerinin sağlayamayacağı bir güven ve denetim hazırlığıyla doğrulayabileceği anlamına gelir.
İkinci büyük avantaj ise malzeme verimliliğidir. IBM işleminde ön kalıp sıkıştırması olmadığı için, atılacak çapak, taban dikişi ve kenar kesimi yoktur. Makineye beslenen her gram reçine, bitmiş bir şişe olarak çıkar. Sürekli 24 saat üretim yapan yüksek hacimli bir ilaç veya kozmetik işletmesinde, ekstrüzyon şişirme kalıplamada tipik olan 20–40% malzeme israfının ortadan kaldırılması, üretim ekonomisini doğrudan iyileştiren, yıllık olarak ölçülebilir hammadde maliyet tasarrufuna dönüşür.
EP-IBM40, bu IBM proses avantajlarını, daha büyük platformların gerektirdiği sermaye yatırımı veya alan ihtiyacı olmadan, küçük ve orta ölçekli üreticilere sunuyor. Kompakt 3,5 × 1,3 × 1,7 metrelik boyutları, alanın kısıtlı olduğu tesislerde kurulumuna olanak tanırken, 400 KN'lik sıkıştırma kuvveti ve servo döner tablası, çok daha büyük makinelerden beklenen şişe kalitesini ve boyutsal tutarlılığı sağlıyor. İlk IBM makine yatırımı veya ikincil bir ürün hattı için kapasite artırımı için EP-IBM40, çıktı, kalite ve yatırım verimliliği arasında doğru dengeyi sunuyor.
Reçine Seçimi ve Malzeme Uyumluluğu
Şişe uygulamanız için doğru reçineyi seçmek, doğru makineyi seçmek kadar önemlidir. HDPE, mükemmel kimyasal direnç, opak beyaz görünüm ve FDA gıda teması ve USP Sınıf VI dahil olmak üzere geniş düzenleyici onay sunan, ilaç ve kimyasal kaplar için standart bir seçimdir. LDPE, hastanın ürünü dağıtmak için parmak basıncı uyguladığı sıkılabilir göz damlası şişeleri ve burun spreyi kapları için belirtilmiştir. PP, HDPE'den daha yüksek ısı direnci gerektiren sıcak dolum uygulamaları ve otoklavlanabilir kaplar için seçilir. Yüksek şeffaflığa sahip PS, birinci sınıf kozmetik ve laboratuvar reaktifleri için optik olarak şeffaf şişeler üretirken, PCTG lüks kişisel bakım ambalajları için üstün darbe direnci ve kimyasal uyumluluk sağlar. EP-IBM40'ın 3+N tambur ısıtma bölgeleri, her reçine ailesinin farklı erime sıcaklığı gereksinimlerini karşılar ve malzeme mühendisliği ekibimiz, özel kalite seçiminiz için optimum işleme parametreleri konusunda size tavsiyede bulunabilir.
Doğru IBM Makinesini Seçmek — EP-IBM40 Ne Zaman Doğru Seçimdir?
EP-IBM40, birincil şişe formatı 1 ml ile 250 ml aralığında olan, ilk kez yeni bir IBM üretim hattı kuran veya mevcut daha büyük platformlarını kopyalamadan belirli bir küçük formatlı üründe kapasiteyi genişletmek için ikincil bir makineye ihtiyaç duyan üreticiler için doğru makine seçimidir. 400 KN sıkıştırma kuvveti ve 10 ml'de maksimum 9 boşluk kapasitesi, günde 20.000 ila 50.000 şişe üreten tek vardiyalı veya çift vardiyalı ilaç ve kozmetik operasyonları için 30 ml formatında doğru konumdadır.
Ekstrüzyon şişirme kalıplama hatlarını kullandıktan sonra ilk IBM yatırımını düşünen üreticiler için EP-IBM40, IBM sürecine düşük riskli bir giriş noktası sunmaktadır. Makinenin kompakt boyutu, büyük tesis yeniden yapılandırması gerektirmeden mevcut ekipmanın yanına kurulumu mümkün kılar ve servo döner tablası ve basınçlı sıkıştırma yapısı, ilk üretim çalışmalarından itibaren farmasötik veya kozmetik spesifikasyonlarına göre şişe kalitesini doğrulamak için gereken süreç tekrarlanabilirliğini sağlar. EP-IBM40 için kalıp yatırımı, boşluk sayısıyla orantılıdır: EP-IBM40 için 9 boşluklu bir farmasötik kalıp, daha büyük platformlar için eşdeğer kalıplara göre daha düşük bir sermaye taahhüdü anlamına gelir ve üreticilerin daha yüksek kapasiteli makinelere geçmeden önce IBM'in ticari gerekçesini doğrulamalarına olanak tanır.
EP-IBM40, ana ürünleri için daha büyük bir IBM platformu kullanan ancak yüksek boşluklu büyük bir makinede üretilmesi verimsiz olacak niş, küçük hacimli bir ürün için ayrı, özel bir makineye ihtiyaç duyan üreticiler için de tercih edilen ikinci makinedir. 30 ml'lik bir göz damlası şişesinin 9 boşluklu üretim kapasitesiyle EP-IBM40'ta bu ürün için özel olarak üretilmesi, daha büyük makinenin kalıp değişimleriyle ilişkili arıza süreleri olmadan ana ürününde kalmasını sağlarken, ikincil makineye yapılan sermaye yatırımını da niş ürünün gelir katkısıyla orantılı tutar.
EP-IBM40 Üretim Hattınızı Yapılandırın
Şişe çiziminizi, hedef hacminizi, günlük üretim kapasitenizi ve reçine türünüzü bize gönderin. Mühendislerimiz 24 saat içinde optimize edilmiş kalıp konfigürasyonu ve komple üretim hattı fiyat teklifini size iletecektir.
