Penerangan

Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Sistem Suntikan | |
| Diameter Skru | 40/45 mm |
| Skru L/D | 22:1 |
| Berat Suntikan | 190 / 260 g |
| Kuasa Pemanasan | 7.5 KW |
| Zon Tong | 3+N |
| Strok Suntikan | 120 mm |
| Sistem Pengapit | |
| Daya Pengapit Suntikan | 400 KN |
| Strok Pembukaan Suntikan | 165 mm |
| Daya Pengapit Tiup | 60 KN |
| Pukulan Pembukaan Pukulan | 140 mm |
| Lif Meja Putar | 70 mm |
| Acuan | |
| Saiz Platen Maks | 480 x 340 mm |
| Ketebalan Acuan | 180 mm |
| Diameter Botol Maksimum | 120 mm |
| Ketinggian Botol Maksimum | 220 mm |
| Julat Isipadu | 1 – 1500 ml |
| Strok Pelucutan | 220 mm |
| Sistem Hidraulik | |
| Tekanan Sistem | 14 MPa |
| Kuasa Motor | 11 KW |
| Kitaran Kering | 3.5 saat |
| Kuasa Keseluruhan | 20 KW |
| Utiliti | |
| Udara Mampat | 0.7 – 1.2 MPa |
| Air Penyejuk | 3.5 m³/j |
| Mesin | |
| Dimensi (P×L×T) | 3.5 × 1.3 × 1.7 M |
| Berat Bersih | 3.8 T |
Rujukan Kaviti Maksimum
| Kelantangan | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kaviti Maksimum | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*Kiraan rongga adalah untuk rujukan sahaja dan bergantung pada reka bentuk botol dan konfigurasi acuan. Hubungi pasukan kami untuk penilaian khusus projek.
Gambaran Keseluruhan
Yang EP-IBM40 ialah mesin pengacuan tamparan suntikan peringkat permulaan Ever-Power, yang direka bentuk untuk pengeluar yang memerlukan pengeluaran botol kecil berketepatan tinggi dengan tapak yang padat. Dibina pada bingkai putar tiga stesen gaya Eropah sepenuhnya, ia memberikan 400 KN daya pengapit suntikan — 20–30% lebih besar daripada mesin yang setanding dalam kelas yang sama. Dengan berat 3.8 tan dan berukuran hanya 3.5 × 1.3 × 1.7 meter, EP-IBM40 sesuai dengan kemudahan di mana ruang dan bajet menjadi pertimbangan utama tanpa mengorbankan kualiti botol.
Mesin ini mengendalikan botol dari 1 ml hingga 1,500 ml dan memproses HDPE, LDPE, PP, PS berkejelasan tinggi, ABS, EVA dan PCTG. Struktur pengapit bertekanannya memastikan silinder penggalak tidak memasuki kitaran buka/tutup acuan, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 10–20% berbanding reka bentuk konvensional. Sifar kilat dan sifar pembaziran bahan — tiada potongan jepitan, tiada kemasan tepi — menjadikannya pilihan proses yang tepat untuk aplikasi farmaseutikal dan kosmetik di mana kawalan pencemaran dan toleransi leher yang konsisten adalah penting.

Cara Ia Berfungsi — Kitaran Putar 3-Stesen
01
Suntikan Praform
Resin cair disuntik ke dalam acuan pra-bentuk di sekeliling rod teras. Leher botol, benang dan kemasan dibentuk mengikut toleransi tahap mikron di stesen ini — secara kekal dan tanpa kemasan sekunder.
02
Meniup Botol
Pra-bentuk, yang mengekalkan haba suntikan, berputar ke stesen tiup. Udara termampat mengembangkannya terhadap rongga acuan tiup untuk membentuk badan botol terakhir. Tidak perlu dipanaskan semula.
03
Penguncupan Automatik
Botol yang telah disejukkan dilucutkan daripada rod teras melalui lejang pelucutan 220 mm ke atas penghantar output. Ketiga-tiga stesen beroperasi serentak setiap kitaran, menghapuskan masa melahu.

Industri Aplikasi
EP-IBM40 digunakan secara meluas dalam pembungkusan farmaseutikal (botol titisan mata, botol cecair oral, bekas semburan hidung), pembungkusan kosmetik dan penjagaan diri (botol serum, balang krim, bekas losyen), makanan dan suplemen penjagaan kesihatan (botol vitamin, botol susu ibu, bekas perasa dari 10 ml hingga 250 ml), dan pembungkusan kimia harian. Keupayaan PS berkejelasan tinggi membolehkan botol lutsinar optik untuk aplikasi kosmetik dan makmal premium.
Farmaseutikal
Kosmetik
Makanan & Tenusu
Bahan Kimia Harian
Ciri-ciri Utama
Bingkai Gaya Eropah
Reka bentuk struktur Eropah penuh memberikan daya pengapit 20–30% yang lebih tinggi daripada yang setara pasaran pada kelas kapasiti ini, memastikan kestabilan acuan merentasi semua 9 rongga.
Meja Putar Servo
Pengindeksan pacuan servo standard memberikan ketepatan kedudukan stesen-ke-stesen yang konsisten, mengurangkan masa kitaran kering dan menghapuskan hanyutan mekanikal sepanjang syif yang berpanjangan.
Pengapit Bertekanan
Silinder penggalak terlepas daripada gerakan buka/tutup acuan, mengurangkan penggunaan tenaga 10–20% berbanding reka bentuk pengapit konvensional untuk operasi 24 jam yang mampan.
Output Flash Sifar
Proses suntikan-tiup selangkah menghapuskan kesan picit parison, menghasilkan botol bebas kilat tanpa skrap — berbanding sisa 20–40% yang tipikal bagi pengacuan tiupan penyemperitan.
Ketepatan Leher 100%
Dimensi leher dan benang botol dibentuk melalui suntikan mengikut ketepatan pengedap penutup 100%. Tiada pemangkasan sekunder pada mulut atau pangkal mana-mana botol yang telah siap.
Integrasi Hiliran
Penghantar output bersambung terus kepada pemeriksaan visual, penguji kebocoran, pelabelan dan sistem pembungkusan untuk pengeluaran tanpa pengawasan sepenuhnya.

Sistem Acuan
Ever-Power membekalkan pakej acuan suntikan dan acuan tiup lengkap untuk EP-IBM40, yang dihasilkan dalam keluli tahan karat 4Cr13 atau keluli aloi S136 yang diimport untuk jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang. Susunan rongga dan cincin leher yang direka bentuk untuk aktiviti menggunakan saluran minyak dan air khusus yang memastikan dimensi prabentuk yang stabil dan pertukaran acuan yang mudah. Badan acuan tiup tersedia secara pilihan dalam aloi magnesium-aluminium ringan untuk kitaran penyejukan yang lebih pantas. Rod teras menggunakan struktur dalaman khas yang direka bentuk untuk masa kitaran yang cepat dan prestasi penyejukan yang berkesan sepanjang pengeluaran yang dilanjutkan.

Integrasi Barisan Pengeluaran
EP-IBM40 disepadukan dengan rangkaian peralatan tambahan penuh Ever-Power sebagai barisan pengeluaran siap guna yang lengkap. Komponen yang tersedia termasuk pemampat udara skru atau omboh, pengawal suhu acuan, penyejuk air perindustrian, mesin pemeriksaan visual botol (mengesan zarah asing, kurang isian dan kecacatan asas), pemuat bahan automatik untuk penyuapan resin berterusan dan peralatan pembungkusan sebaris. Semua komponen bersaiz untuk dipadankan dengan kadar output EP-IBM40.

IBM vs Acuan Tiupan Penyemperitan
Acuan tiupan suntikan menghapuskan sepenuhnya kesan jepitan parison. Variasi berat botol adalah lebih kurang 1% berbanding 3% untuk acuan tiupan penyemperitan (EBM). Ketebalan dinding adalah seragam merentasi semua rongga tanpa variasi 10–20%. Tiada jahitan pemotongan pada dasar botol. Sisa bahan adalah sifar berbanding skrap 20–40% daripada pemangkasan kilat EBM. Untuk aplikasi farmaseutikal dan kosmetik yang memerlukan ketepatan leher, pencemaran sifar dan kecekapan bahan, IBM adalah pilihan proses yang tepat.

Pembuatan & Kualiti
Setiap EP-IBM40 dipasang dan diuji di kilang sebelum penghantaran. Pensijilan CE, dokumentasi pentauliahan dan latihan pengendali di tapak disertakan dengan setiap pesanan mesin. Talian hotline teknikal 24/7 kami mengendalikan sokongan pengeluaran segera pada bila-bila masa dan program penyelenggaraan pencegahan tersedia untuk meminimumkan masa henti yang tidak dirancang sepanjang hayat operasi mesin.
*Semua spesifikasi adalah untuk rujukan sahaja. Ever-Power berhak untuk mengubah suai parameter teknikal sebagai sebahagian daripada penambahbaikan produk yang berterusan. Hubungi [email protected] untuk helaian data semasa yang disahkan.
Mengapa Acuan Tiupan Suntikan untuk Botol Format Kecil
Bagi botol dalam julat 1 ml hingga 250 ml, pengacuan tamparan suntikan secara teknikalnya lebih baik daripada pengacuan tamparan penyemperitan dalam setiap dimensi yang penting bagi pengeluar farmaseutikal dan kosmetik. Proses IBM membentuk leher dan benang botol dalam acuan suntikan, di mana toleransi dikawal kepada pecahan milimeter. Setiap botol dari setiap rongga membawa geometri leher yang sama merentasi keseluruhan syif pengeluaran. Integriti penutup-meterai adalah fungsi kejuruteraan acuan, bukan keadaan pengeluaran, yang bermaksud pengeluar farmaseutikal boleh mengesahkan prestasi pengedap botol IBM dengan yakin dan kesediaan audit yang tidak dapat disampaikan oleh botol EBM.
Kecekapan bahan merupakan kelebihan utama kedua. Oleh kerana proses IBM tidak mempunyai sebarang potongan kecil, tiada kedutan, tiada jahitan asas dan tiada kemasan tepi untuk dibuang. Setiap gram resin yang dimasukkan ke dalam mesin akan keluar sebagai botol siap. Dalam operasi farmaseutikal atau kosmetik bervolum tinggi yang menjalankan HDPE atau PP pada pengeluaran berterusan 24 jam, menghapuskan sisa bahan 20–40% yang lazim bagi pengacuan tamparan penyemperitan diterjemahkan kepada penjimatan kos bahan mentah yang boleh diukur setiap tahun yang secara langsung meningkatkan ekonomi pengeluaran.
EP-IBM40 membawa kelebihan proses IBM ini kepada pengeluar yang beroperasi pada skala kecil hingga sederhana, tanpa pelaburan modal atau keperluan ruang lantai bagi platform yang lebih besar. Jejak padatnya iaitu 3.5 × 1.3 × 1.7 meter membolehkannya dipasang di kemudahan yang ruangnya terhad, manakala daya pengapit 400 KN dan meja putar servo memberikan kualiti botol dan konsistensi dimensi yang dijangkakan daripada mesin yang jauh lebih besar. Untuk pelaburan mesin IBM pertama atau penambahan kapasiti untuk barisan produk sekunder, EP-IBM40 menawarkan keseimbangan output, kualiti dan kecekapan pelaburan yang tepat.
Pemilihan Resin & Keserasian Bahan
Memilih resin yang betul untuk aplikasi botol anda adalah sama pentingnya dengan memilih mesin yang betul. HDPE ialah pilihan standard untuk bekas farmaseutikal dan kimia, menawarkan rintangan kimia yang sangat baik, penampilan putih legap, dan kelulusan kawal selia yang luas termasuk sentuhan makanan FDA dan USP Kelas VI. LDPE dikhususkan untuk botol titisan mata yang boleh dipicit dan bekas semburan hidung di mana pesakit menggunakan tekanan jari untuk mengeluarkan produk. PP dipilih untuk aplikasi isian panas dan bekas autoklaf yang memerlukan rintangan haba yang lebih tinggi daripada HDPE. PS berkejelasan tinggi menghasilkan botol lutsinar optik untuk kosmetik premium dan reagen makmal, manakala PCTG memberikan rintangan hentaman yang unggul dan keserasian kimia untuk pembungkusan penjagaan diri mewah. Zon pemanasan tong 3+N EP-IBM40 menampung keperluan suhu lebur yang berbeza bagi setiap keluarga resin, dan pasukan kejuruteraan bahan kami boleh menasihati parameter pemprosesan optimum untuk pilihan gred khusus anda.
Memilih Mesin IBM yang Tepat — Apabila EP-IBM40 Sesuai
EP-IBM40 ialah pilihan mesin yang tepat untuk pengeluar yang format botol utamanya berada dalam julat 1 ml hingga 250 ml, yang sedang mewujudkan barisan pengeluaran IBM baharu buat kali pertama, atau yang memerlukan mesin sekunder untuk mengembangkan kapasiti pada produk format kecil tertentu tanpa menduplikasi platform sedia ada mereka yang lebih besar. Daya pengapit 400 KN dan maksimum 9-rongga pada 10 ml meletakkannya dengan betul untuk operasi farmaseutikal dan kosmetik syif tunggal atau syif berganda yang menghasilkan 20,000 hingga 50,000 botol sehari pada format 30 ml.
Bagi pengeluar yang mempertimbangkan pelaburan IBM pertama mereka selepas mengendalikan barisan pengacuan tamparan penyemperitan, EP-IBM40 menyediakan titik masuk berisiko rendah kepada proses IBM. Saiz mesin yang padat membolehkan pemasangan di samping peralatan sedia ada tanpa konfigurasi semula kemudahan utama, dan meja putar servo serta struktur pengapit bertekanan menyediakan kebolehulangan proses yang diperlukan untuk mengesahkan kualiti botol mengikut spesifikasi farmaseutikal atau kosmetik daripada pengeluaran awal. Pelaburan acuan untuk EP-IBM40 adalah berkadar dengan kiraan rongganya: acuan farmaseutikal 9-rongga untuk EP-IBM40 mewakili komitmen modal yang lebih rendah daripada perkakas yang setara untuk platform yang lebih besar, membolehkan pengeluar mengesahkan kes komersial untuk IBM sebelum komited kepada mesin berkapasiti lebih tinggi.
EP-IBM40 juga merupakan mesin kedua pilihan untuk pengeluar yang sudah mengendalikan platform IBM yang lebih besar untuk produk utama mereka tetapi memerlukan mesin khusus yang berasingan untuk produk isipadu kecil khusus yang tidak cekap untuk dihasilkan pada mesin besar berrongga tinggi. Menjalankan botol titisan mata 30 ml pada output 9-rongga pada EP-IBM40 yang dikhaskan untuk produk tersebut membolehkan mesin yang lebih besar kekal pada produk utamanya tanpa masa henti yang berkaitan dengan perubahan acuan, sambil mengekalkan pelaburan modal dalam mesin sekunder berkadar dengan sumbangan hasil produk khusus.
Konfigurasikan Barisan Pengeluaran EP-IBM40 Anda
Hantarkan lukisan botol, isipadu sasaran, output harian dan jenis resin anda kepada kami. Jurutera kami akan mengembalikan konfigurasi rongga yang dioptimumkan dan sebut harga barisan pengeluaran penuh dalam tempoh 24 jam.


