विवरण
तकनीकी निर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| इंजेक्शन प्रणाली | |
| पेंच का व्यास | 40 / 45 मिमी |
| स्क्रू एल/डी | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | 190 / 260 ग्राम |
| तापन शक्ति | 7.5 किलोवाट |
| बैरल ज़ोन | 3+एन |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | 120 मिमी |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | 400 केएन |
| इंजेक्शन ओपनिंग स्ट्रोक | 165 मिमी |
| ब्लो क्लैम्पिंग बल | 60 केएन |
| फूंक मारने का प्रारंभिक स्ट्रोक | 140 मिमी |
| रोटरी टेबल लिफ्ट | 70 मिमी |
| ढालना | |
| अधिकतम प्लेटन आकार | 480 x 340 मिमी |
| मोल्ड की मोटाई | 180 मिमी |
| अधिकतम बोतल व्यास | 120 मिमी |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई | 220 मिमी |
| आयतन सीमा | 1 – 1500 मिलीलीटर |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | 220 मिमी |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | |
| सिस्टम दबाव | 14 एमपीए |
| मोटर शक्ति | 11 किलोवाट |
| शुष्क चक्र | 3.5 सेकंड |
| कुल शक्ति | 20 किलोवाट |
| उपयोगिताओं | |
| संपीड़ित हवा | 0.7 – 1.2 एमपीए |
| शीतलन जल | 3.5 घन मीटर/घंटा |
| मशीन | |
| आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 3.5 × 1.3 × 1.7 मीटर |
| शुद्ध वजन | 3.8 टी |
अधिकतम गुहा संदर्भ
| आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| अधिकतम गुहाएँ | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*कैविटी की संख्या केवल संदर्भ के लिए है और यह बोतल के डिज़ाइन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। परियोजना-विशिष्ट मूल्यांकन के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
अवलोकन
The ईपी-आईबीएम40 एवर-पावर की एंट्री-लेवल इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, EP-IBM40 उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें कॉम्पैक्ट आकार में उच्च परिशुद्धता के साथ छोटी बोतलों के उत्पादन की आवश्यकता होती है। पूरी तरह से यूरोपीय शैली के तीन-स्टेशन रोटरी फ्रेम पर निर्मित, यह 400 KN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है - जो समान श्रेणी की अन्य मशीनों की तुलना में 20–30% अधिक है। 3.8 टन वजन और मात्र 3.5 × 1.3 × 1.7 मीटर आकार वाली EP-IBM40 उन सुविधाओं में आसानी से फिट हो जाती है जहां स्थान और बजट सर्वोपरि हैं, और बोतल की गुणवत्ता से कोई समझौता नहीं किया जाता है।
यह मशीन 1 मिलीलीटर से 1,500 मिलीलीटर तक की बोतलों को संभाल सकती है और एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, उच्च-स्पष्टता पीएस, एबीएस, ईवीए और पीसीटीजी को प्रोसेस कर सकती है। इसकी दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना बूस्टर सिलेंडर को मोल्ड के खुलने/बंद होने के चक्र से बाहर रखती है, जिससे पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में ऊर्जा खपत 10–20% तक कम हो जाती है। शून्य फ्लैश और शून्य सामग्री अपशिष्ट — कोई पैरिसन पिंच-ऑफ नहीं, कोई एज ट्रिम नहीं — इसे फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए सही प्रक्रिया विकल्प बनाते हैं, जहां संदूषण नियंत्रण और एकसमान नेक टॉलरेंस महत्वपूर्ण हैं।
यह कैसे काम करता है — 3-स्टेशन रोटरी साइकिल
01
प्रीफॉर्म इंजेक्शन
पिघली हुई राल को कोर रॉड के चारों ओर प्रीफॉर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इस स्टेशन पर बॉटल नेक, थ्रेड्स और फिनिश को माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ स्थायी रूप से और बिना किसी द्वितीयक फिनिशिंग के आकार दिया जाता है।
02
बोतल फुलाना
इंजेक्शन की ऊष्मा को बरकरार रखते हुए, प्रीफॉर्म घूमकर ब्लो स्टेशन तक पहुँचता है। संपीड़ित हवा इसे ब्लो मोल्ड कैविटी के विरुद्ध फैलाकर अंतिम बोतल का आकार देती है। पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती।
03
स्वचालित निष्कासन
ठंडी की गई बोतलों को 220 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के माध्यम से कोर रॉड से अलग करके आउटपुट कन्वेयर पर रखा जाता है। तीनों स्टेशन प्रत्येक चक्र में एक साथ काम करते हैं, जिससे निष्क्रियता का समय समाप्त हो जाता है।
अनुप्रयोग उद्योग
EP-IBM40 का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग (आई-ड्रॉप बोतलें, ओरल लिक्विड बोतलें, नेज़ल स्प्रे कंटेनर), कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर पैकेजिंग (सीरम बोतलें, क्रीम जार, लोशन कंटेनर), खाद्य और स्वास्थ्य देखभाल पूरक (विटामिन बोतलें, फीडिंग बोतलें, 10 मिली से 250 मिली तक के मसाला कंटेनर) और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। उच्च स्पष्टता वाली PS क्षमता प्रीमियम कॉस्मेटिक और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों के लिए ऑप्टिकली पारदर्शी बोतलें बनाने में सक्षम बनाती है।
फार्मास्युटिकल
प्रसाधन सामग्री
खाद्य एवं डेयरी
डेली केमिकल
प्रमुख विशेषताऐं
यूरोपीय शैली का फ्रेम
पूर्ण यूरोपीय संरचनात्मक डिजाइन इस क्षमता वर्ग में बाजार में उपलब्ध समकक्षों की तुलना में 20-30% अधिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है, जिससे सभी 9 कैविटी में मोल्ड की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
सर्वो रोटरी टेबल
मानक सर्वो-चालित अनुक्रमण प्रणाली एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक सटीक स्थिति निर्धारण प्रदान करती है, जिससे शुष्क चक्र का समय कम हो जाता है और लंबी अवधि की शिफ्टों में यांत्रिक विचलन समाप्त हो जाता है।
दबावयुक्त क्लैम्पिंग
बूस्टर सिलेंडर मोल्ड के खुलने/बंद होने की गति से अलग हो जाता है, जिससे 24 घंटे के निरंतर संचालन के लिए पारंपरिक क्लैम्पिंग डिज़ाइन की तुलना में ऊर्जा खपत 10–20% कम हो जाती है।
शून्य फ्लैश आउटपुट
वन-स्टेप इंजेक्शन-ब्लो प्रक्रिया पैरिसन पिंच-ऑफ को समाप्त कर देती है, जिससे शून्य स्क्रैप के साथ फ्लैश-फ्री बोतलें बनती हैं - जबकि एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में आमतौर पर 20-40% अपशिष्ट होता है।
100% गर्दन की सटीकता
बोतल की गर्दन और थ्रेड के आयामों को 100% कैप-सील सटीकता के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किया जाता है। किसी भी तैयार बोतल के मुंह या आधार पर कोई अतिरिक्त ट्रिमिंग नहीं की जाती है।
डाउनस्ट्रीम एकीकरण
आउटपुट कन्वेयर पूरी तरह से बिना किसी की देखरेख के उत्पादन के लिए दृश्य निरीक्षण, लीक परीक्षक, लेबलिंग और पैकिंग सिस्टम से सीधे जुड़ा होता है।
मोल्ड सिस्टम
एवर-पावर EP-IBM40 के लिए संपूर्ण इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड पैकेज की आपूर्ति करता है, जो 4Cr13 स्टेनलेस स्टील या आयातित S136 मिश्र धातु स्टील से निर्मित होते हैं ताकि इनका सेवा जीवन लंबा हो सके। गतिविधि-आधारित डिज़ाइन की गई कैविटी और नेक-रिंग व्यवस्था में विशेष तेल और जल चैनल होते हैं जो स्थिर प्रीफॉर्म आयाम और आसान मोल्ड परिवर्तन सुनिश्चित करते हैं। ब्लो मोल्ड बॉडीज़ हल्के मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु में भी उपलब्ध हैं, जिससे शीतलन चक्र तेज़ होते हैं। कोर रॉड्स में एक विशेष आंतरिक संरचना होती है जिसे तेज़ चक्र समय और लंबे उत्पादन के दौरान प्रभावी शीतलन प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उत्पादन लाइन एकीकरण
EP-IBM40, एवर-पावर के सहायक उपकरणों की पूरी श्रृंखला के साथ एकीकृत होकर एक पूर्ण उत्पादन लाइन के रूप में काम करता है। उपलब्ध घटकों में स्क्रू या पिस्टन एयर कंप्रेसर, मोल्ड तापमान नियंत्रक, औद्योगिक वाटर चिलर, बोतल दृश्य निरीक्षण मशीन (विदेशी कणों, कम भराई और आधार दोषों का पता लगाने वाली), निरंतर रेज़िन फीडिंग के लिए स्वचालित सामग्री लोडर और इनलाइन पैकिंग उपकरण शामिल हैं। सभी घटकों का आकार EP-IBM40 की उत्पादन दर के अनुरूप है।
आईबीएम बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में पैरिसन पिंच-ऑफ की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। बोतल के वजन में लगभग 11 TP3T का अंतर होता है, जबकि एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) में यह अंतर 31 TP3T होता है। सभी कैविटीज़ में दीवार की मोटाई एक समान होती है, जिसमें 10–20 TP3T का कोई अंतर नहीं होता। बोतल के आधार पर कोई कट-ऑफ सीम नहीं होती। EBM फ्लैश ट्रिमिंग से होने वाले 20–40 TP3T स्क्रैप की तुलना में IBM में सामग्री की बर्बादी शून्य होती है। फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए, जहाँ गर्दन की सटीकता, शून्य संदूषण और सामग्री दक्षता आवश्यक हैं, IBM सही प्रक्रिया विकल्प है।
विनिर्माण और गुणवत्ता
प्रत्येक EP-IBM40 मशीन को शिपमेंट से पहले असेंबल और फ़ैक्टरी में टेस्ट किया जाता है। CE सर्टिफिकेशन, कमीशनिंग डॉक्यूमेंटेशन और ऑन-साइट ऑपरेटर ट्रेनिंग हर मशीन ऑर्डर के साथ शामिल हैं। हमारी 24/7 टेक्निकल हॉटलाइन किसी भी समय तत्काल उत्पादन सहायता प्रदान करती है, और मशीन के परिचालन जीवनकाल में अनियोजित डाउनटाइम को कम करने के लिए एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम उपलब्ध है।
*सभी विनिर्देश केवल संदर्भ के लिए हैं। एवर-पावर उत्पाद में निरंतर सुधार के तहत तकनीकी मापदंडों को संशोधित करने का अधिकार सुरक्षित रखता है। संपर्क करें [email protected] वर्तमान में पुष्टि किए गए डेटाशीट के लिए।
छोटे आकार की बोतलों के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग क्यों?
1 मिलीलीटर से 250 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) तकनीक, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) की तुलना में हर मायने में बेहतर है, जो दवा और कॉस्मेटिक निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है। IBM प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्ड में बोतल का ऊपरी हिस्सा और थ्रेड बनाए जाते हैं, जहां सटीकता को मिलीमीटर के अंश तक नियंत्रित किया जाता है। हर कैविटी से निकलने वाली हर बोतल का ऊपरी हिस्सा पूरे उत्पादन चक्र में एक समान होता है। ढक्कन की सील की मजबूती मोल्ड इंजीनियरिंग पर निर्भर करती है, न कि उत्पादन स्थितियों पर। इसका मतलब है कि दवा निर्माता IBM बोतलों की सीलिंग क्षमता को पूरी तरह से सत्यापित कर सकते हैं और ऑडिट के लिए तैयार रह सकते हैं, जो EBM बोतलों के मामले में संभव नहीं है।
सामग्री की दक्षता दूसरा प्रमुख लाभ है। आईबीएम प्रक्रिया में पैरिसन पिंच-ऑफ नहीं होता, इसलिए कोई फ्लैश, बेस सीम या एज ट्रिम नहीं होता जिसे फेंकना पड़े। मशीन में डाली गई राल का प्रत्येक ग्राम एक तैयार बोतल के रूप में बाहर निकलता है। एचडीपीई या पीपी का निरंतर 24 घंटे उत्पादन करने वाले उच्च मात्रा वाले फार्मास्युटिकल या कॉस्मेटिक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में होने वाली 20–40% सामग्री की बर्बादी को खत्म करने से प्रति वर्ष कच्चे माल की लागत में उल्लेखनीय बचत होती है, जिससे उत्पादन अर्थशास्त्र में सीधा सुधार होता है।
EP-IBM40, छोटे से मध्यम आकार के निर्माताओं को बड़े प्लेटफॉर्मों की तरह पूंजी निवेश या अधिक जगह की आवश्यकता के बिना, IBM की इन प्रक्रियाओं के लाभ प्रदान करता है। इसका कॉम्पैक्ट आकार 3.5 × 1.3 × 1.7 मीटर है, जिससे इसे सीमित स्थान वाली सुविधाओं में भी स्थापित किया जा सकता है। वहीं, इसकी 400 KN क्लैम्पिंग फोर्स और सर्वो रोटरी टेबल, बड़ी मशीनों से अपेक्षित बोतल की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता प्रदान करती है। पहली IBM मशीन में निवेश करने या किसी अन्य उत्पाद लाइन के लिए क्षमता बढ़ाने के लिए, EP-IBM40 उत्पादन, गुणवत्ता और निवेश दक्षता का सही संतुलन प्रदान करता है।
रेजिन का चयन और सामग्री अनुकूलता
बोतल के उपयोग के लिए सही रेज़िन का चयन करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही मशीन का चयन करना। HDPE फार्मास्युटिकल और रासायनिक कंटेनरों के लिए मानक विकल्प है, जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, अपारदर्शी सफेद रंग और FDA खाद्य-संपर्क और USP क्लास VI सहित व्यापक नियामक स्वीकृति प्रदान करता है। LDPE को निचोड़ने योग्य आई-ड्रॉप बोतलों और नाक स्प्रे कंटेनरों के लिए निर्दिष्ट किया गया है, जहां रोगी उत्पाद निकालने के लिए उंगली का दबाव डालता है। PP को हॉट-फिल अनुप्रयोगों और ऑटोक्लेवेबल कंटेनरों के लिए चुना जाता है जिन्हें HDPE की तुलना में अधिक ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उच्च-स्पष्टता वाला PS प्रीमियम सौंदर्य प्रसाधनों और प्रयोगशाला अभिकर्मकों के लिए प्रकाशीय रूप से पारदर्शी बोतलें बनाता है, जबकि PCTG लक्जरी व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग के लिए बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक अनुकूलता प्रदान करता है। EP-IBM40 के 3+N बैरल हीटिंग ज़ोन प्रत्येक रेज़िन परिवार की विभिन्न पिघलने-तापमान आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और हमारी सामग्री इंजीनियरिंग टीम आपके विशिष्ट ग्रेड चयन के लिए इष्टतम प्रसंस्करण मापदंडों पर सलाह दे सकती है।
सही आईबीएम मशीन का चयन — जब ईपी-आईबीएम40 आपके लिए सबसे उपयुक्त विकल्प हो
ईपी-आईबीएम40 उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त मशीन है जिनका प्राथमिक बोतल आकार 1 मिलीलीटर से 250 मिलीलीटर की रेंज में आता है, जो पहली बार नई आईबीएम उत्पादन लाइन स्थापित कर रहे हैं, या जिन्हें अपने मौजूदा बड़े प्लेटफॉर्म को दोहराए बिना किसी विशिष्ट छोटे आकार के उत्पाद पर क्षमता बढ़ाने के लिए एक द्वितीयक मशीन की आवश्यकता है। इसकी 400 केएन क्लैम्पिंग फोर्स और 10 मिलीलीटर क्षमता में अधिकतम 9 कैविटी इसे एकल-शिफ्ट या डबल-शिफ्ट फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक कार्यों के लिए उपयुक्त बनाती है, जो 30 मिलीलीटर आकार में प्रतिदिन 20,000 से 50,000 बोतलें उत्पादित करते हैं।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग लाइनों के संचालन के बाद, जो निर्माता पहली बार आईबीएम में निवेश करने पर विचार कर रहे हैं, उनके लिए ईपी-आईबीएम40 आईबीएम प्रक्रिया में प्रवेश करने का एक कम जोखिम वाला विकल्प प्रदान करता है। मशीन का कॉम्पैक्ट आकार मौजूदा उपकरणों के साथ बिना किसी बड़े सुविधा पुनर्गठन के स्थापित करने की अनुमति देता है, और इसका सर्वो रोटरी टेबल और दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना प्रारंभिक उत्पादन चरणों से ही फार्मास्युटिकल या कॉस्मेटिक विनिर्देशों के अनुसार बोतल की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया दोहराव प्रदान करती है। ईपी-आईबीएम40 के लिए मोल्ड निवेश इसकी कैविटी संख्या के अनुपात में है: ईपी-आईबीएम40 के लिए 9-कैविटी वाला फार्मास्युटिकल मोल्ड बड़े प्लेटफॉर्म के लिए समकक्ष टूलिंग की तुलना में कम पूंजी निवेश का प्रतिनिधित्व करता है, जिससे निर्माताओं को उच्च क्षमता वाली मशीनों के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले आईबीएम के व्यावसायिक लाभ का सत्यापन करने की अनुमति मिलती है।
ईपी-आईबीएम40 उन निर्माताओं के लिए भी पसंदीदा दूसरी मशीन है जो अपने मुख्य उत्पाद के लिए पहले से ही एक बड़े आईबीएम प्लेटफॉर्म का उपयोग कर रहे हैं, लेकिन उन्हें एक विशिष्ट, कम मात्रा वाले उत्पाद के लिए एक अलग, समर्पित मशीन की आवश्यकता है, जिसे अधिक क्षमता वाली बड़ी मशीन पर बनाना अकुशल होगा। उस उत्पाद के लिए समर्पित ईपी-आईबीएम40 पर 9-कैविटी आउटपुट पर 30 मिलीलीटर की आई-ड्रॉप बोतल चलाने से बड़ी मशीन को मोल्ड बदलने से जुड़े डाउनटाइम के बिना अपने मुख्य उत्पाद पर बने रहने की अनुमति मिलती है, जबकि दूसरी मशीन में पूंजी निवेश विशिष्ट उत्पाद के राजस्व योगदान के अनुपात में रहता है।
अपनी EP-IBM40 उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करें
हमें अपनी बोतल का डिज़ाइन, लक्षित मात्रा, दैनिक उत्पादन और रेज़िन का प्रकार भेजें। हमारे इंजीनियर 24 घंटों के भीतर अनुकूलित कैविटी कॉन्फ़िगरेशन और पूरी उत्पादन लाइन का कोटेशन आपको भेज देंगे।
