EP-IBM40 油圧式射出ブロー成形機 - 400 KN エントリーレベル

説明

技術仕様

最大キャビティ基準

※キャビティ数は参考値であり、ボトルデザインや金型構成によって異なります。プロジェクトごとの詳細な評価については、弊社チームまでお問い合わせください。

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概要

の EP-IBM40 Ever-Power社のエントリーレベルの射出ブロー成形機であるEP-IBM40は、コンパクトな設置面積で高精度な小型ボトル生産を必要とするメーカー向けに設計されています。ヨーロッパスタイルの3ステーション回転フレームをベースに構築されたこの機械は、400kNの射出型締め力を実現し、同クラスの同等機種よりも20～30%強力です。重量3.8トン、寸法わずか3.5×1.3×1.7メートルのEP-IBM40は、ボトルの品質を犠牲にすることなく、スペースと予算が最優先事項となる工場にも設置可能です。

この機械は1mlから1,500mlまでのボトルに対応し、HDPE、LDPE、PP、高透明PS、ABS、EVA、PCTGを加工できます。加圧式クランプ構造により、ブースターシリンダーが金型の開閉サイクルから外れるため、従来設計に比べてエネルギー消費量を10～20%削減できます。バリや材料の無駄が一切なく、パリソンのピンチオフやエッジのトリミングも不要なため、汚染管理とネック公差の一貫性が重要な医薬品や化粧品用途に最適なプロセスです。

仕組み — 3ステーションロータリーサイクル

応用産業

EP-IBM40は、医薬品包装（点眼薬ボトル、経口液剤ボトル、点鼻スプレー容器）、化粧品・パーソナルケア製品包装（美容液ボトル、クリームジャー、ローション容器）、食品・健康補助食品（ビタミン剤ボトル、哺乳瓶、10ml～250mlの調味料容器）、および日用化学薬品包装など、幅広い用途で使用されています。高透明度PS樹脂成形能力により、高級化粧品や実験室用途向けの光学的に透明なボトルを実現できます。

主な機能

金型システム

Ever-Power社は、EP-IBM40用の射出成形およびブロー成形金型一式を提供しています。これらの金型は、長寿命を実現するために4Cr13ステンレス鋼または輸入S136合金鋼で製造されています。用途に合わせて設計されたキャビティとネックリングは、専用のオイルおよびウォーターチャンネルを使用することで、プリフォームの寸法安定性と金型交換の容易性を確保しています。ブロー成形金型本体は、冷却サイクルを短縮するために、軽量マグネシウムアルミニウム合金製もオプションでご用意しています。コアロッドは、サイクルタイムの短縮と長時間の生産における効果的な冷却性能を実現するために設計された特殊な内部構造を採用しています。

生産ライン統合

EP-IBM40は、Ever-Power社の各種補助機器と統合することで、完全なターンキー生産ラインとして機能します。利用可能なコンポーネントには、スクリュー式またはピストン式空気圧縮機、金型温度コントローラー、工業用水チラー、ボトル目視検査機（異物、充填不足、底部の欠陥を検出）、樹脂連続供給用自動材料ローダー、インライン包装装置などがあります。すべてのコンポーネントは、EP-IBM40の生産量に合わせて設計されています。

IBM方式と押​​出ブロー成形方式の比較

射出ブロー成形では、パリソンのピンチオフが完全に解消されます。ボトル重量のばらつきは約1%で、押出ブロー成形（EBM）の3%に比べて大幅に少なくなります。肉厚はすべてのキャビティで均一で、ばらつきはありません。ボトル底部に切断継ぎ目はありません。材料の無駄はゼロで、EBMのフラッシュトリミングによる20～40%のスクラップに比べて大幅に少なくなります。ネックの精度、汚染ゼロ、材料効率が求められる医薬品や化粧品用途には、IBMが最適なプロセスです。

製造および品質

EP-IBM40はすべて、出荷前に組み立てと工場でのテストを実施しています。CE認証、試運転に関するドキュメント、および現場でのオペレーター研修は、すべての機械のご注文に含まれています。24時間365日対応のテクニカルホットラインが、いつでも緊急の生産サポートに対応し、機械の稼働期間中の予期せぬダウンタイムを最小限に抑えるための予防保守プログラムもご用意しています。

※記載されている仕様はすべて参考情報です。Ever-Powerは、継続的な製品改良の一環として、技術仕様を変更する権利を留保します。お問い合わせ先 [email protected] 現在確認されているデータシートについては、こちらをご覧ください。

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小型ボトルに射出ブロー成形を採用する理由

1mlから250mlまでのボトルにおいては、射出ブロー成形は、医薬品および化粧品メーカーにとって重要なあらゆる点で、押出ブロー成形よりも技術的に優れています。IBMプロセスでは、射出成形金型内でボトルのネックとネジ山が成形され、公差はミリメートル単位まで厳密に管理されます。生産シフト全体を通して、すべてのキャビティから製造されるすべてのボトルは、同一のネック形状を持ちます。キャップシールの完全性は、製造条件ではなく金型設計によって決まるため、医薬品メーカーは、EBMボトルでは実現できない、IBMボトルのシール性能を自信を持って検証し、監査にも対応できます。

2つ目の大きな利点は、材料効率の高さです。IBMプロセスではパリソンピンチオフがないため、バリ、ベースシーム、エッジトリムといった廃棄すべき材料が一切発生しません。機械に投入された樹脂はすべて、完成したボトルとして排出されます。HDPEやPPを24時間連続生産する大量生産の医薬品や化粧品製造現場では、押出ブロー成形でよく見られる20～40%の材料ロスをなくすことで、年間原材料費を大幅に削減でき、生産経済性を直接的に向上させることができます。

EP-IBM40は、IBMのプロセス上の利点を、大型プラットフォームのような設備投資や設置面積を必要とせずに、中小規模の製造業者にもたらします。3.5×1.3×1.7メートルというコンパクトな設置面積により、スペースに制約のある施設にも設置可能で、400kNのクランプ力とサーボ回転テーブルにより、はるかに大型の機械に匹敵するボトル品質と寸法精度を実現します。初めてIBM製機械を導入する場合、あるいは第二製品ラインの生産能力を増強する場合、EP-IBM40は生産量、品質、投資効率の最適なバランスを提供します。

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樹脂の選択と材料適合性

ボトル用途に適した樹脂を選ぶことは、適切な機械を選ぶことと同じくらい重要です。HDPEは医薬品や化学薬品容器の標準的な選択肢であり、優れた耐薬品性、不透明な白色、FDA食品接触規格やUSPクラスVIを含む幅広い規制承認を取得しています。LDPEは、患者が指で圧力をかけて製品を出す点眼薬ボトルや点鼻スプレー容器に指定されています。PPは、HDPEよりも高い耐熱性が求められるホットフィル用途やオートクレーブ容器に選ばれています。高透明PSは、高級化粧品や実験用試薬向けの光学的に透明なボトルを製造し、PCTGは高級パーソナルケアパッケージ向けに優れた耐衝撃性と耐薬品性を提供します。EP-IBM40の3+Nバレル加熱ゾーンは、各樹脂ファミリーの異なる溶融温度要件に対応しており、当社の材料エンジニアリングチームが、お客様が選択した特定のグレードに最適な加工パラメータについてアドバイスいたします。

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最適なIBMマシンを選ぶ ― EP-IBM40が最適な選択肢となる場合

EP-IBM40は、主たるボトルサイズが1ml～250mlの範囲にあるメーカー、初めてIBM生産ラインを導入するメーカー、または既存の大型プラットフォームを重複させることなく特定の小型製品の生産能力を拡張するために補助的な機械を必要とするメーカーにとって最適な選択肢です。400kNの型締め力と10mlボトルで最大9キャビティという特長により、30mlボトルを1日あたり2万～5万本生産する、シングルシフトまたはダブルシフトの医薬品および化粧品製造現場に最適です。

押出ブロー成形ラインを運用してきたメーカーにとって、初めてIBM製品への投資を検討する際に、EP-IBM40はIBMプロセスへの低リスクな導入ポイントとなります。コンパクトなサイズのため、既存の設備と並べて設置でき、大規模な設備再構成は不要です。また、サーボ回転テーブルと加圧クランプ構造により、最初の生産ロットから医薬品または化粧品の仕様に準拠したボトル品質を検証するために必要なプロセスの再現性を確保できます。EP-IBM40の金型投資額はキャビティ数に比例します。EP-IBM40用の9キャビティ医薬品金型は、より大型のプラットフォーム用の同等の金型よりも低い設備投資で済むため、メーカーはより大容量の機械に投資する前に、IBMの商業的妥当性を検証できます。

EP-IBM40は、主力製品用に既に大型のIBMプラットフォームを使用しているものの、高キャビティの大型機では生産効率が悪いニッチな少量生産製品専用の機械を必要とするメーカーにとって、最適なセカンドマシンです。この製品専用のEP-IBM40で9キャビティの出力で30mlの点眼薬ボトルを生産することで、大型機は金型交換に伴うダウンタイムなしに主力製品の生産を継続でき、同時にセカンドマシンへの設備投資をニッチ製品の収益貢献度に見合ったものに抑えることができます。