توضیحات
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| سیستم تزریق | |
| قطر پیچ | ۴۰/۴۵ میلیمتر |
| پیچ L/D | 22:1 |
| وزن تزریق | ۱۹۰ / ۲۶۰ گرم |
| قدرت گرمایش | ۷.۵ کیلووات |
| مناطق بشکه | ۳+ن |
| سکته مغزی تزریق | ۱۲۰ میلیمتر |
| سیستم گیره | |
| نیروی بستن تزریق | ۴۰۰ کیلونیوتن |
| سکته مغزی باز شدن تزریق | ۱۶۵ میلیمتر |
| نیروی بستن ضربه | ۶۰ کیلونیوتن |
| سکته مغزی باز شدن ضربه | ۱۴۰ میلیمتر |
| بالابر میز چرخشی | ۷۰ میلیمتر |
| قالب | |
| حداکثر اندازه پلاتن | ۴۸۰ در ۳۴۰ میلیمتر |
| ضخامت قالب | ۱۸۰ میلیمتر |
| قطر حداکثر بطری | ۱۲۰ میلیمتر |
| حداکثر ارتفاع بطری | ۲۲۰ میلیمتر |
| محدوده حجم | ۱ تا ۱۵۰۰ میلیلیتر |
| سکته مغزی | ۲۲۰ میلیمتر |
| سیستم هیدرولیک | |
| فشار سیستم | ۱۴ مگاپاسکال |
| قدرت موتور | ۱۱ کیلووات |
| چرخه خشک | ۳.۵ ثانیه |
| قدرت کل | ۲۰ کیلووات |
| خدمات رفاهی | |
| هوای فشرده | ۰.۷ تا ۱.۲ مگاپاسکال |
| آب خنک کننده | ۳.۵ متر مکعب در ساعت |
| ماشین | |
| ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) | ۳.۵ × ۱.۳ × ۱.۷ متر |
| وزن خالص | ۳.۸ تن |
مرجع حداکثر حفره
| حجم | ۱۰ میلیلیتر | ۳۰ میلیلیتر | ۶۰ میلیلیتر | ۱۰۰ میلیلیتر | ۲۵۰ میلیلیتر | ۵۰۰ میلیلیتر | ۱۰۰۰ میلیلیتر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حفرههای حداکثری | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*تعداد حفرهها فقط برای مرجع است و به طراحی بطری و پیکربندی قالب بستگی دارد. برای ارزیابی خاص پروژه با تیم ما تماس بگیرید.
نمای کلی
The EP-IBM40 دستگاه قالبگیری بادی تزریقی سطح مبتدی Ever-Power است که برای تولیدکنندگانی که به تولید بطریهای کوچک با دقت بالا و فضای کم نیاز دارند، مهندسی شده است. این دستگاه که بر روی یک قاب چرخشی سه ایستگاهه کاملاً به سبک اروپایی ساخته شده است، 400 کیلونیوتن نیروی گیره تزریق ارائه میدهد - 20–30% بیشتر از دستگاههای مشابه در همان کلاس. EP-IBM40 با وزن 3.8 تن و ابعاد تنها 3.5 × 1.3 × 1.7 متر، در مراکزی که فضا و بودجه از ملاحظات اصلی هستند، بدون فدا کردن کیفیت بطری، مناسب است.
این دستگاه بطریهایی از ۱ میلیلیتر تا ۱۵۰۰ میلیلیتر را پردازش میکند و HDPE، LDPE، PP، PS با شفافیت بالا، ABS، EVA و PCTG را پردازش میکند. ساختار گیره تحت فشار آن، سیلندر تقویتکننده را از چرخه باز/بسته شدن قالب دور نگه میدارد و در مقایسه با طرحهای مرسوم، مصرف انرژی را ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش میدهد. بدون ایجاد پلیسه و بدون ضایعات مواد - بدون جداشدگی و بدون برش لبه - این دستگاه را به انتخاب فرآیند صحیح برای کاربردهای دارویی و آرایشی تبدیل میکند که در آنها کنترل آلودگی و تحمل مداوم گردن بسیار مهم است.
نحوه کار - چرخه چرخشی ۳ ایستگاهه
01
تزریق پریفرم
رزین مذاب به داخل قالب پیشفرم اطراف میله مغزی تزریق میشود. گردن بطری، رزوهها و پرداخت نهایی در این ایستگاه با تلرانس در سطح میکرون - به طور دائم و بدون پرداخت ثانویه - شکل داده میشوند.
02
دمیدن در بطری
پیش فرم، که گرمای تزریق را حفظ میکند، به سمت ایستگاه دمش میچرخد. هوای فشرده آن را در مقابل حفره قالب دمش منبسط میکند تا بدنه نهایی بطری را تشکیل دهد. نیازی به گرم کردن مجدد نیست.
03
تخلیه خودکار
بطریهای خنکشده از میلههای مرکزی و از طریق ضربهی 220 میلیمتریِ جداکننده، به نقالهی خروجی منتقل میشوند. هر سه ایستگاه در هر چرخه بهطور همزمان کار میکنند و زمان بیکاری را از بین میبرند.
صنایع کاربردی
EP-IBM40 به طور گسترده در بستهبندی دارویی (بطریهای قطره چشمی، بطریهای مایع خوراکی، ظروف اسپری بینی)، بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی (بطریهای سرم، شیشههای کرم، ظروف لوسیون)، مکملهای غذایی و مراقبتهای بهداشتی (بطریهای ویتامین، بطریهای تغذیه، ظروف چاشنی از 10 میلیلیتر تا 250 میلیلیتر) و بستهبندی مواد شیمیایی روزانه استفاده میشود. قابلیت PS با شفافیت بالا، بطریهای شفاف نوری را برای کاربردهای آرایشی و آزمایشگاهی ممتاز امکانپذیر میسازد.
داروسازی
لوازم آرایشی
غذا و لبنیات
مواد شیمیایی روزانه
ویژگیهای کلیدی
قاب به سبک اروپایی
طراحی ساختاری کاملاً اروپایی، نیروی گیرهای معادل 20-30% بالاتر از معادلهای بازار در این کلاس ظرفیت ارائه میدهد و پایداری قالب را در هر 9 حفره تضمین میکند.
میز روتاری سروو
شاخصگذاری استاندارد سروو-محور، دقت موقعیتیابی ثابتی را از ایستگاهی به ایستگاه دیگر فراهم میکند، زمان چرخه خشک را کاهش میدهد و رانش مکانیکی را در شیفتهای طولانی از بین میبرد.
بستن تحت فشار
سیلندر تقویتکننده از حرکت باز/بسته شدن قالب آزاد میشود و در مقایسه با طرحهای گیرهبندی مرسوم، مصرف انرژی را کاهش میدهد تا عملکرد پایدار ۲۴ ساعته داشته باشد.
خروجی فلش صفر
فرآیند تزریق-دمش تک مرحلهای، جداشدگی ناشی از تزریق را از بین میبرد و بطریهای بدون ضایعات و بدون ضایعات تولید میکند - در مقایسه با ضایعات 20-40% که معمولاً در قالبگیری دمشی اکستروژن وجود دارد.
دقت گردن 100%
ابعاد دهانه و رزوه بطری با دقت درپوشسیل 100% به صورت تزریقی قالبگیری میشوند. هیچ برش ثانویهای در دهانه یا پایه هیچ بطری تکمیلشدهای انجام نمیشود.
ادغام پاییندستی
نوار نقاله خروجی مستقیماً به بازرسی بصری، تسترهای نشتی، برچسبگذاری و سیستمهای بستهبندی متصل میشود تا تولید کاملاً بدون نظارت انجام شود.
سیستم قالب
شرکت Ever-Power بستههای کامل قالبگیری تزریقی و بادی را برای EP-IBM40 ارائه میدهد که از جنس فولاد ضد زنگ 4Cr13 یا فولاد آلیاژی وارداتی S136 برای افزایش طول عمر تولید شدهاند. طراحی حفره و حلقههای گردنی با توجه به نوع فعالیت، از کانالهای اختصاصی روغن و آب استفاده میکند که ابعاد پایدار پیشفرم و تعویض آسان قالب را تضمین میکند. بدنههای قالب بادی به صورت اختیاری از جنس آلیاژ سبک منیزیم-آلومینیوم برای چرخههای خنکسازی سریعتر در دسترس هستند. میلههای مغزی از یک ساختار داخلی ویژه مهندسی شده برای زمان چرخه سریع و عملکرد خنکسازی مؤثر در طول دورههای تولید طولانی استفاده میکنند.
ادغام خط تولید
EP-IBM40 به عنوان یک خط تولید کامل و آماده، با طیف کاملی از تجهیزات کمکی Ever-Power ادغام میشود. اجزای موجود شامل کمپرسور هوای پیچی یا پیستونی، کنترلکننده دمای قالب، چیلر آب صنعتی، دستگاه بازرسی بصری بطری (تشخیص ذرات خارجی، نقصهای زیر قالب و پایه)، لودر خودکار مواد برای تغذیه مداوم رزین و تجهیزات بستهبندی درون خطی است. اندازه همه اجزا مطابق با نرخ خروجی EP-IBM40 است.
IBM در مقابل قالبگیری بادی اکستروژنی
قالبگیری دمشی تزریقی، جداشدگی دیواره بطری را به طور کامل از بین میبرد. تغییر وزن بطری تقریباً 1% در مقابل 3% برای قالبگیری دمشی اکستروژن (EBM) است. ضخامت دیواره در تمام حفرهها یکنواخت است و هیچ تغییر 10-20% وجود ندارد. هیچ درز برشی در پایه بطری وجود ندارد. ضایعات مواد صفر است در حالی که ضایعات حاصل از برش فلش EBM، 20-40% است. برای کاربردهای دارویی و آرایشی که دقت در گردن، عدم آلودگی و راندمان مواد مورد نیاز است، IBM انتخاب فرآیند صحیحی است.
تولید و کیفیت
هر دستگاه EP-IBM40 قبل از ارسال، مونتاژ و در کارخانه آزمایش میشود. گواهینامه CE، مستندات راهاندازی و آموزش اپراتور در محل، همراه با هر سفارش دستگاه ارائه میشود. خط تلفن فنی 24 ساعته ما، پشتیبانی فوری تولید را در هر ساعتی انجام میدهد و یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای به حداقل رساندن خرابیهای برنامهریزی نشده در طول عمر عملیاتی دستگاه در دسترس است.
*تمام مشخصات فقط برای مرجع هستند. Ever-Power حق تغییر پارامترهای فنی را به عنوان بخشی از بهبود مداوم محصول برای خود محفوظ میدارد. تماس [email protected] برای برگه اطلاعات تایید شده فعلی.
چرا قالبگیری بادی تزریقی برای بطریهای کوچک؟
برای بطریهایی در محدوده ۱ میلیلیتر تا ۲۵۰ میلیلیتر، قالبگیری بادی تزریقی از نظر فنی در هر ابعادی که برای تولیدکنندگان دارویی و آرایشی مهم است، نسبت به قالبگیری بادی اکستروژن برتری دارد. فرآیند IBM گردن بطری و رزوههای آن را در قالب تزریق تشکیل میدهد، جایی که تلرانسها تا کسری از میلیمتر کنترل میشوند. هر بطری از هر حفره، هندسه گردن یکسانی را در کل شیفت تولید دارد. یکپارچگی درزگیری درب، تابعی از مهندسی قالب است، نه شرایط تولید، به این معنی که تولیدکنندگان دارویی میتوانند عملکرد درزگیری بطریهای IBM را با اطمینان و آمادگی برای ممیزی تأیید کنند، چیزی که بطریهای EBM نمیتوانند ارائه دهند.
بهرهوری مواد دومین مزیت عمده است. از آنجا که فرآیند IBM هیچ گونه پارگی و پارگی جزئی ندارد، هیچ گونه درز پایه و هیچ گونه برش لبهای برای دور ریختن وجود ندارد. هر گرم رزینی که وارد دستگاه میشود، به عنوان یک بطری نهایی خارج میشود. در یک عملیات دارویی یا آرایشی با حجم بالا که HDPE یا PP را با تولید مداوم ۲۴ ساعته اجرا میکند، حذف ضایعات مواد ۲۰–۴۰۱TP3T که معمولاً در قالبگیری دمشی اکستروژن وجود دارد، به صرفهجویی قابل اندازهگیری در هزینه مواد اولیه در سال منجر میشود که مستقیماً اقتصاد تولید را بهبود میبخشد.
EP-IBM40 این مزایای فرآیند IBM را برای تولیدکنندگانی که در مقیاس کوچک تا متوسط فعالیت میکنند، بدون نیاز به سرمایهگذاری اولیه یا فضای کف مورد نیاز پلتفرمهای بزرگتر، به ارمغان میآورد. ابعاد جمع و جور 3.5 × 1.3 × 1.7 متر آن، امکان نصب در تأسیساتی را که فضا محدود است، فراهم میکند، در حالی که نیروی گیره 400 کیلونیوتن و میز چرخشی سروو آن، کیفیت بطری و ثبات ابعادی مورد انتظار از دستگاههای بسیار بزرگتر را ارائه میدهد. برای اولین سرمایهگذاری در یک دستگاه IBM یا افزایش ظرفیت برای یک خط تولید ثانویه، EP-IBM40 تعادل مناسبی از خروجی، کیفیت و بهرهوری سرمایهگذاری را ارائه میدهد.
انتخاب رزین و سازگاری مواد
انتخاب رزین مناسب برای بطریسازی به اندازه انتخاب دستگاه مناسب اهمیت دارد. HDPE انتخاب استاندارد برای ظروف دارویی و شیمیایی است که مقاومت شیمیایی عالی، ظاهر سفید مات و تاییدیههای نظارتی گسترده از جمله FDA در تماس با مواد غذایی و USP Class VI را ارائه میدهد. LDPE برای بطریهای قطره چشمی قابل فشردن و ظروف اسپری بینی که در آن بیمار برای ریختن محصول، فشار انگشت خود را اعمال میکند، مشخص شده است. PP برای کاربردهای پر کردن داغ و ظروف قابل اتوکلاو که نیاز به مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به HDPE دارند، انتخاب میشود. PS با شفافیت بالا، بطریهای شفاف نوری را برای لوازم آرایشی و معرفهای آزمایشگاهی مرغوب تولید میکند، در حالی که PCTG مقاومت ضربهای و سازگاری شیمیایی برتر را برای بستهبندیهای لوکس مراقبت شخصی ارائه میدهد. مناطق گرمایش بشکه 3+N EP-IBM40 نیازهای مختلف دمای ذوب هر خانواده رزین را برآورده میکند و تیم مهندسی مواد ما میتواند در مورد پارامترهای بهینه پردازش برای انتخاب گرید خاص شما مشاوره دهد.
انتخاب دستگاه IBM مناسب - وقتی EP-IBM40 مناسب است
EP-IBM40 انتخاب صحیح دستگاه برای تولیدکنندگانی است که قالب بطری اصلی آنها در محدوده ۱ میلیلیتر تا ۲۵۰ میلیلیتر است، کسانی که برای اولین بار خط تولید جدید IBM را راهاندازی میکنند، یا کسانی که به یک دستگاه ثانویه برای گسترش ظرفیت روی یک محصول خاص با قالب کوچک بدون کپی کردن پلتفرم بزرگتر موجود خود نیاز دارند. نیروی گیره ۴۰۰ کیلونیوتن و حداکثر ۹ حفره در ۱۰ میلیلیتر، آن را به درستی برای عملیات دارویی و آرایشی تک شیفت یا دو شیفته با تولید ۲۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰ بطری در روز با قالبهای ۳۰ میلیلیتری قرار میدهد.
برای تولیدکنندگانی که پس از بهرهبرداری از خطوط قالبگیری دمشی اکستروژن، اولین سرمایهگذاری IBM خود را در نظر میگیرند، EP-IBM40 یک نقطه ورود کمخطر به فرآیند IBM فراهم میکند. اندازه جمعوجور دستگاه، نصب در کنار تجهیزات موجود را بدون نیاز به پیکربندی مجدد عمده تأسیسات امکانپذیر میکند و میز دوار سروو و ساختار گیره تحت فشار آن، تکرارپذیری فرآیند مورد نیاز برای اعتبارسنجی کیفیت بطری با مشخصات دارویی یا آرایشی را از همان مراحل اولیه تولید فراهم میکند. سرمایهگذاری قالب برای EP-IBM40 متناسب با تعداد حفرههای آن است: یک قالب دارویی 9 حفرهای برای EP-IBM40 نشاندهنده تعهد سرمایهای کمتری نسبت به ابزار معادل برای پلتفرمهای بزرگتر است و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا قبل از تعهد به ساخت ماشینهای با ظرفیت بالاتر، طرح تجاری IBM را اعتبارسنجی کنند.
EP-IBM40 همچنین دستگاه دوم ترجیحی برای تولیدکنندگانی است که در حال حاضر از پلتفرم IBM بزرگتری برای محصول اصلی خود استفاده میکنند، اما به یک دستگاه جداگانه و اختصاصی برای یک محصول خاص با حجم کم نیاز دارند که تولید آن با یک دستگاه بزرگ با حفره بالا ناکارآمد خواهد بود. راهاندازی یک بطری قطره چشمی 30 میلیلیتری با خروجی 9 حفرهای روی EP-IBM40 که به آن محصول اختصاص داده شده است، به دستگاه بزرگتر اجازه میدهد تا بدون نیاز به زمان از کارافتادگی مرتبط با تعویض قالب، روی محصول اصلی خود باقی بماند، در حالی که سرمایهگذاری در دستگاه ثانویه متناسب با سهم درآمد محصول خاص حفظ میشود.
خط تولید EP-IBM40 خود را پیکربندی کنید
نقشه بطری، حجم مورد نظر، میزان تولید روزانه و نوع رزین خود را برای ما ارسال کنید. مهندسان ما ظرف 24 ساعت، پیکربندی بهینه حفره و قیمت کامل خط تولید را ارائه خواهند داد.
