Descrizione
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Sistema di iniezione | |
| Diametro della vite | 40 / 45 mm |
| Vite L/D | 22:1 |
| Peso dell'iniezione | 190 / 260 g |
| Potenza di riscaldamento | 7,5 kW |
| Zone della canna | 3+N |
| Ictus da iniezione | 120 mm |
| Sistema di serraggio | |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 400 kN |
| Ictus di apertura dell'iniezione | 165 mm |
| Forza di serraggio del colpo | 60 kN |
| Colpo di apertura | 140 millimetri |
| Sollevatore a tavola rotante | 70 mm |
| Muffa | |
| Dimensioni massime del piano di appoggio | 480 x 340 mm |
| Spessore dello stampo | 180 mm |
| Diametro massimo della bottiglia | 120 mm |
| Altezza massima della bottiglia | 220 mm |
| Gamma di registrazioni | 1 – 1500 ml |
| Colpo di stripping | 220 mm |
| Sistema idraulico | |
| Pressione del sistema | 14 MPa |
| Potenza del motore | 11 kW |
| Ciclo a secco | 3,5 s |
| Potenza totale | 20 kW |
| Servizi pubblici | |
| Aria compressa | 0,7 – 1,2 MPa |
| Acqua di raffreddamento | 3,5 m³/h |
| Macchina | |
| Dimensioni (L×P×A) | 3,5 × 1,3 × 1,7 M |
| Peso netto | 3,8 T |
Riferimento cavità massima
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavità massime | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*Il numero di cavità è puramente indicativo e dipende dal design della bottiglia e dalla configurazione dello stampo. Contattate il nostro team per una valutazione specifica del progetto.
Panoramica
IL EP-IBM40 La EP-IBM40 è la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio entry-level di Ever-Power, progettata per i produttori che necessitano di una produzione di bottiglie di piccole dimensioni ad alta precisione e con un ingombro ridotto. Costruita su un telaio rotante a tre stazioni in stile europeo, offre una forza di chiusura a iniezione di 400 kN, superiore di 20-301 TP3T rispetto a macchine comparabili della stessa categoria. Con un peso di 3,8 tonnellate e dimensioni di soli 3,5 × 1,3 × 1,7 metri, la EP-IBM40 si adatta a stabilimenti in cui spazio e budget sono prioritari, senza compromettere la qualità delle bottiglie.
La macchina gestisce flaconi da 1 ml a 1.500 ml e lavora HDPE, LDPE, PP, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA e PCTG. La sua struttura di serraggio pressurizzata mantiene il cilindro di spinta fuori dal ciclo di apertura/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico di 10–20% rispetto ai modelli convenzionali. Zero sbavature e zero sprechi di materiale – nessuna rimozione della preforma, nessuna rifilatura dei bordi – la rendono la scelta ideale per applicazioni farmaceutiche e cosmetiche in cui il controllo della contaminazione e la tolleranza costante del collo sono fondamentali.
Come funziona: cyclette rotativa a 3 stazioni
01
Preforma iniettabile
La resina fusa viene iniettata nello stampo della preforma attorno all'anima centrale. Il collo della bottiglia, le filettature e la finitura vengono formati con tolleranze a livello di micron in questa fase, in modo permanente e senza necessità di ulteriori lavorazioni.
02
Soffiare le bottiglie
La preforma, conservando il calore di iniezione, ruota verso la stazione di soffiaggio. L'aria compressa la espande contro la cavità dello stampo di soffiaggio per formare il corpo finale della bottiglia. Non è necessario alcun riscaldamento.
03
Espulsione automatica
Le bottiglie raffreddate vengono separate dalle barre centrali tramite una corsa di estrazione di 220 mm e convogliate sul nastro trasportatore di uscita. Tutte e tre le stazioni operano simultaneamente in ogni ciclo, eliminando i tempi morti.
Settori applicativi
La stampante EP-IBM40 è ampiamente utilizzata nel confezionamento farmaceutico (flaconi per collirio, flaconi per liquidi orali, contenitori per spray nasale), cosmetico e per la cura della persona (flaconi per siero, vasetti per creme, contenitori per lozioni), alimentare e integratori alimentari (flaconi per vitamine, biberon, contenitori per condimenti da 10 ml a 250 ml) e per prodotti chimici di uso quotidiano. L'elevata trasparenza del PS consente di realizzare flaconi otticamente trasparenti per applicazioni cosmetiche e di laboratorio di alta gamma.
Farmaceutico
Cosmetici
Alimenti e latticini
Prodotti chimici quotidiani
Caratteristiche principali
Cornice in stile europeo
Il design strutturale interamente europeo garantisce una forza di serraggio superiore di 20–30% rispetto ai prodotti equivalenti presenti sul mercato in questa classe di capacità, assicurando la stabilità dello stampo in tutte le 9 cavità.
Tavola rotante servoassistita
L'indicizzazione servoassistita standard garantisce una precisione di posizionamento costante tra le stazioni, riducendo i tempi di ciclo a secco ed eliminando la deriva meccanica durante turni prolungati.
Serraggio a pressione
Il cilindro di potenziamento si disimpegna dal movimento di apertura/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico 10–20% rispetto ai design di bloccaggio convenzionali per un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Uscita flash zero
Il processo di iniezione-soffiaggio in un'unica fase elimina le sbavature del preformato, producendo bottiglie senza bave e senza scarti, a differenza dei 20-40% di scarto tipici dello stampaggio per estrusione-soffiaggio.
Precisione del collo 100%
Le dimensioni del collo e della filettatura della bottiglia sono realizzate mediante stampaggio a iniezione con la precisione del tappo sigillante 100%. Non viene effettuata alcuna rifilatura secondaria all'imboccatura o alla base di alcuna bottiglia finita.
Integrazione a valle
Il nastro trasportatore di uscita si collega direttamente ai sistemi di ispezione visiva, di verifica delle perdite, di etichettatura e di confezionamento, consentendo una produzione completamente automatizzata.
Sistema di stampaggio
Ever-Power fornisce pacchetti completi per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM40, realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o in acciaio legato S136 importato per una maggiore durata. Le configurazioni della cavità e dell'anello del collo, progettate in base alle attività, utilizzano canali dedicati per olio e acqua, garantendo dimensioni stabili delle preforme e un cambio stampo semplice. I corpi degli stampi per soffiaggio sono disponibili, a richiesta, in lega leggera di magnesio e alluminio per cicli di raffreddamento più rapidi. Le barre del nucleo utilizzano una speciale struttura interna progettata per tempi di ciclo rapidi e prestazioni di raffreddamento efficaci durante cicli di produzione prolungati.
Integrazione della linea di produzione
L'EP-IBM40 si integra con l'intera gamma di apparecchiature ausiliarie di Ever-Power, costituendo una linea di produzione completa "chiavi in mano". I componenti disponibili includono compressore d'aria a vite o a pistone, regolatore di temperatura dello stampo, refrigeratore d'acqua industriale, macchina per l'ispezione visiva delle bottiglie (per il rilevamento di particelle estranee, sottoriempimento e difetti di base), caricatore automatico di materiale per l'alimentazione continua della resina e apparecchiature di confezionamento in linea. Tutti i componenti sono dimensionati per adattarsi alla velocità di produzione dell'EP-IBM40.
IBM contro stampaggio a soffiaggio per estrusione
Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio elimina completamente la fase di schiacciamento della preforma. La variazione di peso della bottiglia è di circa 1% rispetto a 3% per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio (EBM). Lo spessore della parete è uniforme in tutte le cavità, senza variazioni di 10–20%. Non è presente alcuna linea di taglio alla base della bottiglia. Lo spreco di materiale è nullo rispetto ai 20–40% di scarto della rifilatura delle bave nell'EBM. Per le applicazioni farmaceutiche e cosmetiche in cui sono richiesti precisione del collo, assenza di contaminazione ed efficienza del materiale, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è la scelta di processo corretta.
Produzione e qualità
Ogni EP-IBM40 viene assemblata e testata in fabbrica prima della spedizione. La certificazione CE, la documentazione di messa in servizio e la formazione in loco per gli operatori sono incluse in ogni ordine. La nostra hotline di assistenza tecnica, attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, gestisce le richieste urgenti di supporto alla produzione a qualsiasi ora, ed è disponibile un programma di manutenzione preventiva per ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti durante l'intero ciclo di vita della macchina.
*Tutte le specifiche sono solo a scopo di riferimento. Ever-Power si riserva il diritto di modificare i parametri tecnici nell'ambito del continuo miglioramento del prodotto. Contatto [email protected] per la scheda tecnica attualmente confermata.
Perché lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per bottiglie di piccolo formato?
Per i flaconi con capacità da 1 ml a 250 ml, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è tecnicamente superiore allo stampaggio a estrusione-soffiaggio in ogni aspetto rilevante per i produttori farmaceutici e cosmetici. Il processo IBM forma il collo e la filettatura del flacone nello stampo a iniezione, dove le tolleranze sono controllate con precisione millimetrica. Ogni flacone, indipendentemente dalla cavità, presenta una geometria del collo identica per l'intero turno di produzione. L'integrità della tenuta del tappo dipende dalla progettazione dello stampo, non dalle condizioni di produzione, il che significa che i produttori farmaceutici possono validare le prestazioni di tenuta dei flaconi IBM con sicurezza e conformità agli standard di audit, cosa che i flaconi EBM non possono garantire.
Il secondo vantaggio principale risiede nell'efficienza dei materiali. Poiché il processo IBM non prevede la rimozione del preformato, non vi sono bave, né giunture di base, né rifilature dei bordi da scartare. Ogni grammo di resina immesso nella macchina esce sotto forma di flacone finito. In un'attività di produzione farmaceutica o cosmetica ad alto volume che utilizza HDPE o PP in modo continuo 24 ore su 24, l'eliminazione dello spreco di materiale 20-40% tipico dello stampaggio per estrusione-soffiaggio si traduce in un risparmio misurabile sui costi delle materie prime ogni anno, che migliora direttamente l'economia della produzione.
La EP-IBM40 offre i vantaggi dei processi IBM ai produttori di piccole e medie dimensioni, senza la necessità di investimenti iniziali o di ingombro tipici delle piattaforme più grandi. Le sue dimensioni compatte di 3,5 × 1,3 × 1,7 metri ne consentono l'installazione anche in spazi ristretti, mentre la forza di serraggio di 400 kN e la tavola rotante servoassistita garantiscono la qualità e la precisione dimensionale delle bottiglie che ci si aspetterebbe da macchine di dimensioni ben maggiori. Per un primo investimento in una macchina IBM o per ampliare la capacità produttiva di una linea di prodotti secondaria, la EP-IBM40 offre il giusto equilibrio tra produttività, qualità ed efficienza dell'investimento.
Selezione della resina e compatibilità dei materiali
La scelta della resina corretta per la vostra applicazione di flaconi è importante quanto la scelta della macchina adatta. L'HDPE è la scelta standard per i contenitori farmaceutici e chimici, offrendo un'eccellente resistenza chimica, un aspetto bianco opaco e un'ampia approvazione normativa, tra cui FDA per il contatto con gli alimenti e USP Classe VI. L'LDPE è specificato per i flaconi comprimibili per collirio e i contenitori per spray nasale, dove il paziente esercita pressione con le dita per erogare il prodotto. Il PP è scelto per applicazioni di riempimento a caldo e contenitori autoclavabili che richiedono una maggiore resistenza al calore rispetto all'HDPE. Il PS ad alta trasparenza produce flaconi otticamente trasparenti per cosmetici di alta gamma e reagenti da laboratorio, mentre il PCTG offre una resistenza agli urti superiore e compatibilità chimica per imballaggi di lusso per la cura della persona. Le 3+N zone di riscaldamento del cilindro dell'EP-IBM40 si adattano ai diversi requisiti di temperatura di fusione di ciascuna famiglia di resine e il nostro team di ingegneri dei materiali può fornire consulenza sui parametri di processo ottimali per la vostra specifica selezione di resina.
Scegliere la macchina IBM giusta: quando EP-IBM40 è la soluzione ideale.
La EP-IBM40 è la macchina ideale per i produttori il cui formato principale di flaconi rientra nella gamma da 1 ml a 250 ml, per coloro che stanno allestendo una nuova linea di produzione IBM per la prima volta o che necessitano di una macchina secondaria per espandere la capacità su uno specifico prodotto di piccolo formato senza duplicare la piattaforma di dimensioni maggiori già esistente. La sua forza di chiusura di 400 kN e il massimo di 9 cavità a 10 ml la rendono adatta per operazioni farmaceutiche e cosmetiche su uno o due turni, con una produzione giornaliera da 20.000 a 50.000 flaconi da 30 ml.
Per i produttori che stanno valutando il loro primo investimento IBM dopo aver gestito linee di stampaggio a soffiaggio per estrusione, l'EP-IBM40 rappresenta un punto di ingresso a basso rischio nel processo IBM. Le dimensioni compatte della macchina consentono l'installazione accanto alle apparecchiature esistenti senza importanti riconfigurazioni degli impianti, e la sua tavola rotante servoassistita e la struttura di serraggio pressurizzata garantiscono la ripetibilità del processo necessaria per validare la qualità delle bottiglie secondo le specifiche farmaceutiche o cosmetiche fin dalle prime produzioni. L'investimento per lo stampo dell'EP-IBM40 è proporzionale al numero di cavità: uno stampo farmaceutico a 9 cavità per l'EP-IBM40 rappresenta un impegno di capitale inferiore rispetto a stampi equivalenti per piattaforme più grandi, consentendo ai produttori di validare la redditività commerciale di IBM prima di investire in macchine di maggiore capacità.
La EP-IBM40 è anche la seconda macchina ideale per i produttori che già utilizzano una piattaforma IBM più grande per il loro prodotto principale, ma necessitano di una macchina separata e dedicata per un prodotto di nicchia a basso volume, la cui produzione risulterebbe inefficiente su una macchina di grandi dimensioni con un elevato numero di cavità. La produzione di un flacone di collirio da 30 ml con una capacità di 9 cavità sulla EP-IBM40 dedicata a tale prodotto consente alla macchina più grande di rimanere in funzione per il prodotto principale senza i tempi di inattività associati ai cambi stampo, mantenendo al contempo l'investimento nella macchina secondaria proporzionale al contributo al fatturato del prodotto di nicchia.
Configura la tua linea di produzione EP-IBM40
Inviaci il disegno della bottiglia, il volume di produzione desiderato, la produzione giornaliera e il tipo di resina. I nostri ingegneri ti forniranno una configurazione ottimizzata della cavità e un preventivo completo per la linea di produzione entro 24 ore.
