설명
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 주입 시스템 | |
| 나사 직경 | 40/45mm |
| 나사 L/D | 22:1 |
| 주입 중량 | 190 / 260g |
| 난방 출력 | 7.5 KW |
| 배럴 존 | 3+N |
| 주사 뇌졸중 | 120mm |
| 클램핑 시스템 | |
| 사출 클램핑력 | 400킬로뉴턴 |
| 주입 개시 스트로크 | 165mm |
| 타격 클램핑력 | 60노트 |
| 블로우 오프닝 스트로크 | 140mm |
| 회전식 테이블 리프트 | 70mm |
| 곰팡이 | |
| 최대 플래튼 크기 | 480 x 340 mm |
| 금형 두께 | 180mm |
| 최대 병 직경 | 120mm |
| 최대 병 높이 | 220mm |
| 볼륨 범위 | 1 – 1500ml |
| 스트리핑 스트로크 | 220mm |
| 유압 시스템 | |
| 시스템 압력 | 14 MPa |
| 모터 출력 | 11KW |
| 건조 사이클 | 3.5초 |
| 총 전력 | 20kW |
| 유용 | |
| 압축 공기 | 0.7 – 1.2 MPa |
| 냉각수 | 3.5 m³/h |
| 기계 | |
| 크기 (길이×너비×높이) | 3.5 × 1.3 × 1.7 M |
| 순중량 | 3.8톤 |
최대 공동 기준
| 용량 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 충치 | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*캐비티 개수는 참고용이며 병 디자인 및 금형 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 프로젝트별 맞춤 평가가 필요하시면 저희 팀에 문의해 주세요.
개요
그만큼 EP-IBM40 에버파워(Ever-Power)의 엔트리 레벨 사출 블로우 성형기인 EP-IBM40은 컴팩트한 크기로 고정밀 소형 병 생산이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 유럽식 3스테이션 회전 프레임을 기반으로 제작된 이 제품은 400kN의 사출 클램핑력을 제공하며, 이는 동급 유사 제품보다 20~30% 더 높은 수치입니다. 3.8톤의 무게와 3.5 × 1.3 × 1.7m의 컴팩트한 크기를 자랑하는 EP-IBM40은 병 품질 저하 없이 공간과 예산이 중요한 고려 사항인 시설에 적합합니다.
이 기계는 1ml에서 1,500ml까지의 병을 처리할 수 있으며 HDPE, LDPE, PP, 고투명 PS, ABS, EVA 및 PCTG 소재를 가공합니다. 가압 클램핑 구조로 인해 부스터 실린더가 금형 개폐 주기에서 제외되어 기존 설계 대비 에너지 소비를 10~20% 절감합니다. 플래시 발생 및 재료 낭비가 전혀 없으며, 패리슨 핀치오프나 엣지 트리밍이 필요 없어 오염 제어 및 일관된 넥 공차가 중요한 제약 및 화장품 분야에 적합한 공정입니다.
작동 원리 — 3스테이션 로터리 사이클
01
프리폼 사출
용융된 수지가 코어 로드 주변의 프리폼 금형에 주입됩니다. 병목, 나사산 및 마감은 이 공정에서 마이크론 수준의 정밀도로 성형되며, 2차 가공 없이 영구적으로 형성됩니다.
02
병 불기
사출 열을 그대로 유지한 프리폼이 회전하여 블로우 성형 스테이션으로 이동합니다. 압축 공기가 프리폼을 블로우 금형 캐비티에 밀착시켜 팽창시켜 최종 병 본체를 형성합니다. 재가열은 필요하지 않습니다.
03
자동 배출
냉각된 병은 220mm의 탈착 스트로크를 통해 코어 로드에서 분리되어 출력 컨베이어로 이송됩니다. 세 개의 스테이션은 매 주기마다 동시에 작동하여 유휴 시간을 없애줍니다.
응용 산업 분야
EP-IBM40은 의약품 포장(점안액병, 경구용액병, 비강 스프레이 용기), 화장품 및 개인 위생용품 포장(세럼병, 크림 용기, 로션 용기), 식품 및 건강보조식품 포장(비타민병, 젖병, 조미료 용기(10ml~250ml)), 그리고 생활화학제품 포장에 널리 사용됩니다. 높은 투명도를 자랑하는 PS 코팅 기술 덕분에 고급 화장품 및 실험실 용도에 적합한 광학적으로 투명한 용기를 생산할 수 있습니다.
제약
화장품
식품 및 유제품
데일리 케미컬
주요 특징
유럽식 액자
완전한 유럽식 구조 설계로 동일 용량 등급의 시장 제품보다 20~30% 더 높은 클램핑력을 제공하여 9개 캐비티 전체에서 금형 안정성을 보장합니다.
서보 회전 테이블
표준 서보 구동식 인덱싱은 스테이션 간 일관된 위치 정확도를 제공하여 건조 사이클 시간을 줄이고 장시간 작업 동안 기계적 오차를 제거합니다.
가압 클램핑
부스터 실린더는 금형 개폐 동작에서 분리되어 기존 클램핑 설계 대비 에너지 소비를 10~20% 절감하여 24시간 지속 가능한 작동이 가능합니다.
제로 플래시 출력
원스텝 사출 블로우 공정은 프리폼 분리 현상을 없애고, 압출 블로우 성형에서 흔히 발생하는 20~40%의 폐기물과 달리 플래시가 없는 병을 생산하여 폐기물을 전혀 발생시키지 않습니다.
100% 넥 정확도
병목과 나사산 치수는 100% 캡 씰 정밀도에 맞춰 사출 성형됩니다. 완성된 병의 입구나 바닥 부분은 추가적인 다듬질 작업이 필요하지 않습니다.
다운스트림 통합
출력 컨베이어는 육안 검사, 누출 테스트, 라벨링 및 포장 시스템에 직접 연결되어 완전 무인 생산이 가능합니다.
금형 시스템
Ever-Power는 EP-IBM40용 사출 및 블로우 금형 패키지를 완벽하게 공급하며, 이 패키지는 4Cr13 스테인리스강 또는 수입 S136 합금강으로 제작되어 긴 수명을 보장합니다. 작동 환경에 맞춰 설계된 캐비티와 넥링 구조는 전용 오일 및 냉각수 채널을 사용하여 안정적인 프리폼 치수와 간편한 금형 교체를 가능하게 합니다. 블로우 금형 본체는 냉각 사이클 속도를 높이기 위해 경량 마그네슘-알루미늄 합금으로 옵션 제공됩니다. 코어 로드는 빠른 사이클 시간과 장시간 생산 공정에서도 효과적인 냉각 성능을 제공하도록 특수 내부 구조로 설계되었습니다.
생산 라인 통합
EP-IBM40은 Ever-Power의 모든 보조 장비와 통합되어 완벽한 턴키 생산 라인을 구성합니다. 사용 가능한 구성 요소로는 스크류 또는 피스톤 공기 압축기, 금형 온도 제어기, 산업용 냉각기, 병 육안 검사기(이물질, 충전 부족 및 바닥 결함 감지), 연속 수지 공급을 위한 자동 재료 로더 및 인라인 포장 장비 등이 있습니다. 모든 구성 요소는 EP-IBM40의 생산 속도에 맞춰 설계되었습니다.
IBM과 압출 블로우 성형
사출 블로우 성형은 프리폼 핀치오프를 완전히 제거합니다. 병 무게 편차는 압출 블로우 성형(EBM)의 3%에 비해 약 1%에 불과합니다. 벽 두께는 모든 캐비티에서 균일하며 10~20TP3T의 편차가 없습니다. 병 바닥에 절단면이 없습니다. 재료 낭비는 EBM 플래시 트리밍으로 인한 20~40TP3T의 스크랩에 비해 전혀 없습니다. 정밀한 넥 품질, 무오염, 그리고 재료 효율성이 요구되는 제약 및 화장품 분야에는 IBM이 최적의 공정입니다.
제조 및 품질
모든 EP-IBM40은 출하 전에 조립 및 공장 테스트를 거칩니다. CE 인증, 시운전 문서 및 현장 작업자 교육이 모든 장비 주문에 포함됩니다. 연중무휴 24시간 기술 지원 핫라인을 통해 언제든지 긴급 생산 지원을 제공하며, 장비 수명 기간 동안 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하기 위한 예방 유지 보수 프로그램도 운영합니다.
*모든 사양은 참고용입니다. Ever-Power는 지속적인 제품 개선의 일환으로 기술 매개변수를 수정할 권리가 있습니다. 문의하기 [email protected] 현재 확정된 데이터시트를 참조하십시오.
소형 병 생산에 사출 블로우 성형을 사용하는 이유는 무엇일까요?
1ml에서 250ml 범위의 병에 있어서, 사출 블로우 성형(IBM)은 제약 및 화장품 제조업체에 중요한 모든 측면에서 압출 블로우 성형(EBM)보다 기술적으로 우수합니다. IBM 공정은 사출 금형 내에서 병목과 나사산을 형성하며, 이때 정밀도는 1mm 미만으로 제어됩니다. 따라서 모든 생산 공정에서 모든 병의 병목 형상이 동일합니다. 캡 밀봉의 무결성은 생산 조건이 아닌 금형 설계에 따라 결정되므로, 제약 제조업체는 EBM 병으로는 제공할 수 없는 IBM 병의 밀봉 성능 검증 및 감사 준비를 확실하게 할 수 있습니다.
두 번째 주요 장점은 재료 효율성입니다. IBM 공정은 프리폼 핀치오프가 없기 때문에 플래시, 바닥 이음매, 가장자리 트림 등의 폐기물이 발생하지 않습니다. 기계에 투입된 모든 수지는 완제품 병으로 배출됩니다. HDPE 또는 PP를 사용하여 24시간 연속 생산하는 대량 제약 또는 화장품 공장에서 압출 블로우 성형에서 흔히 발생하는 20~40%의 재료 낭비를 제거함으로써 연간 원자재 비용을 상당 부분 절감할 수 있으며, 이는 생산 경제성을 직접적으로 향상시킵니다.
EP-IBM40은 대형 플랫폼에 필요한 초기 투자 비용이나 넓은 설치 공간 없이도 중소 규모 제조업체에 IBM 공정의 장점을 제공합니다. 3.5 × 1.3 × 1.7미터의 컴팩트한 크기로 공간이 제한적인 시설에도 설치가 가능하며, 400kN의 클램핑력과 서보 회전 테이블을 통해 훨씬 더 큰 기계에서나 기대할 수 있는 병 품질과 치수 균일성을 구현합니다. IBM 기계를 처음 도입하거나 새로운 제품 라인의 생산 능력을 확장하려는 경우, EP-IBM40은 생산량, 품질 및 투자 효율성 측면에서 최적의 균형을 제공합니다.
수지 선택 및 재료 호환성
용기 용도에 맞는 수지를 선택하는 것은 적합한 기계를 선택하는 것만큼 중요합니다. HDPE는 제약 및 화학 용기에 표준으로 사용되며, 뛰어난 내화학성, 불투명한 흰색 외관, FDA 식품 접촉 기준 및 USP Class VI를 포함한 광범위한 규제 승인을 제공합니다. LDPE는 환자가 손가락으로 눌러 제품을 사용하는 짜는 형태의 점안액 용기 및 비강 스프레이 용기에 적합합니다. PP는 고온 충전 용도 및 HDPE보다 높은 내열성이 요구되는 오토클레이브 멸균 용기에 사용됩니다. 투명도가 높은 PS는 고급 화장품 및 실험실 시약 용기에 광학적으로 투명한 용기를 생산하며, PCTG는 고급 개인 위생용품 포장에 탁월한 내충격성과 내화학성을 제공합니다. EP-IBM40의 3+N 배럴 가열 영역은 각 수지 계열의 다양한 용융 온도 요구 사항을 충족하며, 당사의 재료 엔지니어링 팀은 고객의 특정 등급 선택에 맞는 최적의 가공 매개변수에 대해 조언해 드립니다.
적합한 IBM 컴퓨터 선택하기 — EP-IBM40이 적합한 경우는 언제일까요?
EP-IBM40은 주력 제품 용량이 1ml에서 250ml 사이인 제조업체, IBM 생산 라인을 처음 구축하는 업체, 또는 기존의 대형 플랫폼을 중복 구축하지 않고 특정 소형 제품 생산 능력을 확장하기 위해 보조 장비가 필요한 업체에 적합한 선택입니다. 400kN의 클램핑력과 10ml 용량 기준 최대 9캐비티를 갖춘 EP-IBM40은 30ml 용량으로 하루 2만~5만 병을 생산하는 제약 및 화장품 생산 시설에 단일 또는 이중 교대 근무에 적합합니다.
압출 블로우 성형 라인을 운영하다가 IBM 공정 도입을 고려하는 제조업체에게 EP-IBM40은 IBM 공정에 대한 위험 부담이 적은 진입점을 제공합니다. 이 장비는 컴팩트한 크기로 기존 설비와 함께 설치할 수 있어 대규모 설비 재구성이 필요 없으며, 서보 회전 테이블과 가압 클램핑 구조는 초기 생산부터 제약 또는 화장품 규격에 맞는 병 품질을 검증하는 데 필요한 공정 반복성을 제공합니다. EP-IBM40용 금형 투자 비용은 캐비티 수에 비례합니다. EP-IBM40용 9캐비티 제약용 금형은 대형 플랫폼용 동일 금형보다 초기 투자 비용이 적어 제조업체는 더 높은 용량의 장비에 투자하기 전에 IBM 공정의 경제적 타당성을 검증할 수 있습니다.
EP-IBM40은 주력 제품 생산을 위해 이미 대형 IBM 플랫폼을 운영하고 있지만, 고용량 대형 장비에서 생산하기에는 비효율적인 소량 생산 틈새 제품 생산을 위해 별도의 전용 장비가 필요한 제조업체에게 선호되는 보조 장비입니다. 30ml 점안액 용기를 해당 제품 전용 EP-IBM40에서 9캐비티로 생산하면 대형 장비는 금형 교체로 인한 가동 중단 없이 주력 제품 생산에 계속 집중할 수 있으며, 보조 장비에 대한 투자는 틈새 제품의 매출 기여도에 비례하여 유지할 수 있습니다.
EP-IBM40 생산 라인 구성하기
병 도면, 목표 생산량, 일일 생산량 및 수지 종류를 보내주시면, 저희 엔지니어들이 24시간 이내에 최적화된 캐비티 구성과 전체 생산 라인 견적을 제공해 드립니다.
