Descripción
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Sistema de inyección | |
| Diámetro del tornillo | 45 / 50 mm |
| Tornillo L/D | 22:1 |
| Peso de inyección | 260 / 383 g |
| Potencia de calefacción | 14 kW |
| Zonas de barriles | 3+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | 160 mm |
| Sistema de sujeción | |
| Fuerza de sujeción por inyección | 600 kN |
| Carrera de apertura de la inyección | 140 milímetros |
| Fuerza de sujeción por golpe | 100 kN |
| Golpe de apertura | 140 milímetros |
| Elevador de mesa giratoria | 70 mm |
| Moho | |
| Tamaño máximo de la platina | 600 x 390 mm |
| Grosor del molde | 240 mm |
| Diámetro máximo de la botella | 120 milímetros |
| Altura máxima de la botella | 220 mm |
| Rango de volumen | 1 – 2000 ml |
| Trazo de desprendimiento | 230 mm |
| Sistema hidráulico | |
| Presión del sistema | 14 MPa |
| Potencia del motor | 18,5 / 22 kW |
| Ciclo seco | 4 s |
| Potencia total | 37 kW |
| Servicios públicos | |
| Aire comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Agua de refrigeración | 4 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 3,8 × 1,4 × 1,8 M |
| Peso neto | 5 T |
Referencia de cavidad máxima
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Caries máximas | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*El recuento de cavidades es solo de referencia. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener una evaluación de cavidades específica para su proyecto, basada en el diseño de su botella.
Descripción general
El EP-IBM60 La EP-IBM60, que constituye el núcleo de la gama Ever-Power EP-IBM, ofrece una capacidad de producción intermedia sin sacrificar la sencillez operativa que valoran los fabricantes de envases farmacéuticos y cosméticos. Con una fuerza de cierre por inyección de 600 kN, hasta 14 cavidades de 10 ml y una potencia instalada total de tan solo 37 kW, la EP-IBM60 logra una excelente relación producción/kilovatio en una amplia gama de formatos de botella, desde 1 ml hasta 2000 ml.
La platina de 600 × 390 mm admite moldes tanto para viales farmacéuticos de cuello estrecho como para frascos cosméticos más anchos, lo que reduce la inversión en utillaje en comparación con el uso de máquinas separadas para diferentes líneas de productos. Admite todas las resinas termoplásticas principales: HDPE, LDPE, PP, PS de alta transparencia, ABS, EVA y PCTG. La exclusiva estructura de sujeción presurizada mantiene el cilindro de refuerzo fuera del ciclo de apertura/cierre del molde, lo que reduce el consumo de energía entre 10 y 201 TP3T.
Ciclo de operación de 3 estaciones
La EP-IBM60 funciona con un sistema rotativo sincronizado de tres estaciones, donde la inyección, el soplado y la eyección automática se producen simultáneamente en intervalos de ciclo seco de 4 segundos. La geometría del cuello y la forma de la rosca de la preforma se ajustan permanentemente en la estación de inyección a la tolerancia del molde de inyección. La preforma conserva el calor de inyección mientras gira hacia la estación de soplado —sin necesidad de recalentamiento— antes de que las botellas terminadas se desmolden automáticamente y se transporten a la línea de producción.
01
Inyección de preformas
La capacidad de inyección de 260 a 383 g con 3+N zonas de cañón garantiza una distribución uniforme del material fundido en 14 cavidades. La geometría del cuello, la forma de la rosca y el acabado se ajustan de forma permanente en esta estación.
02
Moldeo por soplado
La fuerza de cierre por soplado de 100 kN bloquea el molde durante la expansión del aire. La mesa giratoria servoaccionada posiciona la preforma con una precisión submilimétrica en la estación de soplado en cada ciclo.
03
Expulsión automática
Las botellas se separan de las varillas de soporte mediante una carrera de extracción de 230 mm y se depositan en la cinta transportadora de salida. La cinta transportadora trasera se conecta directamente a la automatización de inspección y empaquetado posterior.
Industrias de aplicación
La EP-IBM60 se utiliza en la fabricación de envases farmacéuticos (frascos de gotas oftálmicas, frascos de jarabe, envases de líquidos orales, viales de aerosol nasal), cosméticos de alta gama (sueros, lociones, desodorantes roll-on, tarros de crema), alimentos y suplementos (botellas de lácteos, envases de vitaminas, botellas de condimentos) y productos químicos de uso diario. Su capacidad de 14 cavidades de 10 ml permite alcanzar objetivos de producción farmacéutica de volumen medio en dos o tres turnos diarios.
Frascos de gotas para los ojos
Botellas de jarabe
Sueros cosméticos
Envases de loción
Complementos alimenticios
Frascos de líquido oral
Características principales
Sujeción europea de 600 kN
La construcción con bastidor europeo completo proporciona una fuerza de sujeción entre 20 y 301 TP3T superior a la de las máquinas estándar de la industria con este nivel de capacidad, lo que garantiza la estabilidad dimensional en las 14 cavidades.
Indexación rotativa servoaccionada
La mesa giratoria accionada por servomotor con precisión absoluta mediante codificador mantiene una alineación constante del cuello en la producción farmacéutica durante varios turnos sin necesidad de recalibración.
Sujeción por aumento de presión
El cilindro de refuerzo se desacopla del movimiento de apertura/cierre del molde, lo que reduce el consumo de energía 10–20% en comparación con los diseños convencionales para una operación continua rentable.
Sistema de preformas de canal caliente
El colector de canal caliente optimizado minimiza la desviación del peso en gramos y la variación del espesor de la pared en las 14 cavidades, lo que garantiza un volumen de llenado constante para líquidos farmacéuticos.
Cero destellos, cero residuos
El proceso de IBM elimina las rebabas, las costuras de pellizco de la preforma y los recortes de bordes, lo que genera cero desperdicio de material en comparación con los 20-40% de desechos típicos del moldeo por extrusión-soplado.
Preparado para la automatización en línea
La cinta transportadora trasera se integra con los sistemas de inspección visual, prueba de fugas, etiquetado y embalaje para una producción totalmente automatizada con la máxima eficiencia general de los equipos (OEE).
Sistema de moldes
Los paquetes completos de moldeo por inyección y soplado para el EP-IBM60 se fabrican en acero inoxidable 4Cr13 o en acero aleado S136 importado. Opcionalmente, los cuerpos del molde de soplado están disponibles en aleación ligera de magnesio-aluminio para optimizar la velocidad de enfriamiento de materiales termosensibles como el PCTG y el PS de alta transparencia. Todos los componentes del molde se inspeccionan dimensionalmente antes del envío. La documentación de cualificación del molde está disponible para clientes farmacéuticos con requisitos de validación GMP.
Línea de producción y equipos auxiliares
Ever-Power suministra todos los equipos auxiliares como un paquete llave en mano para la línea EP-IBM60: compresor de aire de tornillo, controlador de temperatura de molde, enfriador de agua industrial, máquina de inspección visual de botellas, cargador automático de material y equipo de empaquetado en línea. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para especificar una línea totalmente integrada que se ajuste a la capacidad de producción de su EP-IBM60 y a la distribución de sus instalaciones.
Calidad y servicio posventa
Cada EP-IBM60 se ensambla y prueba en fábrica antes de su envío. Se proporciona certificación CE, documentación de puesta en marcha y capacitación integral para el operador con cada máquina. Nuestra línea de asistencia técnica disponible las 24 horas, los 7 días de la semana, y nuestra red global de ingenieros de campo brindan soporte para incidentes de producción urgentes en cualquier momento. Contamos con un programa estructurado de mantenimiento preventivo para maximizar el tiempo de actividad de la máquina y prolongar la vida útil de los componentes de desgaste.
*Todas las especificaciones son solo de referencia. Contacto [email protected] Consulte la hoja de datos confirmada vigente antes de realizar la compra.
Ventajas del proceso para la producción farmacéutica de volumen medio
Los fabricantes farmacéuticos que eligen el EP-IBM60 para frascos de líquidos orales, envases de gotas oftálmicas y viales de aerosol nasal se benefician de las ventajas fundamentales de precisión del proceso IBM frente al moldeo por extrusión-soplado. El cuello y la rosca del frasco se moldean por inyección con una tolerancia de nivel micrométrico en la estación de inyección y no se vuelven a modificar en las dos estaciones restantes. Esto significa que la geometría del cuello de cada frasco de cada cavidad del molde de 14 cavidades es idéntica a la especificación de diseño del molde de inyección, lo que proporciona el rendimiento de sellado de la tapa uniforme que exigen las normativas farmacéuticas.
La ausencia total de residuos es la segunda ventaja crítica del proceso. La EP-IBM60 produce botellas terminadas sin rebabas, sin costuras de pellizco de preforma y sin recortes de borde que desechar. Cada gramo de HDPE, LDPE, PP o PCTG que ingresa a la máquina sale como una botella vendible. Para una operación farmacéutica de volumen medio que opera dos turnos por día con una producción de 14 cavidades, la eliminación del desperdicio de material de 20–40% del moldeo por extrusión-soplado produce una reducción cuantificable en el costo de materia prima por cada mil botellas durante la vida útil de la máquina.
La platina de 600 × 390 mm y la carrera de inyección de 160 mm de la EP-IBM60 ofrecen suficiente flexibilidad de utillaje para procesar tanto formatos farmacéuticos de cuello estrecho como formatos de tarros cosméticos más grandes en la misma plataforma, simplemente cambiando el juego de moldes. Esta flexibilidad de formato reduce la inversión total en utillaje para los fabricantes que producen múltiples diseños de botellas para diferentes sectores del mercado y permite que una sola EP-IBM60 atienda a varias líneas de producción de forma secuencial en lugar de en paralelo.
Costo total de propiedad
El coste total de propiedad de la EP-IBM60 durante un periodo operativo de cinco años cubre la compra de la máquina, el consumo de energía, el mantenimiento, las herramientas y el coste de los materiales por botella. La estructura de sujeción presurizada reduce el consumo de energía entre 10 y 201 TP3T en comparación con las máquinas hidráulicas IBM convencionales de producción equivalente, lo que genera un ahorro anual continuo en el coste de energía que se acumula significativamente a lo largo de la vida útil de la máquina. El indexado de la mesa giratoria servo elimina los ciclos de recalibración impulsados por el desgaste asociados a los sistemas de indexado mecánicos, lo que reduce la frecuencia del mantenimiento planificado y el tiempo de inactividad de la producción asociado. Los paquetes de moldes de acero 4Cr13 o S136 suministrados por Ever-Power están diseñados para la economía de producción a largo plazo de la fabricación farmacéutica y cosmética de volumen medio, con vidas útiles que se miden en millones de ciclos en lugar de la vida útil más corta de las herramientas típica de los conjuntos de moldes EBM.
Selección del EP-IBM60 para su línea de producción
La EP-IBM60 está óptimamente posicionada para fabricantes con requisitos de producción diarios de entre 30 000 y 80 000 botellas por turno a 30 ml, que producen una gama de formatos de botella de entre 10 ml y 250 ml para líneas de productos farmacéuticos y cosméticos, y que priorizan el coste total de propiedad, así como el rendimiento de la máquina, en su decisión de compra. Su potencia instalada total de 37 kW y el ahorro energético de 10–20% gracias a la estructura de sujeción presurizada la convierten en una de las máquinas IBM hidráulicas más eficientes energéticamente disponibles con una capacidad de producción de 14 cavidades.
Los fabricantes que abastecen a clientes farmacéuticos y cosméticos desde una única planta de producción valoran especialmente la flexibilidad de la platina de la EP-IBM60. La platina máxima de 600 × 390 mm admite toda la gama de formatos de frascos farmacéuticos especificados por la mayoría de las categorías de productos de líquidos orales, oftálmicos y aerosoles nasales, junto con los formatos de frascos cosméticos de 60 ml a 250 ml más comunes para lociones, sérums y productos de cuidado personal. El cambio de molde entre un frasco farmacéutico de líquido oral de 30 ml y un frasco cosmético de loción de 100 ml se puede realizar en la EP-IBM60 en la misma planta sin necesidad de cambiar de máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad por cambio y simplifica la planificación de la producción.
Para los fabricantes que planean aumentar su producción en el futuro, la EP-IBM60 ofrece una clara ruta de actualización dentro de la gama EP-IBM. La producción que supere la capacidad de 14 cavidades de la EP-IBM60 a 10 ml puede pasar a la EP-IBM80 o la EP-IBM110 dentro de la misma familia de máquinas, con estándares de utillaje de moldes compatibles y parámetros de proceso consistentes, lo que minimiza el esfuerzo de revalidación y los costos de capacitación de los operadores asociados con el cambio a una plataforma de máquina o fabricante diferente.
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Comparta las especificaciones de su botella (volumen, diámetro del cuello, objetivo de producción diaria y tipo de resina) y nuestro equipo de ingeniería le enviará un presupuesto completo para la línea de producción en un plazo de 24 horas.
