Description
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système d'injection | |
| Diamètre de la vis | 45 / 50 mm |
| Vis L/D | 22:1 |
| Poids d'injection | 260 / 383 g |
| Puissance de chauffage | 14 kW |
| Zones de barils | 3+N |
| Coup d'injection | 160 mm |
| Système de serrage | |
| Force de serrage par injection | 600 KN |
| Course d'ouverture de l'injection | 140 mm |
| Force de serrage par soufflage | 100 kN |
| Coup d'ouverture | 140 mm |
| Table élévatrice rotative | 70 mm |
| Moule | |
| Taille maximale du plateau | 600 x 390 mm |
| Épaisseur du moule | 240 mm |
| Diamètre maximal de la bouteille | 120 mm |
| Hauteur maximale de la bouteille | 220 mm |
| Gamme de volume | 1 – 2000 ml |
| Coup de stripping | 230 mm |
| Système hydraulique | |
| Pression du système | 14 MPa |
| Puissance du moteur | 18,5 / 22 kW |
| Cycle de séchage | 4 s |
| Puissance totale | 37 kW |
| Services publics | |
| Air comprimé | 0,7 – 1,2 MPa |
| Eau de refroidissement | 4 m³/h |
| Machine | |
| Dimensions (L×l×H) | 3,8 × 1,4 × 1,8 m |
| Poids net | 5 T |
Référence de cavité maximale
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Le nombre de cavités est donné à titre indicatif seulement. Veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour une évaluation personnalisée des cavités en fonction de la conception de votre bouteille.
Aperçu
Le EP-IBM60 Au cœur de la gamme Ever-Power EP-IBM se trouve une presse à injecter offrant une capacité de production intermédiaire, tout en conservant la simplicité d'utilisation prisée par les fabricants d'emballages pharmaceutiques et cosmétiques. Avec une force de fermeture de 600 kN, jusqu'à 14 cavités de 10 ml et une puissance installée totale de seulement 37 kW, l'EP-IBM60 garantit un excellent rapport rendement/consommation d'énergie pour une large gamme de flacons, de 1 ml à 2 000 ml.
Le plateau de 600 × 390 mm permet d'utiliser des moules pour flacons pharmaceutiques à col étroit et pots cosmétiques plus larges, réduisant ainsi les investissements en outillage par rapport à l'utilisation de machines distinctes pour chaque gamme de produits. Toutes les principales résines thermoplastiques sont compatibles : PEHD, PEBD, PP, PS haute transparence, ABS, EVA et PCTG. La structure de fermeture sous pression unique maintient le vérin d'alimentation hors du cycle d'ouverture/fermeture du moule, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie d'un facteur 10–20%.
Cycle de fonctionnement à 3 stations
L'EP-IBM60 fonctionne selon un principe rotatif synchronisé à trois stations : injection, soufflage et éjection automatique s'effectuent simultanément toutes les 4 secondes (cycle à sec). La géométrie du col et le profil du filetage de la préforme sont fixés de manière permanente à la station d'injection, conformément aux tolérances du moule. La préforme conserve la chaleur d'injection lors de sa rotation vers la station de soufflage (aucun réchauffage n'est nécessaire) avant que les bouteilles finies ne soient automatiquement éjectées et acheminées vers la ligne de production.
01
Injection de préforme
La capacité d'injection de 260 à 383 g, associée à 3 zones de remplissage et N zones de métallisation, assure une répartition uniforme de la matière fondue dans les 14 cavités. La géométrie du collet, le profil du filetage et la finition sont réglés de manière permanente à ce poste.
02
Moulage par soufflage
Une force de serrage par soufflage de 100 kN bloque le moule pendant l'expansion de l'air. Une table rotative servo-commandée positionne la préforme avec une précision submillimétrique à la station de soufflage à chaque cycle.
03
Éjection automatique
Les bouteilles sont détachées des mandrins par une course de 230 mm et acheminées vers le convoyeur de sortie. Le convoyeur arrière est directement relié à l'automatisation du contrôle et du conditionnement en aval.
Secteurs d'application
L'EP-IBM60 est utilisée dans le conditionnement de produits pharmaceutiques (flacons de collyre, de sirop, de solution buvable, de spray nasal), de cosmétiques haut de gamme (sérums, lotions, déodorants roll-on, pots de crème), de produits alimentaires et de compléments alimentaires (bouteilles de produits laitiers, flacons de vitamines, flacons de condiments) et de produits chimiques d'usage courant. Sa capacité de 14 cavités à 10 ml permet de répondre aux objectifs de production pharmaceutique de moyenne envergure sur deux ou trois équipes par jour.
Flacons de gouttes oculaires
Bouteilles de sirop
Sérums cosmétiques
Contenants de lotion
Compléments alimentaires
Flacons de solution buvable
Caractéristiques principales
Serrage européen de 600 kN
La construction entièrement européenne du cadre offre une force de serrage 20–30% supérieure à celle des machines standard de l'industrie à ce niveau de capacité, assurant une stabilité dimensionnelle sur l'ensemble des 14 cavités.
Indexation rotative servo
La table rotative à servocommande avec codeur de précision absolue maintient un alignement constant du col tout au long des cycles de production pharmaceutique sans recalibrage.
Serrage à pression renforcée
Le vérin de surpression se désengage du mouvement d'ouverture/fermeture du moule, réduisant la consommation d'énergie 10–20% par rapport aux conceptions conventionnelles pour un fonctionnement continu rentable.
Système de préformes à canal chaud
Le collecteur à canaux chauds optimisé minimise les écarts de poids en grammes et les variations d'épaisseur de paroi sur l'ensemble des 14 cavités, assurant un volume de remplissage constant pour les liquides pharmaceutiques.
Zéro flash, zéro déchet
Le procédé IBM élimine les bavures, les coutures de pincement de paraison et les découpes de bord, ne générant aucun déchet de matériau par rapport aux rebuts 20-40% typiques du moulage par extrusion-soufflage.
Prêt pour l'automatisation en ligne
Le convoyeur arrière s'intègre aux systèmes d'inspection visuelle, de test d'étanchéité, d'étiquetage et d'emballage pour une production entièrement automatisée avec un TRS maximal.
Système de moule
Les ensembles complets de moules d'injection et de soufflage pour l'EP-IBM60 sont fabriqués en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier allié S136 importé. Les corps de moules de soufflage sont disponibles en option en alliage léger magnésium-aluminium afin d'optimiser le refroidissement des matériaux thermosensibles tels que le PCTG et le PS haute transparence. Tous les composants des moules sont contrôlés dimensionnellement avant expédition. La documentation de qualification des moules est disponible pour les clients pharmaceutiques soumis aux exigences de validation BPF.
Ligne de production et équipements auxiliaires
Ever-Power fournit l'ensemble des équipements auxiliaires sous forme de solution clé en main pour la ligne EP-IBM60 : compresseur d'air à vis, régulateur de température de moule, refroidisseur d'eau industriel, machine d'inspection visuelle des bouteilles, chargeur automatique de matériaux et équipement d'emballage en ligne. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour concevoir une ligne entièrement intégrée, adaptée à votre cadence de production EP-IBM60 et à la configuration de votre usine.
Qualité et service après-vente
Chaque EP-IBM60 est assemblée et testée en usine avant expédition. La certification CE, la documentation de mise en service et une formation complète des opérateurs sont fournies avec chaque machine. Notre assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7 et notre réseau mondial d'ingénieurs de terrain interviennent à tout moment en cas d'incident de production urgent. Un programme de maintenance préventive structuré est disponible pour optimiser la disponibilité de la machine et prolonger la durée de vie des pièces d'usure.
*Toutes les spécifications sont données à titre indicatif uniquement. Contactez-nous [email protected] pour la fiche technique confirmée en vigueur avant l'achat.
Avantages des procédés pour la production pharmaceutique de volume moyen
Les fabricants pharmaceutiques qui choisissent l'EP-IBM60 pour leurs flacons de solutions buvables, leurs flacons de collyre et leurs ampoules de spray nasal bénéficient des avantages fondamentaux de précision du procédé IBM par rapport au moulage par extrusion-soufflage. Le col et le filetage du flacon sont moulés par injection avec une précision micrométrique à la station d'injection et ne sont plus manipulés dans les deux stations suivantes. Ainsi, la géométrie du col de chaque flacon, pour chaque cavité du moule à 14 cavités, est identique aux spécifications de conception du moule d'injection, garantissant l'étanchéité constante exigée par les réglementations pharmaceutiques.
L'absence totale de déchets de matière est le deuxième avantage majeur du procédé. L'EP-IBM60 produit des flacons finis sans bavures, sans joint de pincement et sans chutes de matière. Chaque gramme de PEHD, PEBD, PP ou PCTG introduit dans la machine est transformé en flacon commercialisable. Pour une unité de production pharmaceutique de volume moyen fonctionnant en deux équipes par jour avec une capacité de 14 cavités, l'élimination des déchets de matière (20-40%) liés au moulage par extrusion-soufflage permet une réduction significative du coût des matières premières par millier de flacons sur toute la durée de vie de la machine.
Le plateau de 600 × 390 mm et la course d'injection de 160 mm de l'EP-IBM60 offrent une grande flexibilité d'outillage, permettant de traiter aussi bien les flacons pharmaceutiques à col étroit que les pots cosmétiques de plus grande taille sur une même plateforme, par simple changement de moule. Cette flexibilité réduit l'investissement total en outillage pour les fabricants produisant différents modèles de flacons pour divers secteurs de marché et permet à une seule EP-IBM60 de desservir plusieurs lignes de production en séquence plutôt qu'en parallèle.
Coût total de possession
Le coût total de possession de l'EP-IBM60 sur une période d'exploitation de cinq ans couvre l'achat de la machine, la consommation d'énergie, la maintenance, l'outillage et le coût des matériaux par flacon. La structure de fermeture sous pression réduit la consommation d'énergie de 10 à 201 TP3 T par rapport aux machines IBM hydrauliques conventionnelles de puissance équivalente, générant ainsi des économies d'énergie annuelles continues qui s'accumulent significativement tout au long de la durée de vie de la machine. L'indexage servo de la table rotative élimine les cycles de recalibrage dus à l'usure associés aux systèmes d'indexage mécaniques, réduisant ainsi la fréquence de maintenance planifiée et les temps d'arrêt de production qui en découlent. Les moules en acier 4Cr13 ou S136 fournis par Ever-Power sont conçus pour les longues séries de production des industries pharmaceutiques et cosmétiques de moyennes séries, avec une durée de vie se mesurant en millions de cycles, contrairement à la durée de vie plus courte des moules EBM classiques.
Choisir l'EP-IBM60 pour votre ligne de production
L'EP-IBM60 est idéale pour les fabricants dont la production journalière se situe entre 30 000 et 80 000 flacons de 30 ml par poste, produisant une gamme de flacons de 10 à 250 ml pour les secteurs pharmaceutique et cosmétique, et qui privilégient le coût total de possession ainsi que les performances de la machine lors de leur achat. Sa puissance installée totale de 37 kW et les économies d'énergie réalisées grâce à sa structure de serrage sous pression (10-20%) en font l'une des presses hydrauliques IBM les plus économes en énergie du marché pour une capacité de production de 14 cavités.
Les fabricants qui approvisionnent à la fois les secteurs pharmaceutique et cosmétique depuis un seul site de production apprécient particulièrement la flexibilité du plateau de l'EP-IBM60. Ce plateau de 600 × 390 mm maximum permet d'accueillir toute la gamme des formats de flacons pharmaceutiques requis par la plupart des solutions buvables, ophtalmiques et sprays nasaux, ainsi que les flacons cosmétiques de 60 ml à 250 ml les plus couramment utilisés pour les lotions, sérums et produits de soins personnels. Le changement de moule entre un flacon pharmaceutique de 30 ml pour solution buvable et un flacon cosmétique de 100 ml pour lotion peut être effectué sur l'EP-IBM60 au sein du même site, sans transfert de machine, ce qui réduit les temps d'arrêt et simplifie la planification de la production.
Pour les fabricants qui envisagent d'accroître leur production, l'EP-IBM60 offre une solution d'évolution claire au sein de la gamme EP-IBM. Les besoins de production dépassant la capacité de 14 cavités de l'EP-IBM60 (10 ml) peuvent être couverts par la transition vers l'EP-IBM80 ou l'EP-IBM110, appartenant à la même famille de machines. Grâce à la compatibilité des outillages de moulage et à la constance des paramètres de processus, les efforts de revalidation et les coûts de formation des opérateurs liés au passage à une autre plateforme ou un autre fabricant sont minimisés.
Demandez un devis pour l'EP-IBM60
Partagez les spécifications de vos bouteilles (volume, diamètre du col, objectif de production journalier et type de résine) et notre équipe d'ingénieurs vous fournira un devis complet pour votre ligne de production sous 24 heures.
