Description
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système d'injection | |
| Diamètre de la vis | 70 mm |
| Vis L/D | 22:1 |
| Poids d'injection | 650 g |
| Puissance de chauffage | 30 kW |
| Zones de barils | 6+N |
| Coup d'injection | 200 mm |
| Système de serrage | |
| Force de serrage par injection | 1350 KN |
| Course d'ouverture de l'injection | 140 mm |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN |
| Coup d'ouverture | 140 mm |
| Table élévatrice rotative | 70 mm |
| Moule | |
| Taille maximale du plateau | 1300 x 500 mm |
| Épaisseur du moule | 280 mm |
| Diamètre maximal de la bouteille | 120 mm |
| Hauteur maximale de la bouteille | 220 mm |
| Gamme de volume | 1 – 2000 ml |
| Coup de stripping | 280 mm |
| Système hydraulique | |
| Pression du système | 14 MPa |
| Puissance du moteur | 37 + 37 kW |
| Cycle de séchage | 4 s |
| Puissance totale | 95 kW |
| Services publics | |
| Air comprimé | 0,7 – 1,2 MPa |
| Eau de refroidissement | 4 m³/h |
| Machine | |
| Dimensions (L×l×H) | 5,5 × 2,0 × 2,4 m |
| Poids net | 18 T |
Référence de cavité maximale
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
*Le nombre de cavités est donné à titre indicatif uniquement. Veuillez contacter notre équipe d'ingénierie et lui communiquer les spécifications de votre bouteille pour une évaluation adaptée à votre production.
Aperçu
Le EP-IBM135 L'EP-IBM135 est le modèle hydraulique phare de la série Ever-Power EP-IBM — la machine IBM standard la plus performante de la gamme. Délivrant une force de fermeture par injection de 1 350 kN, une capacité de 30 cavités de 10 ml, un plateau de 1 300 × 500 mm et une force d'injection de 650 g, l'EP-IBM135 est conçue pour répondre aux exigences de cadence des grands fabricants de bouteilles en plastique, des entreprises de conditionnement à façon et des sites de production intégrés multi-lignes.
Le système hydraulique double standard réduit le coût énergétique par bouteille de 20 à 300 ml par rapport aux systèmes simples concurrents – un avantage significatif lorsque la machine fonctionne en continu à une densité de 30 cavités sur trois équipes par jour. Six zones de chauffe principales, ainsi que des options, permettent de traiter toute la gamme des résines thermoplastiques, du PEHD et du PP standard aux matériaux techniques tels que le PCTG, l'ABS et l'EVA biosourcé. La même plateforme machine prend en charge des volumes de bouteilles de 1 ml à 2 000 ml.
Principales caractéristiques techniques
Force de serrage maximale de 1350 kN
La force de serrage la plus élevée de la gamme standard EP-IBM garantit une intégrité absolue du moule sur 30 cavités aux cadences de production maximales sans déformation, bavure ni déséquilibre de pression dans les cavités.
Double système hydraulique + diviseur d'angle
Le système hydraulique standard à double circuit associé au diviseur d'angle de précision permet une consommation d'énergie réduite de 20 à 30% et un mouvement de moule/rotatif synchronisé à chaque cycle tout au long du quart de travail.
Plateforme à 30 cavités
Avec ses 30 cavités de 10 ml, l'EP-IBM135 est l'une des machines IBM les plus performantes en termes de rendement pour cette taille de moule, maximisant ainsi la production par mètre carré d'espace de production.
Plateau de 1300×500 mm
Le plus grand plateau de la série EP-IBM peut accueillir sur le même châssis des moules à corps large pour les contenants alimentaires et chimiques ainsi que des outillages pharmaceutiques à cavités multiples.
6+N zones de canon
Six zones principales, plus des options supplémentaires, offrent une résolution de température de fusion pour des poids d'injection de 650 g et des résines techniques exigeantes à des débits de 30 cavités.
Course de dénudage de 280 mm
La course d'éjection la plus longue de la gamme assure une éjection simultanée et fiable des bouteilles hautes des 30 tiges de noyau sans marquage ni déformation.
Secteurs d'application
L'EP-IBM135 est plébiscitée par les grandes entreprises de production où la productivité maximale par poste est primordiale. Les fabricants pharmaceutiques produisent des flacons de solutions buvables, des contenants ophtalmiques et des flacons de diagnostic avec une densité de 30 cavités. Les entreprises agroalimentaires l'utilisent pour le conditionnement de produits laitiers et de condiments en PEHD et en PP de qualité alimentaire. Les fabricants de produits chimiques apprécient sa capacité de 30 cavités pour la production de contenants résistants aux produits chimiques. Les sous-traitants OEM choisissent l'EP-IBM135 pour sa productivité journalière maximale par machine et sur un seul poste de travail.
Industrie pharmaceutique à grande échelle
Transformation des aliments
Produits chimiques industriels
Fabrication sous contrat OEM
Emballages pour produits de santé
Système de moule
Les ensembles complets de moules d'injection et de soufflage pour l'EP-IBM135 sont fabriqués en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier allié S136. Le système à canaux chauds et la conception des préformes sont optimisés pour des injections de 650 g et une densité de cavitation de 30 cavités. La force de fermeture par soufflage de 200 kN, la plus élevée de la série, assure le maintien des moules grand format pendant l'expansion de l'air, garantissant ainsi une répartition homogène de l'épaisseur des parois dans toutes les cavités, de 1 ml à 2 000 ml. La documentation relative à la qualification des moules et au contrôle dimensionnel est disponible pour répondre aux exigences de validation pharmaceutique.
Intégration de la ligne de production
Ever-Power fournit l'ensemble des équipements auxiliaires pour l'EP-IBM135 sous forme de ligne clé en main entièrement intégrée, dimensionnée pour un fonctionnement continu à 30 cavités. L'ensemble comprend des compresseurs d'air à double vis, des régulateurs de température de moule, des refroidisseurs d'eau industriels, un système d'inspection visuelle double voie à grande vitesse, des chargeurs de matériaux automatiques et des systèmes d'emballage à grande vitesse. Tous les composants sont spécifiés et testés ensemble au sein d'un système intégré avant la réception de la ligne, éliminant ainsi tout risque d'incompatibilité des équipements après la mise en service.
Qualité, certification et assistance
Chaque EP-IBM135 est marquée CE et soumise à des tests de réception complets en usine avant expédition. La mise en service sur site, une formation complète des opérateurs et la documentation CE sont fournies avec chaque machine. Notre assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7 et notre réseau mondial d'ingénieurs de terrain assurent un support de production d'urgence. Un programme de maintenance préventive et un stock de pièces détachées critiques sont disponibles pour garantir le fonctionnement optimal de l'EP-IBM135 tout au long de sa durée de vie.
*Les spécifications sont données à titre indicatif seulement et peuvent être modifiées sans préavis. Contactez-nous [email protected] pour consulter la fiche technique confirmée en vigueur avant de prendre une décision d'achat.
Capacité maximale d'IBM — Ce que 30 cavités signifient pour la rentabilité de la production
La capacité de 30 cavités de l'EP-IBM135 à 10 ml représente le maximum pratique des performances du procédé IBM standard avec cet encombrement. Avec un temps de cycle à sec de 4 secondes et un moule à 30 cavités, l'EP-IBM135 peut théoriquement produire 900 flacons par minute à 10 ml, soit l'équivalent de 54 000 flacons par heure dans des conditions de production optimisées. En pratique, en tenant compte des facteurs d'efficacité de production tels que les changements de moule, les transitions de matériaux et le nettoyage planifié, le débit réel pour une production en continu (24 h/24, 7 j/7) avec un moule à 30 cavités pour des flacons pharmaceutiques de 10 ml atteint généralement entre 900 000 et 1,1 million de flacons par jour. Pour un fabricant fournissant une grande marque pharmaceutique en flacons de collyre à grand volume, ce rendement sur une seule machine constitue un argument économique convaincant.
La force de fermeture par injection de 1 350 kN délivrée par l'EP-IBM135 n'est pas simplement une version augmentée de celle des machines plus petites ; il s'agit de la force nécessaire pour maintenir fermées 30 cavités d'injection face à la pression d'injection d'une dose de 650 g, sans formation de bavures au niveau de la ligne de joint. À mesure que le nombre de cavités augmente, la surface projetée de la ligne de joint du moule d'injection augmente proportionnellement, et la force de fermeture par injection doit donc augmenter au moins proportionnellement pour éviter la formation de bavures dans les cavités les plus hautes, les plus éloignées du point d'injection. La spécification de 1 350 kN de l'EP-IBM135 a été validée pour une production à 30 cavités, quel que soit le volume de bouteilles dans la plage de la machine.
Avec un plateau de 1 300 × 500 mm, le modèle EP-IBM135 est le plus grand de la gamme EP-IBM et permet la conception de moules incompatibles avec des plateaux plus petits. Pour les fabricants produisant des flacons alimentaires ou pharmaceutiques de 500 à 1 000 ml en 8 à 10 cavités par cycle, le grand plateau de l'EP-IBM135 offre l'espace nécessaire aux moules de grande taille avec une géométrie de canal de refroidissement adaptée, tandis que la course d'éjection de 280 mm assure le dégagement nécessaire à l'éjection simultanée et propre des flacons hauts de toutes les cavités.
EP-IBM135 — Économie de production à la capacité hydraulique maximale de l'IBM
L'intérêt économique de l'EP-IBM135 est particulièrement marqué pour les fabricants dont les besoins annuels en flacons justifient l'exploitation continue d'une seule machine à 30 cavités, plutôt que de plusieurs machines plus petites en parallèle. Une seule EP-IBM135 fonctionnant à 30 cavités pour des flacons pharmaceutiques de 10 ml, avec un cycle de séchage de 4 secondes et un facteur d'efficacité synthétique (OEE) réaliste de 80%, produira environ 800 000 à 900 000 flacons par période de 24 heures. Le coût d'investissement d'une EP-IBM135 – incluant le moule, les équipements auxiliaires et l'installation – est nettement inférieur au coût cumulé d'investissement, d'exploitation et de maintenance de trois ou quatre machines IBM plus petites produisant le même volume annuel. De plus, elle occupe une surface au sol réduite et nécessite moins d'opérateurs par million de flacons produits.
La puissance installée totale de 95 kW de l'EP-IBM135 est importante en valeur absolue, mais faible par unité de production : pour une production de 30 cavités, la consommation d'énergie pour mille flacons de 10 ml est inférieure pour l'EP-IBM135 que pour toute autre machine plus petite de la gamme EP-IBM, car les coûts fixes liés au fonctionnement de la pompe hydraulique, à la régulation de la température du moule et aux équipements auxiliaires sont répartis sur un plus grand nombre de flacons par cycle. Les économies d'énergie réalisées grâce au système hydraulique double 20-30% par rapport aux systèmes concurrents à circuit unique réduisent encore le coût énergétique par flacon à l'échelle de production de l'EP-IBM135.
Pour les fabricants de conditionnement à façon fournissant de nombreux clients des secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, le grand plateau et la plage de volumes de 1 000 à 2 000 ml de l'EP-IBM135 offrent la flexibilité de format nécessaire pour répondre aux diverses spécifications de flacons des clients à partir d'une seule machine. La possibilité de produire des flacons pharmaceutiques de 10 ml à une densité de 30 cavités et des contenants alimentaires de 1 000 ml à une densité de 8 cavités sur la même plateforme, par simple changement de moule, permet à une entreprise de conditionnement à façon d'optimiser l'utilisation de ses actifs et le revenu par machine pour un portefeuille de clients diversifié.
Compatibilité résine et format
L'EP-IBM135 transforme le PEHD, le PEBD, le PP, le PS standard et haute transparence, le PS lactique, l'ABS, l'EVA, le PCTG et les bio-résines écologiques à base de maïs. Sa capacité d'injection de 650 g et ses 6+N zones de chauffe offrent la précision de contrôle thermique et la capacité de dosage nécessaires pour tous ces matériaux, avec une densité de 30 cavités. Pour les fabricants transformant du PCTG ou du PP technique en haute calcination, la configuration à 6+N zones garantit une répartition uniforme de la température de fusion sur toute la longueur d'injection, assurant ainsi une grammage et une qualité optique constantes pour les 30 cavités. Des évaluations de compatibilité personnalisées pour les résines non mentionnées ici sont disponibles sur demande auprès de notre équipe d'ingénierie des matériaux.
Planifiez votre ligne IBM à haut rendement avec l'EP-IBM135
Partagez-nous votre cahier des charges de production (conception de la bouteille, volume, nombre d'équipes par jour, résine) et notre équipe d'ingénieurs vous soumettra une proposition de ligne clé en main complète avec la configuration du moule et tous les équipements auxiliaires.
