Description
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système d'injection | |
| Diamètre de la vis | 65 mm |
| Vis L/D | 22:1 |
| Poids d'injection | 540 g |
| Puissance de chauffage | 20 kW |
| Zones de barils | 5+N |
| Coup d'injection | 200 mm |
| Système de serrage | |
| Force de serrage par injection | 1100 KN |
| Course d'ouverture de l'injection | 140 mm |
| Force de serrage par soufflage | 150 kN |
| Coup d'ouverture | 140 mm |
| Table élévatrice rotative | 70 mm |
| Moule | |
| Taille maximale du plateau | 1100 x 460 mm |
| Épaisseur du moule | 280 mm |
| Diamètre maximal de la bouteille | 120 mm |
| Hauteur maximale de la bouteille | 220 mm |
| Gamme de volume | 1 – 2000 ml |
| Coup de stripping | 260 mm |
| Système hydraulique | |
| Pression du système | 14 MPa |
| Puissance du moteur | 22 + 22 kW |
| Cycle de séchage | 4 s |
| Puissance totale | 80 kW |
| Services publics | |
| Air comprimé | 0,7 – 1,2 MPa |
| Eau de refroidissement | 4 m³/h |
| Machine | |
| Dimensions (L×l×H) | 5,0 × 1,8 × 2,2 m |
| Poids net | 15 T |
Référence de cavité maximale
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
Le nombre de cavités est donné à titre indicatif et peut varier selon la conception de la bouteille. Contactez notre équipe d'ingénierie pour une évaluation personnalisée.
Aperçu
Le EP-IBM110 L'EP-IBM110 est une presse à injection-soufflage industrielle robuste d'Ever-Power, conçue pour les fabricants exigeant une production continue à haut volume sur les lignes de conditionnement pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, où la disponibilité et la régularité dimensionnelle sont essentielles. Avec une force de fermeture de 1 100 kN, une capacité de 24 cavités de 10 ml et un plateau de 1 100 × 460 mm, l'EP-IBM110 offre la rigidité structurelle et le débit nécessaires aux environnements de production exigeants fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.
Le système hydraulique double standard et le diviseur d'angle de précision permettent une consommation d'énergie inférieure de 20 à 300 TPL par rapport aux machines à système unique, tout en maintenant un fonctionnement synchronisé à haute vitesse. Une capacité d'injection de 540 g avec plus de 5 zones de chauffe du cylindre offre la plage de traitement nécessaire aux résines techniques exigeantes, notamment le PCTG et le PP de qualité technique. Compatible avec des flacons de 1 ml à 2 000 ml, l'EP-IBM110 s'adapte à une utilisation polyvalente sur les lignes de conditionnement pharmaceutiques et alimentaires multi-produits.
Principales caractéristiques techniques
1100 kN à l'échelle industrielle
Un système de serrage par injection de 1 100 kN supporte des moules à 24 cavités fonctionnant en continu sur plusieurs équipes sans déformation du moule ni déséquilibre de pression dans les cavités.
Compas d'angle synchronisé
Le diviseur d'angle de haute précision assure simultanément l'ouverture/fermeture du moule et le levage de la table rotative, éliminant ainsi l'erreur de positionnement de la préforme à une densité de 24 cavités.
Double hydraulique standard
Le système hydraulique à double circuit standard réduit la consommation d'énergie 20–30% par rapport aux conceptions à système unique — un point crucial lorsque la machine fonctionne trois équipes par jour, sept jours sur sept.
5+N zones de chauffage du baril
Cinq zones primaires et des zones supplémentaires offrent la résolution de température de fusion nécessaire pour des poids d'injection de 540 g et des résines exigeantes, notamment le PCTG et le PP technique, à un débit de 24 cavités.
Plateau de 1100×460 mm
La grande surface du plateau permet d'accueillir sur la même plateforme des moules de grande taille pour les contenants alimentaires et chimiques, ainsi que des outillages pharmaceutiques à cavités multiples.
Course de dénudage de 260 mm
La course d'éjection étendue éjecte de manière fiable les bouteilles finies de 24 tiges centrales simultanément, pour des formats de bouteilles hautes jusqu'à 220 mm de hauteur.
Secteurs d'application
Les grands fabricants pharmaceutiques utilisent l'EP-IBM110 pour la production de flacons de liquides oraux à grand volume, de contenants ophtalmiques et de flacons de réactifs de diagnostic, où la tolérance constante du col est soumise à des contrôles réglementaires. Les transformateurs du secteur alimentaire l'utilisent pour les bouteilles de produits laitiers, les emballages de compléments alimentaires et les conditionnements de condiments en PEHD et PP de qualité alimentaire. Les clients du secteur chimique apprécient sa capacité de 24 cavités pour la production de contenants résistants aux produits chimiques. Les entreprises de conditionnement à façon (OEM) choisissent l'EP-IBM110 pour sa flexibilité multi-produits auprès de leurs clients des secteurs pharmaceutique, alimentaire et des produits chimiques ménagers.
Industrie pharmaceutique à grande échelle
Transformation des aliments
Emballage chimique
Emballage sous contrat OEM
Compléments alimentaires pour la santé
Système de moule
Les ensembles de moules d'injection et de soufflage pour l'EP-IBM110 sont fabriqués en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier allié S136. Le système de canaux chauds et la géométrie des préformes sont optimisés pour des injections de 540 g et une cavitation à 24 cavités. La documentation de qualification des moules est disponible pour les programmes de validation pharmaceutiques IQ/OQ/PQ. Toutes les dimensions des cavités sont contrôlées par rapport aux tolérances des plans avant expédition, et les rapports de contrôle sont fournis avec la documentation du moule.
Ligne de production
Ever-Power propose une solution auxiliaire clé en main complète pour l'EP-IBM110 : deux compresseurs d'air à vis, deux régulateurs de température pour moules, un refroidisseur d'eau industriel, une machine d'inspection visuelle haute vitesse, un chargeur de matériaux automatique et une ligne d'emballage automatique. Tous les équipements sont dimensionnés pour un fonctionnement continu à 24 cavités. Demandez à notre équipe d'ingénierie une proposition de ligne clé en main complète en fournissant le plan d'implantation de votre usine et votre cahier des charges de production.
Certification et service après-vente
Chaque EP-IBM110 est marqué CE et testé en usine avant expédition. La mise en service sur site, la formation des opérateurs et la documentation d'installation conforme aux BPF sont incluses avec chaque commande. Notre assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7 et notre réseau d'ingénieurs de terrain assurent un support de production d'urgence dans le monde entier. Un programme de maintenance préventive avec des intervalles d'entretien spécifiques à la machine est disponible pour la plateforme EP-IBM110.
*Toutes les données techniques sont données à titre indicatif uniquement. Les spécifications peuvent être mises à jour sans préavis. Contactez-nous [email protected] pour la fiche technique confirmée en vigueur avant de prendre une décision d'achat.
IBM à l'échelle industrielle — Répondre aux exigences de production 24h/24 et 7j/7
L'EP-IBM110 est conçue pour les environnements de production exigeant une production à pleine capacité sur trois équipes par jour, sept jours sur sept, avec un minimum d'interruptions pour maintenance planifiée et une disponibilité prévisible pour le respect des plannings de production. Avec une force de fermeture par injection de 1 100 kN et un poids net de 15 tonnes, sa structure est conçue pour absorber les contraintes de fatigue cumulées d'un fonctionnement intensif 24h/24 et 7j/7 sans déformation ni usure des roulements, évitant ainsi toute variation dimensionnelle progressive des pièces moulées.
Les 5+N zones de chauffe du cylindre de l'EP-IBM110 sont spécialement conçues pour répondre aux exigences d'une injection de 540 g à une densité de 24 cavités. À volumes d'injection élevés, le maintien d'une température de fusion uniforme sur toute la longueur de l'injection requiert davantage de points de contrôle de température indépendants qu'à des injections plus faibles, car les gradients de température entre la zone d'alimentation et la buse s'accentuent avec l'augmentation de la longueur de la vis et du temps de séjour. La configuration à 5+N zones de l'EP-IBM110 offre la résolution thermique nécessaire pour garantir une qualité de fusion constante à une densité de 24 cavités, et ce pour toutes les familles de résines compatibles avec la machine.
La course d'éjection de 260 mm de l'EP-IBM110 — supérieure à celle de 220 à 230 mm des EP-IBM40, EP-IBM60 et EP-IBM80 — assure le dégagement nécessaire à une éjection simultanée et fiable des bouteilles finies à partir de 24 mandrins, quelle que soit leur hauteur. Pour les bouteilles hautes approchant les 220 mm, cette course d'éjection supplémentaire garantit que la bouteille est complètement dégagée du mandrin avant que la table rotative n'entame son mouvement d'indexation vers le cycle suivant, évitant ainsi tout contact entre la bouteille éjectée et le poste de moulage adjacent.
EP-IBM110 — Conçu pour une production continue à l'échelle industrielle
Le passage de l'EP-IBM80 à l'EP-IBM110 ne se limite pas à une augmentation de la force de fermeture et du nombre d'empreintes : il s'agit d'une évolution du contexte opérationnel pour lequel la machine a été conçue. L'EP-IBM80 est optimisée pour les opérations de conditionnement pharmaceutique et agroalimentaire de moyenne à grande envergure, fonctionnant en deux ou trois équipes par jour. L'EP-IBM110, quant à elle, est conçue pour les opérations à l'échelle industrielle où la machine doit fonctionner en continu à pleine capacité nominale, sans interruption planifiée, où les objectifs de production se chiffrent en centaines de millions de flacons par an et où les arrêts imprévus ont des conséquences commerciales directes sur les engagements d'approvisionnement auprès des grandes marques pharmaceutiques ou agroalimentaires.
La force de fermeture par injection de 1 100 kN assure la robustesse structurelle nécessaire à la production de moules 24 cavités à des cadences industrielles élevées, même en fonctionnement continu prolongé. À ce niveau de nombre de cavités et de force de fermeture, la surveillance de l'usure et de la déformation du moule devient une priorité de maintenance : le programme de maintenance préventive d'Ever-Power pour l'EP-IBM110 comprend des contrôles périodiques de la planéité des surfaces de joint et une évaluation de l'équilibre de pression des cavités afin de garantir la constance dimensionnelle des 24 cavités, même après de nombreux cycles de production. Les 5+N zones de chauffe du fourreau offrent la précision de contrôle thermique nécessaire au maintien d'une qualité de fusion constante pour des injections de 540 g, et ce, pour tous les types de résine compatibles avec la machine.
Pour les fabricants du Brésil et d'Amérique latine qui fournissent des multinationales pharmaceutiques et alimentaires exigeant la qualité des bouteilles IBM comme condition d'approvisionnement, la combinaison de la certification CE, d'une capacité de 24 cavités à 1 100 kN et d'un support après-vente complet assuré par le réseau mondial d'Ever-Power offre une solution de production fiable pour la chaîne d'approvisionnement, répondant aux exigences d'approvisionnement et de qualité des grandes marques clientes.
Compatibilité des résines et polyvalence des procédés
L'EP-IBM110 traite toute la gamme des résines thermoplastiques utilisées dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, et excelle particulièrement dans le traitement des résines techniques exigeantes qui requièrent un contrôle précis de la température de fusion, même avec des doses d'injection élevées. Le PEHD, le PEBD et le PP sont traités couramment à une densité de 24 cavités sur l'EP-IBM110. Le PS haute transparence et le PS à l'acide lactique sont traités pour les applications pharmaceutiques et cosmétiques exigeant la transparence des flacons. Le PCTG, l'ABS, l'EVA et les biorésines écologiques à base de maïs sont compatibles avec la configuration à 5+N zones de cylindre de la machine. La capacité d'injection de 540 g et la course d'injection de 200 mm garantissent une plage de traitement adaptée à toutes les familles de résines, sur toute la gamme de volumes de flacons de la machine, de 1 ml à 2 000 ml.
Pour les fabricants de conditionnement à façon utilisant l'EP-IBM110 sur plusieurs lignes de produits clients avec des spécifications de résine différentes, les multiples zones de chauffage indépendantes du cylindre permettent de gérer les transitions de résine par des ajustements précis du profil de température, plutôt que par des cycles de purge complets. Ceci réduit le gaspillage de matière et les temps d'arrêt lors des changements de produit entre différentes familles de résine. Notre équipe d'ingénierie d'application peut fournir des procédures de purge et de changement spécifiques pour les séquences de transition de résine courantes sur la plateforme EP-IBM110.
Planifiez votre ligne de production EP-IBM110
Partagez vos objectifs de production, le design de vos bouteilles, les types de résine et vos exigences en aval. Nos ingénieurs vous soumettront une proposition de ligne complète, incluant la configuration des moules et les équipements auxiliaires, sous 48 heures.
