Описание

Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Система впрыска | |
| Диаметр винта | 65 мм |
| Винт L/D | 22:1 |
| Вес инъекции | 540 г |
| Мощность нагрева | 20 кВт |
| Зоны бочки | 5+Н |
| Такт инъекции | 200 мм |
| Система зажима | |
| Сила зажима при впрыске | 1100 кН |
| Такт открытия впрыска | 140 мм |
| Сила сжатия при ударе | 150 кН |
| Удар при открытии дыхательного цикла | 140 мм |
| Поворотный подъемник стола | 70 мм |
| Форма | |
| Максимальный размер плиты | 1100 x 460 мм |
| Толщина пресс-формы | 280 мм |
| Максимальный диаметр бутылки | 120 мм |
| Максимальная высота бутылки | 220 мм |
| Диапазон громкости | 1 – 2000 мл |
| Удар стягивания | 260 мм |
| Гидравлическая система | |
| Системное давление | 14 МПа |
| Мощность двигателя | 22 + 22 кВт |
| Сухой цикл | 4 с |
| Суммарная мощность | 80 кВт |
| Коммунальные услуги | |
| Сжатый воздух | 0,7 – 1,2 МПа |
| Охлаждающая вода | 4 м³/ч |
| Машина | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 5,0 × 1,8 × 2,2 м |
| Вес нетто | 15 Т |
Максимальная справочная информация по полости
| Объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс Кариес | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
*Количество полостей указано только для справки и может отличаться в зависимости от конструкции бутылки. Для оценки, специфичной для вашего проекта, свяжитесь с нашей инженерной командой.
Обзор
Он EP-IBM110 EP-IBM110 — это высокопроизводительная промышленная машина для литья под давлением от Ever-Power, разработанная для производителей, которым требуется непрерывная высокообъемная выработка продукции на линиях упаковки фармацевтической, пищевой и химической промышленности, где бесперебойная работа и точность размеров имеют первостепенное значение. Благодаря усилию смыкания при впрыске 1100 кН, вместимости 24 гнезда по 10 мл и плите размером 1100 × 460 мм, EP-IBM110 обеспечивает необходимую жесткость конструкции и производительность для работы в требовательных условиях круглосуточного производства.
Стандартная двухгидравлическая система и прецизионный угловой делитель обеспечивают снижение энергопотребления на 20–301 тонну по сравнению с односистемными машинами, сохраняя при этом синхронизированную высокоскоростную работу. Производительность впрыска 540 г с 5+N зонами нагрева цилиндра обеспечивает необходимый технологический диапазон для работы со сложными конструкционными смолами, включая PCTG и конструкционный полипропилен. На одной платформе поддерживаются бутылки объемом от 1 мл до 2000 мл, что делает EP-IBM110 универсальным оборудованием для многопрофильных линий фармацевтической и пищевой упаковки.

Основные технические характеристики
1100 кН в промышленном масштабе
Усиливающие зажимные устройства для литья под давлением мощностью 1100 кН поддерживают 24-гнездные пресс-формы, работающие непрерывно в многосменном режиме без деформации пресс-формы или дисбаланса давления в полости.
Синхронизированный делитель углов
Высокоточный угловой делитель обеспечивает одновременное открытие/закрытие пресс-формы и подъем поворотного стола, исключая погрешность позиционирования заготовки при плотности 24 гнезда.
Двойная гидравлическая система стандарта
Стандартная двухконтурная гидравлика снижает энергопотребление по сравнению с одноконтурными системами (20–30%), что особенно важно при работе машины в три смены семь дней в неделю.
5+N зон нагрева бочки
Пять основных и дополнительные зоны обеспечивают разрешение по температуре плавления, необходимое для объемов впрыска 540 г и работы с требовательными смолами, включая PCTG и конструкционный полипропилен, при производительности 24-гнездной установки.
Плита 1100×460 мм
Большая рабочая поверхность плиты позволяет размещать на одной платформе как широкопрофильные пресс-формы для пищевых и химических контейнеров, так и высокополые фармацевтические пресс-формы.
Ход зачистки 260 мм
Увеличенный ход выталкивания позволяет надежно выталкивать готовые бутылки из 24 стержней одновременно, охватывая высокие бутылки высотой до 220 мм.

Прикладные отрасли
Крупные фармацевтические производители используют EP-IBM110 для производства больших объемов флаконов для пероральных жидкостей, офтальмологических контейнеров и флаконов для диагностических реагентов, где соответствие требованиям регулирующих органов является обязательным. Предприятия пищевой промышленности используют его для производства бутылок для молочных продуктов, контейнеров для пищевых добавок и упаковки для приправ из пищевого полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP). Клиенты химической промышленности ценят возможность производства 24-гнездной емкости для изготовления химически стойкой тары. Контрактные упаковочные предприятия OEM-производителей выбирают EP-IBM110 за гибкость в производстве различных продуктов для фармацевтических, пищевых и бытовых химических клиентов.
Крупномасштабная фармацевтика
Переработка пищевых продуктов
Химическая упаковка
Контрактная упаковка OEM
Биологически активные добавки

Система литья
Комплекты пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования EP-IBM110 изготавливаются из нержавеющей стали 4Cr13 или легированной стали S136. Система горячего канала и геометрия заготовки оптимизированы для веса впрыскиваемой массы 540 г и 24-гнездной конструкции. Документация по квалификации пресс-форм доступна для программ валидации IQ/OQ/PQ в фармацевтической отрасли. Все размеры полостей проверяются на соответствие допускам чертежа перед отгрузкой, а протоколы проверки предоставляются в составе комплекта документации на пресс-форму.

Производственная линия
Компания Ever-Power предлагает полный комплект вспомогательного оборудования «под ключ» для EP-IBM110: двухвинтовые воздушные компрессоры, двухконтурные регуляторы температуры пресс-форм, промышленный водоохладитель, высокоскоростной аппарат визуального контроля, автоматический загрузчик материалов и автоматическая упаковочная линия. Все оборудование рассчитано на непрерывную работу с 24 гнездами. Запросите у нашей инженерной команды предложение по полной линии «под ключ», указав планировку вашего предприятия и техническое задание.

Сертификация и послепродажное обслуживание
Каждый станок EP-IBM110 имеет маркировку CE и проходит заводские испытания перед отгрузкой. В каждый заказ включены ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и документация по установке, соответствующая стандартам GMP. Наша круглосуточная техническая поддержка и сеть инженеров на местах обеспечивают экстренную поддержку производства по всему миру. Для платформы EP-IBM110 доступна программа профилактического обслуживания с интервалами, специфичными для каждого станка.
*Все технические данные приведены только для озна ознакомления. Технические характеристики могут быть обновлены без предварительного уведомления. Контактная информация [email protected] Перед принятием решения о покупке ознакомьтесь с текущими подтвержденными техническими характеристиками.
IBM в промышленном масштабе — удовлетворение потребностей производства 24/7
Станок EP-IBM110 разработан для производственных условий, где он должен поддерживать полную номинальную производительность в течение трех смен, семь дней в неделю, с минимальными перерывами в плановом техническом обслуживании и предсказуемым временем безотказной работы для планирования производства. При усилии смыкания при впрыске 1100 кН и весе нетто 15 тонн, конструкция рамы станка рассчитана на поглощение суммарных усталостных нагрузок при высокоцикловой круглосуточной работе без деформации рамы или износа подшипников, которые могли бы вызвать постепенное смещение размеров выходных пазов со временем.
5+N зон нагрева цилиндра EP-IBM110 специально разработаны для работы с впрыском массой 540 г при плотности 24 полости. При больших объемах впрыска поддержание равномерной температуры расплава по всей длине впрыска требует большего количества независимых точек контроля температуры, чем при меньших объемах впрыска, поскольку градиенты температуры между зоной подачи и соплом становятся более значительными по мере увеличения длины шнека и времени пребывания. Конфигурация 5+N зон EP-IBM110 обеспечивает разрешение теплового профиля, необходимое для поддержания стабильного качества расплава при производительности 24 полости для всех семейств смол в диапазоне совместимости машины.
Ход выталкивания 260 мм на EP-IBM110 — больше, чем ход выталкивания 220–230 мм на EP-IBM40, EP-IBM60 и EP-IBM80 — обеспечивает необходимый зазор для надежного одновременного извлечения готовых бутылок из 24 стержней стержня по всему диапазону высоты бутылок, которые может производить машина. Для высоких бутылок, приближающихся к максимальной высоте 220 мм, дополнительный ход выталкивания гарантирует полное освобождение бутылки от стержня стержня до начала поворотного стола и его перемещения к следующему циклу, предотвращая помехи между выталкиваемой бутылкой и соседней станцией формования.
EP-IBM110 — создан для непрерывного промышленного производства.
Переход от EP-IBM80 к EP-IBM110 — это не просто увеличение силы смыкания и количества ячеек: это шаг вперед в условиях эксплуатации, для которых предназначена машина. EP-IBM80 оптимизирована для средних и крупных предприятий по упаковке фармацевтической и пищевой продукции, работающих в две или три смены в день. EP-IBM110 разработана для промышленного производства, где ожидается непрерывная работа на полной номинальной мощности без плановых простоев, где производственные цели измеряются сотнями миллионов бутылок в год, и где незапланированные простои имеют прямые коммерческие последствия для обязательств по поставкам крупным фармацевтическим или пищевым компаниям.
Усилие смыкания при впрыске в 1100 кН обеспечивает необходимую структурную прочность для производства 24-гнездных изделий в условиях промышленного цикла и длительной непрерывной работы. При таком количестве гнезд и уровне усилия смыкания контроль износа и деформации пресс-формы становится критически важной задачей технического обслуживания: программа профилактического обслуживания Ever-Power для EP-IBM110 включает периодическую проверку плоскостности разъемной поверхности пресс-формы и оценку баланса давления в гнездах, чтобы обеспечить поддержание размерной стабильности всех 24 гнезд по мере накопления производственных циклов. 5+N зон нагрева цилиндра обеспечивают дополнительную точность терморегулирования, необходимую для поддержания стабильного качества расплава при массе впрыска 540 г для всех типов смол в диапазоне совместимости машины.
Для производителей в Бразилии и Латинской Америке, поставляющих продукцию транснациональным фармацевтическим и пищевым компаниям, которые указывают качество бутылок IBM в качестве условия поставки, сочетание сертификации CE, 24-гнездной мощности при 1100 кН и всесторонней послепродажной поддержки от глобальной сервисной сети Ever-Power обеспечивает надежное решение для производства, отвечающее требованиям крупных брендовых клиентов в отношении закупок и качества, которое гарантирует бесперебойность цепочки поставок.
Совместимость смол и универсальность технологических процессов.
Установка EP-IBM110 обрабатывает полный спектр термопластичных смол, используемых в фармацевтической, пищевой и химической упаковке, с особым упором на сложные конструкционные смолы, требующие точного контроля температуры расплава при больших объемах впрыска. На EP-IBM110 стандартно обрабатываются HDPE, LDPE и PP с плотностью 24 гнезда. Обрабатываются высокопрозрачный PS и PS на основе молочной кислоты для фармацевтической и косметической промышленности, требующих прозрачности бутылок. PCTG, ABS, EVA и экологически чистые биосмолы на основе кукурузы совместимы с конфигурацией цилиндрической зоны 5+N. Максимальная масса впрыска 540 г и ход впрыска 200 мм обеспечивают достаточный технологический диапазон для всех семейств смол в полном диапазоне объемов бутылок от 1 мл до 2000 мл.
Для производителей контрактной упаковки, использующих EP-IBM110 для нескольких производственных линий клиентов с различными характеристиками смол, наличие нескольких независимых зон нагрева цилиндра позволяет управлять переходами смол с помощью контролируемой регулировки температурного профиля, а не полных циклов продувки, что снижает потери материала и время простоя при смене продукции между различными семействами смол. Наша команда инженеров-технологов может предоставить специальные процедуры продувки и смены смол для распространенных последовательностей перехода смол на платформе EP-IBM110.
Спланируйте свою производственную линию EP-IBM110.
Сообщите вам целевые показатели производительности, конструкцию бутылок, типы смол и требования к последующей обработке. Наши инженеры в течение 48 часов предоставят вам полное предложение по производственной линии с конфигурацией пресс-форм и вспомогательным оборудованием.


