Descripción
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Sistema de inyección | |
| Diámetro del tornillo | 70 mm |
| Tornillo L/D | 22:1 |
| Peso de inyección | 650 g |
| Potencia de calefacción | 30 kW |
| Zonas de barriles | 6+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | 200 mm |
| Sistema de sujeción | |
| Fuerza de sujeción por inyección | 1350 kN |
| Carrera de apertura de la inyección | 140 milímetros |
| Fuerza de sujeción por golpe | 200 kN |
| Golpe de apertura | 140 milímetros |
| Elevador de mesa giratoria | 70 mm |
| Moho | |
| Tamaño máximo de la platina | 1300 x 500 mm |
| Grosor del molde | 280 milímetros |
| Diámetro máximo de la botella | 120 milímetros |
| Altura máxima de la botella | 220 mm |
| Rango de volumen | 1 – 2000 ml |
| Trazo de desprendimiento | 280 milímetros |
| Sistema hidráulico | |
| Presión del sistema | 14 MPa |
| Potencia del motor | 37 + 37 kW |
| Ciclo seco | 4 s |
| Potencia total | 95 kW |
| Servicios públicos | |
| Aire comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Agua de refrigeración | 4 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 5,5 × 2,0 × 2,4 M |
| Peso neto | 18 T |
Referencia de cavidad máxima
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Caries máximas | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
*El recuento de cavidades es solo de referencia. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería e indíquenos las especificaciones de su botella para obtener una evaluación específica para su producción.
Descripción general
El EP-IBM135 Es el modelo hidráulico insignia de la serie Ever-Power EP-IBM, la máquina IBM estándar de mayor capacidad de la gama. Con una fuerza de cierre por inyección de 1350 kN, capacidad para 30 cavidades de 10 ml, una platina de 1300 × 500 mm y una inyección de 650 g, la EP-IBM135 está diseñada para satisfacer las exigencias de producción de los fabricantes de botellas de plástico a gran escala, las empresas de envasado por contrato y las instalaciones de producción integradas de múltiples líneas.
El sistema hidráulico doble estándar reduce el costo energético por botella entre 20 y 30 TP3T en comparación con los sistemas de la competencia, una ventaja significativa cuando la máquina funciona de forma continua a una densidad de 30 cavidades durante tres turnos diarios. Seis zonas de calentamiento primarias para el barril, además de opciones adicionales, permiten procesar todo el espectro de resinas termoplásticas, desde HDPE y PP estándar hasta materiales de ingeniería como PCTG, ABS y EVA de origen biológico. La misma plataforma admite volúmenes de botella desde 1 ml hasta 2000 ml.
Características técnicas clave
Sujeción máxima de 1350 kN
La máxima fuerza de sujeción de la gama estándar EP-IBM garantiza una integridad absoluta del molde en 30 cavidades a velocidades de producción máximas, sin deflexión, rebabas ni desequilibrio de presión en las cavidades.
Sistema hidráulico doble + divisor de ángulo
El sistema hidráulico estándar de doble circuito, junto con el divisor de ángulo de precisión, ofrece un menor consumo de energía y un movimiento sincronizado del molde/rotación en cada ciclo durante todo el turno.
Plataforma de 30 cavidades
Con 30 cavidades de 10 ml, la EP-IBM135 es una de las máquinas IBM de mayor rendimiento en este tamaño de molde, lo que maximiza la producción por metro cuadrado de planta de producción.
Platina de 1300 × 500 mm
La platina más grande de la serie EP-IBM permite utilizar moldes de cuerpo ancho para envases de alimentos y productos químicos, junto con herramientas farmacéuticas de gran cavidad, en el mismo bastidor.
6+N Zonas de barriles
Seis zonas primarias, además de opciones adicionales, proporcionan una resolución de temperatura de fusión para pesos de inyección de 650 g y resinas de ingeniería exigentes a velocidades de producción de 30 cavidades.
Carrera de desprendimiento de 280 mm
La carrera de extracción más larga de la gama garantiza la expulsión simultánea y fiable de botellas altas de las 30 varillas de extracción sin marcas ni deformaciones.
Industrias de aplicación
La EP-IBM135 es la opción preferida en operaciones de fabricación a gran escala, donde la máxima producción por turno es el criterio principal. Los fabricantes farmacéuticos producen frascos de líquidos orales, envases oftálmicos y viales de diagnóstico con una densidad de 30 cavidades. Los transformadores de alimentos la utilizan para el envasado de lácteos y condimentos en HDPE y PP apto para uso alimentario. Los fabricantes de productos químicos valoran su capacidad de 30 cavidades para la producción de envases resistentes a productos químicos. Las empresas de fabricación por contrato (OEM) eligen la EP-IBM135 por su alta producción diaria por máquina en una sola ubicación en la planta.
Industria farmacéutica a gran escala
Procesamiento de alimentos
Productos químicos industriales
Fabricación por contrato OEM
Envases para el sector sanitario
Sistema de moldes
Los paquetes completos de moldeo por inyección y soplado para el EP-IBM135 se fabrican en acero inoxidable 4Cr13 o acero aleado S136. El sistema de canal caliente y el diseño de la preforma están optimizados para pesos de inyección de 650 g y una densidad de cavitación de 30 cavidades. La fuerza de cierre por soplado de 200 kN, la más alta de la serie, asegura los moldes de gran formato durante la expansión del aire para una distribución uniforme de la pared en todas las cavidades, desde 1 ml hasta 2000 ml. Se dispone de documentación de cualificación del molde e inspección dimensional para los requisitos de validación farmacéutica.
Integración de la línea de producción
Ever-Power suministra el paquete completo de equipos auxiliares para la EP-IBM135 como una línea llave en mano totalmente integrada, dimensionada para operación continua de 30 cavidades. Se encuentran disponibles compresores de aire de doble tornillo, controladores de temperatura de moldes, enfriadores de agua industriales, inspección visual de doble carril de alta velocidad, cargadores automáticos de material y sistemas de empaquetado de alta velocidad. Todos los componentes se especifican y prueban conjuntamente como un sistema integrado antes de la aceptación de la línea, eliminando el riesgo de incompatibilidad de equipos después de la puesta en marcha.
Calidad, Certificación y Soporte
Cada EP-IBM135 cuenta con la marca CE y se somete a exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica antes de su envío. La puesta en marcha in situ, la formación completa del operador y la documentación CE se incluyen con cada pedido. Nuestra línea de asistencia técnica 24/7 y nuestra red global de ingenieros de campo proporcionan soporte de producción de emergencia. Disponemos de un programa de mantenimiento preventivo y un inventario de piezas de repuesto esenciales para que la EP-IBM135 funcione a pleno rendimiento durante toda su vida útil.
*Las especificaciones son solo de referencia y están sujetas a cambios sin previo aviso. Contacto [email protected] Consulte la hoja de especificaciones confirmada vigente antes de tomar una decisión de compra.
IBM con capacidad máxima: qué significan 30 cavidades para la economía de la producción.
La capacidad de 30 cavidades de la EP-IBM135 a 10 ml representa el máximo práctico que el proceso estándar de IBM puede lograr con este tamaño de molde. Con un tiempo de ciclo en seco de 4 segundos y un molde de 30 cavidades, la EP-IBM135 puede producir teóricamente 900 frascos por minuto a 10 ml, lo que equivale a 54 000 frascos por hora en condiciones de producción optimizadas. En la práctica, considerando factores de eficiencia de producción como cambios de molde, transiciones de material y limpieza planificada, el rendimiento real para una operación de 24 horas en tres turnos con un frasco farmacéutico de 10 ml en un molde de 30 cavidades suele alcanzar entre 900 000 y 1,1 millones de frascos por día. Para un fabricante que suministra a una importante marca farmacéutica envases de gotas oftálmicas de alto volumen, esta tasa de producción con un solo tamaño de máquina representa una propuesta económica de producción muy atractiva.
La fuerza de cierre de inyección de 1350 kN que ofrece la EP-IBM135 no es simplemente una versión aumentada de la fuerza de las máquinas más pequeñas, sino la fuerza necesaria para mantener cerradas 30 cavidades de inyección frente a la presión de inyección de una carga de 650 g sin que se produzcan rebabas en ninguna línea de separación. A medida que aumenta el número de cavidades, el área proyectada de la superficie de separación del molde de inyección aumenta proporcionalmente, y la fuerza de cierre de inyección debe aumentar al menos proporcionalmente para evitar la formación de rebabas en las cavidades más altas, más alejadas del punto de inyección. La especificación de 1350 kN de la EP-IBM135 se ha validado en la producción de 30 cavidades para todos los volúmenes de botella dentro del rango de la máquina.
La platina de 1300 × 500 mm de la EP-IBM135 es la más grande de la gama EP-IBM y permite diseños de moldes que no cabrían en platinas más pequeñas. Para los fabricantes que producen botellas de alimentos o farmacéuticas de 500 ml a 1000 ml en 8 a 10 cavidades por ciclo, la gran platina de la EP-IBM135 proporciona el espacio necesario para diseños de moldes de cuerpo ancho con una geometría de canal de refrigeración adecuada, mientras que la carrera de extracción de 280 mm proporciona el espacio libre necesario para que las botellas altas se expulsen limpiamente de todas las cavidades simultáneamente.
EP-IBM135 — Economía de la producción a máxima capacidad hidráulica de IBM
La rentabilidad de la EP-IBM135 resulta especialmente atractiva para los fabricantes cuyo volumen anual de botellas justifica el funcionamiento continuo de una sola máquina a 30 cavidades, en lugar de operar varias máquinas más pequeñas en paralelo. Una sola EP-IBM135, operando a 30 cavidades en una botella farmacéutica de 10 ml con un ciclo de secado de 4 segundos y un factor de eficiencia OEE 80% realista, producirá aproximadamente entre 800 000 y 900 000 botellas cada 24 horas. El coste de capital de una EP-IBM135 —incluidos el molde, el equipo auxiliar y la instalación— es significativamente inferior al coste combinado de capital, operación y mantenimiento de tres o cuatro máquinas IBM más pequeñas que produzcan el mismo volumen anual, a la vez que ocupa menos superficie total en la planta y requiere menos operarios por millón de botellas producidas.
La potencia total instalada de 95 kW de la EP-IBM135 es elevada en términos absolutos, pero baja por unidad de producción: en la producción de 30 cavidades, el consumo energético por cada mil botellas de 10 ml es menor en la EP-IBM135 que en cualquier otra máquina más pequeña de la gama EP-IBM, ya que los costes fijos de funcionamiento de la bomba hidráulica, el control de la temperatura del molde y los equipos auxiliares se distribuyen entre un mayor número de botellas por ciclo. El ahorro energético del sistema hidráulico dual (20–30%) frente a los sistemas de circuito único de la competencia reduce aún más el coste energético por botella a la escala de producción de la EP-IBM135.
Para los fabricantes de envases por contrato que abastecen a múltiples clientes farmacéuticos y alimentarios, la gran plataforma y el rango de volumen de 1 a 2000 ml de la EP-IBM135 ofrecen la flexibilidad de formato necesaria para satisfacer las diversas especificaciones de botellas de los clientes desde una sola máquina. La capacidad de producir viales farmacéuticos de 10 ml con una densidad de 30 cavidades y envases para alimentos de 1000 ml con una densidad de 8 cavidades en la misma plataforma, simplemente cambiando el juego de moldes, permite a una empresa de envasado por contrato maximizar la utilización de sus activos y los ingresos por máquina en una cartera de clientes diversificada.
Compatibilidad de resina y formato
La EP-IBM135 procesa HDPE, LDPE, PP, PS estándar y de alta claridad, PS de ácido láctico, ABS, EVA, PCTG y biorresinas ecológicas a base de maíz. Su capacidad de inyección de 650 g y sus 6+N zonas de calentamiento del cilindro proporcionan la resolución de control térmico y la capacidad de dosificación necesarias para todos estos materiales con una densidad de 30 cavidades. Para los fabricantes que procesan PCTG o PP de grado de ingeniería con alta cavitación, la configuración de 6+N zonas garantiza una distribución uniforme de la temperatura de fusión a lo largo de toda la longitud de la inyección, manteniendo una gramaje y una calidad óptica consistentes en las 30 cavidades. Nuestro equipo de ingeniería de materiales ofrece evaluaciones de compatibilidad de resinas personalizadas para grados no incluidos en esta lista, previa solicitud.
Planifique su línea IBM de mayor rendimiento con el EP-IBM135.
Comparta sus requisitos de producción (diseño de la botella, volumen, turnos diarios, resina) y nuestro equipo de ingeniería le presentará una propuesta integral llave en mano con la configuración del molde y todos los equipos auxiliares.
