Mesin Cetak Tiup Injeksi Hidraulik EP-IBM60 — 600 KN Kelas Menengah

Deskripsi

Spesifikasi Teknis

Referensi Rongga Maksimum

*Jumlah rongga hanya sebagai referensi. Hubungi tim teknik kami untuk penilaian rongga spesifik proyek berdasarkan desain botol Anda.

---

Ringkasan

Itu EP-IBM60 Mesin ini merupakan inti dari rangkaian Ever-Power EP-IBM, menghadirkan kapasitas produksi tingkat menengah sambil mempertahankan kesederhanaan operasional yang dihargai oleh produsen kemasan farmasi dan kosmetik. Dengan gaya penjepitan injeksi 600 KN, hingga 14 rongga pada 10 ml, dan total daya terpasang hanya 37 KW, EP-IBM60 mencapai ekonomi output per kilowatt yang kuat di berbagai format botol mulai dari 1 ml hingga 2.000 ml.

Pelat berukuran 600 × 390 mm ini dapat menampung cetakan untuk botol farmasi berleher sempit dan botol kosmetik yang lebih lebar, sehingga mengurangi investasi perkakas dibandingkan dengan menjalankan mesin terpisah untuk lini produk yang berbeda. Semua resin termoplastik utama didukung: HDPE, LDPE, PP, PS dengan kejernihan tinggi, ABS, EVA, dan PCTG. Struktur penjepit bertekanan yang unik menjaga silinder penguat tetap berada di luar siklus buka/tutup cetakan, sehingga mengurangi konsumsi energi sebesar 10–20%.

Siklus Operasi 3 Stasiun

EP-IBM60 beroperasi berdasarkan prinsip putar tiga stasiun yang disinkronkan di mana injeksi, peniupan, dan pengeluaran otomatis terjadi secara bersamaan pada setiap interval siklus kering 4 detik. Geometri leher preform dan bentuk ulir diatur secara permanen di stasiun injeksi sesuai toleransi cetakan injeksi. Preform mempertahankan panas injeksi saat berputar ke stasiun peniupan — tidak diperlukan pemanasan ulang — sebelum botol jadi secara otomatis dilepas dan diangkut ke jalur hilir.

Industri Aplikasi

EP-IBM60 digunakan di berbagai bidang pengemasan farmasi (botol obat tetes mata, botol sirup, wadah cairan oral, botol semprot hidung), pengemasan kosmetik premium (serum, losion, botol deodoran roll-on, wadah krim), pengemasan makanan dan suplemen (botol susu, wadah vitamin, botol bumbu), dan produk kimia sehari-hari. Kapasitas 14 rongganya sebesar 10 ml mendukung target produksi farmasi volume menengah selama dua atau tiga shift harian.

Fitur Utama

Sistem Cetakan

Paket cetakan injeksi dan tiup lengkap untuk EP-IBM60 diproduksi dari baja tahan karat 4Cr13 atau baja paduan S136 impor. Badan cetakan tiup tersedia secara opsional dalam paduan magnesium-aluminium ringan untuk mengoptimalkan laju pendinginan untuk material yang sensitif terhadap panas seperti PCTG dan PS dengan kejernihan tinggi. Semua komponen cetakan diperiksa dimensinya sebelum pengiriman. Dokumentasi kualifikasi cetakan tersedia untuk pelanggan farmasi dengan persyaratan validasi GMP.

Lini Produksi & Peralatan Pembantu

Ever-Power menyediakan semua peralatan bantu sebagai paket siap pakai untuk lini EP-IBM60: kompresor udara ulir, pengontrol suhu cetakan, pendingin air industri, mesin inspeksi visual botol, pemuat material otomatis, dan peralatan pengemasan inline. Hubungi tim teknik kami untuk menentukan lini terintegrasi penuh yang sesuai dengan tingkat produksi EP-IBM60 dan tata letak fasilitas Anda.

Kualitas & Layanan Purna Jual

Setiap EP-IBM60 dirakit dan diuji di pabrik sebelum pengiriman. Sertifikasi CE, dokumentasi pengoperasian, dan pelatihan operator yang komprehensif disediakan untuk setiap mesin. Layanan hotline teknis 24/7 dan jaringan teknisi lapangan global kami mendukung insiden produksi mendesak kapan saja. Program perawatan pencegahan terstruktur tersedia untuk memaksimalkan waktu operasional mesin dan memperpanjang masa pakai komponen yang aus.

*Semua spesifikasi hanya untuk referensi. Hubungi kami. [email protected] untuk lembar data yang telah dikonfirmasi sebelum pembelian.

---

Keunggulan Proses untuk Produksi Farmasi Volume Menengah

Produsen farmasi yang memilih EP-IBM60 untuk botol cairan oral, wadah tetes mata, dan vial semprot hidung mendapatkan manfaat dari keunggulan presisi mendasar proses IBM dibandingkan dengan pencetakan tiup ekstrusi. Bentuk leher botol dan ulir dicetak injeksi dengan toleransi tingkat mikron di stasiun injeksi dan tidak pernah disentuh lagi di dua stasiun berikutnya. Ini berarti geometri leher pada setiap botol dari setiap rongga dalam cetakan 14 rongga identik dengan spesifikasi desain cetakan injeksi, memberikan kinerja penyegelan tutup yang konsisten yang dipersyaratkan oleh kerangka kerja regulasi farmasi.

Keunggulan proses penting kedua adalah nol limbah material. EP-IBM60 menghasilkan botol jadi tanpa sisa material, tanpa sambungan parison yang terjepit, dan tanpa potongan tepi yang perlu dibuang. Setiap gram HDPE, LDPE, PP, atau PCTG yang dimasukkan ke dalam mesin keluar sebagai botol yang dapat dijual. Untuk operasi farmasi volume menengah yang beroperasi dua shift per hari dengan output 14 rongga, menghilangkan limbah material 20–40% dari pencetakan tiup ekstrusi menghasilkan pengurangan biaya bahan baku yang terukur per seribu botol selama masa operasional mesin.

Pelat cetak EP-IBM60 berukuran 600 × 390 mm dan langkah injeksi 160 mm memberikan fleksibilitas perkakas yang cukup untuk menjalankan format botol farmasi berleher sempit dan format botol kosmetik yang lebih besar pada platform yang sama hanya dengan mengganti set cetakan. Fleksibilitas format ini mengurangi total investasi perkakas bagi produsen yang memproduksi berbagai desain botol di berbagai sektor pasar dan memungkinkan satu unit EP-IBM60 untuk melayani beberapa lini produksi secara berurutan, bukan secara paralel.

---

Total Biaya Kepemilikan

Total biaya kepemilikan EP-IBM60 selama periode operasi lima tahun mencakup pembelian mesin, konsumsi energi, perawatan, perkakas, dan biaya material per botol. Struktur penjepit bertekanan mengurangi konsumsi energi sebesar 10–20% dibandingkan dengan mesin IBM hidrolik konvensional dengan output yang setara, menghasilkan penghematan biaya energi tahunan berkelanjutan yang terakumulasi secara signifikan selama masa pakai mesin. Pengindeksan meja putar servo menghilangkan siklus kalibrasi ulang akibat keausan yang terkait dengan sistem pengindeksan mekanis, mengurangi frekuensi perawatan terencana dan waktu henti produksi yang terkait. Paket cetakan baja 4Cr13 atau S136 yang dipasok oleh Ever-Power dirancang untuk ekonomi produksi jangka panjang manufaktur farmasi dan kosmetik volume menengah, dengan masa pakai yang diukur dalam jutaan siklus, bukan masa pakai perkakas yang lebih pendek yang lazim pada set cetakan EBM.

---

Memilih EP-IBM60 untuk Lini Produksi Anda

EP-IBM60 sangat cocok untuk produsen yang kebutuhan produksi hariannya berkisar antara 30.000 hingga 80.000 botol per shift dengan ukuran 30 ml, yang memproduksi berbagai format botol antara 10 ml dan 250 ml di seluruh lini produk farmasi dan kosmetik, dan yang memprioritaskan total biaya kepemilikan serta kinerja mesin dalam keputusan pengadaan mereka. Daya terpasang totalnya sebesar 37 KW dan penghematan energi 10–20% dari struktur penjepit bertekanan menjadikannya salah satu mesin IBM hidrolik paling hemat energi yang tersedia dengan kapasitas produksi 14 rongga.

Produsen yang memasok klien farmasi dan kosmetik dari satu fasilitas produksi menganggap fleksibilitas pelat EP-IBM60 sangat berharga. Pelat maksimum 600 × 390 mm mengakomodasi seluruh rentang format botol farmasi yang ditentukan oleh sebagian besar kategori produk cairan oral, oftalmik, dan semprot hidung, di samping format botol kosmetik 60 ml hingga 250 ml yang paling umum ditentukan untuk aplikasi losion, serum, dan perawatan pribadi. Pergantian cetakan antara botol cairan oral farmasi 30 ml dan botol losion kosmetik 100 ml dapat dilakukan pada EP-IBM60 di fasilitas yang sama tanpa perlu berpindah antar mesin, sehingga mengurangi waktu henti pergantian dan menyederhanakan penjadwalan produksi.

Bagi produsen yang berencana untuk memperluas produksi di masa mendatang, EP-IBM60 menyediakan jalur peningkatan yang jelas dalam jajaran EP-IBM. Produksi yang melebihi kapasitas 14 rongga EP-IBM60 pada 10 ml dapat ditingkatkan ke EP-IBM80 atau EP-IBM110 dalam keluarga mesin yang sama, dengan standar perkakas cetakan yang kompatibel dan parameter proses yang konsisten, meminimalkan upaya validasi ulang dan biaya pelatihan ulang operator yang terkait dengan perpindahan ke platform mesin atau produsen yang berbeda.