Beschreibung
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Einspritzsystem | |
| Schraubendurchmesser | 45 / 50 mm |
| Schraube L/D | 22:1 |
| Einspritzgewicht | 260 / 383 g |
| Heizleistung | 14 kW |
| Barrel Zones | 3+N |
| Injektionsschlaganfall | 160 mm |
| Spannsystem | |
| Einspritzklemmkraft | 600 kN |
| Injektionsöffnungshub | 140 mm |
| Blasklemmkraft | 100 kN |
| Blasöffnungsschlag | 140 mm |
| Drehtischlift | 70 mm |
| Schimmel | |
| Maximale Plattengröße | 600 x 390 mm |
| Formdicke | 240 mm |
| Maximaler Flaschendurchmesser | 120 mm |
| Maximale Flaschenhöhe | 220 mm |
| Lautstärkebereich | 1 – 2000 ml |
| Stripping Stroke | 230 mm |
| Hydrauliksystem | |
| Systemdruck | 14 MPa |
| Motorleistung | 18,5 / 22 kW |
| Trockengang | 4 s |
| Gesamtleistung | 37 kW |
| Versorgungsunternehmen | |
| Druckluft | 0,7 – 1,2 MPa |
| Kühlwasser | 4 m³/h |
| Maschine | |
| Abmessungen (L×B×H) | 3,8 × 1,4 × 1,8 M |
| Nettogewicht | 5 T |
Max Cavity Referenz
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Die Hohlraumanzahl dient nur als Referenz. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine projektspezifische Hohlraumanalyse basierend auf Ihrem Flaschendesign.
Überblick
Der EP-IBM60 Die EP-IBM60 bildet das Herzstück der Ever-Power EP-IBM-Reihe und bietet eine mittlere Produktionskapazität bei gleichzeitig einfacher Bedienung – ein Vorteil, den Hersteller von Pharma- und Kosmetikverpackungen schätzen. Mit einer Schließkraft von 600 kN, bis zu 14 Kavitäten à 10 ml und einer Gesamtleistungsaufnahme von nur 37 kW erzielt die EP-IBM60 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für eine Vielzahl von Flaschenformaten von 1 ml bis 2.000 ml.
Die 600 × 390 mm große Formplatte eignet sich für Formen sowohl für pharmazeutische Fläschchen mit engem Hals als auch für Kosmetiktiegel mit größerem Durchmesser. Dadurch reduzieren sich die Werkzeugkosten im Vergleich zum Betrieb separater Maschinen für verschiedene Produktlinien. Alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe werden unterstützt: HDPE, LDPE, PP, hochtransparentes PS, ABS, EVA und PCTG. Die einzigartige Druckschließkonstruktion hält den Boosterzylinder vom Öffnungs- und Schließzyklus der Form fern und senkt so den Energieverbrauch um 10–201 TP3T.
3-Stationen-Betriebszyklus
Die EP-IBM60 arbeitet nach dem synchronisierten Drei-Stationen-Rotationsprinzip, bei dem Einspritzen, Blasen und automatischer Auswurf gleichzeitig in jedem 4-Sekunden-Trockenzyklus erfolgen. Halsgeometrie und Gewindeform des Vorformlings werden an der Einspritzstation permanent auf die Toleranz der Spritzgießform eingestellt. Der Vorformling behält die Einspritzwärme während der Rotation zur Blasstation – ein erneutes Erhitzen ist nicht erforderlich –, bevor die fertigen Flaschen automatisch abgenommen und zur nachfolgenden Linie transportiert werden.
01
Vorformling-Injektion
Eine Schusskapazität von 260–383 g mit 3+N Zylinderzonen gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzezufuhr über 14 Kavitäten. Halsgeometrie, Gewindeform und Oberflächenbeschaffenheit werden an dieser Station dauerhaft eingestellt.
02
Blasformen
Eine Blasschließkraft von 100 kN fixiert die Form während der Luftausdehnung. Ein Servo-Drehtisch positioniert den Vorformling in jedem Zyklus mit submillimetergenauer Präzision an der Blasstation.
03
Automatischer Auswurf
Die Flaschen werden mittels eines 230 mm langen Abstreifhubs von den Kernstangen auf das Ausgabeförderband abgenommen. Das hintere Förderband ist direkt mit der nachgelagerten Inspektions- und Verpackungsautomatisierung verbunden.
Anwendungsbranchen
Die EP-IBM60 findet Anwendung in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie (Augentropfenflaschen, Sirupflaschen, Behälter für orale Flüssigkeiten, Nasensprayfläschchen), der hochwertigen Kosmetikverpackung (Seren, Lotionen, Roll-on-Deodorants, Cremetiegel), der Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelverpackung (Milchprodukte, Vitaminbehälter, Gewürzflaschen) sowie in der Herstellung von Alltagschemikalien. Ihre Kapazität von 14 Kavitäten à 10 ml ermöglicht die Produktion mittlerer Mengen im pharmazeutischen Bereich im Zwei- bis Dreischichtbetrieb.
Augentropfenfläschchen
Sirupflaschen
Kosmetische Seren
Lotionbehälter
Nahrungsergänzungsmittel
Flaschen mit oraler Flüssigkeit
Hauptmerkmale
600 kN Europäische Klemmung
Die vollständig europäische Rahmenkonstruktion ermöglicht eine um 20–301 TP3T höhere Schließkraft als branchenübliche Maschinen dieser Kapazitätsstufe und gewährleistet so die Dimensionsstabilität über alle 14 Kavitäten hinweg.
Servo-Drehindexierung
Ein servogetriebener Drehtisch mit absoluter Encodergenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Halsausrichtung während der pharmazeutischen Mehrschichtproduktion ohne Neukalibrierung.
Druckverstärkungsklemmung
Der Boosterzylinder entkoppelt sich von der Öffnungs-/Schließbewegung der Form, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen reduziert wird und ein kostengünstiger kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird.
Heißkanal-Vorformsystem
Der optimierte Heißkanalverteiler minimiert die Abweichung des Grammgewichts und die Wandstärkenvariation über alle 14 Kavitäten hinweg und gewährleistet so ein gleichmäßiges Füllvolumen für pharmazeutische Flüssigkeiten.
Blitzfrei, abfallfrei
Das IBM-Verfahren eliminiert Grat, Vorformlings-Abklemmnähte und Kantenbeschnitt und erzeugt somit null Materialabfall im Vergleich zu den 20–401 TP3T Ausschuss, die beim Extrusionsblasformen typisch sind.
Inline-Automatisierung möglich
Das hintere Förderband ist in die Systeme für Sichtprüfung, Dichtheitsprüfung, Etikettierung und Verpackung integriert und ermöglicht so eine vollautomatische Produktion mit maximaler Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Formsystem
Die kompletten Spritzguss- und Blasformanlagen für die EP-IBM60 werden aus 4Cr13-Edelstahl oder importiertem S136-Legierungsstahl gefertigt. Blasformkörper sind optional aus einer leichten Magnesium-Aluminium-Legierung erhältlich, um die Abkühlgeschwindigkeit für wärmeempfindliche Materialien wie PCTG und hochtransparentes PS zu optimieren. Alle Formkomponenten werden vor dem Versand maßgeprüft. Für Pharmaunternehmen mit GMP-Validierungsanforderungen ist die entsprechende Qualifizierungsdokumentation verfügbar.
Produktionslinie & Hilfsausrüstung
Ever-Power liefert die gesamte Zusatzausrüstung als schlüsselfertiges Paket für die EP-IBM60-Linie: Schraubenkompressor, Formtemperaturregler, Industriewasserkühler, Flaschenprüfmaschine, automatischer Materiallader und Inline-Verpackungsanlage. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um eine vollständig integrierte Linie zu spezifizieren, die auf Ihre EP-IBM60-Produktionsleistung und Ihre Anlagenkonfiguration abgestimmt ist.
Qualität & Kundendienst
Jede EP-IBM60 wird vor dem Versand montiert und werkseitig geprüft. CE-Zertifizierung, Inbetriebnahmedokumentation und eine umfassende Bedienerschulung sind im Lieferumfang enthalten. Unsere technische Hotline ist rund um die Uhr erreichbar, und unser weltweites Netzwerk von Servicetechnikern steht Ihnen bei dringenden Produktionsstörungen jederzeit zur Verfügung. Ein strukturiertes vorbeugendes Wartungsprogramm maximiert die Maschinenverfügbarkeit und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile.
Alle Angaben dienen nur als Referenz. Kontaktieren Sie uns. [email protected] Bitte informieren Sie sich vor dem Kauf über das aktuelle, bestätigte Datenblatt.
Prozessvorteile für die pharmazeutische Produktion mittlerer Mengen
Pharmahersteller, die sich für das EP-IBM60-Verfahren zur Herstellung von Flaschen für orale Flüssigkeiten, Augentropfenbehältern und Nasenspray-Ampullen entscheiden, profitieren von den grundlegenden Präzisionsvorteilen des IBM-Verfahrens gegenüber dem Extrusionsblasformen. Flaschenhals und Gewinde werden an der Spritzgießstation mit mikrometergenauer Toleranz spritzgegossen und in den beiden verbleibenden Stationen nicht mehr nachbearbeitet. Dadurch entspricht die Halsgeometrie jeder Flasche aus jeder Kavität des 14-fach-Werkzeugs exakt den Vorgaben der Spritzgießform. Dies gewährleistet die von den pharmazeutischen Zulassungsbehörden geforderte gleichbleibende Dichtigkeit der Verschlüsse.
Die zweite entscheidende Verfahrensvorteil ist die Vermeidung von Materialverlusten. Die EP-IBM60 produziert fertige Flaschen ohne Grat, ohne Abklemmnaht des Vorformlings und ohne zu verwerfenden Randabfall. Jedes Gramm HDPE, LDPE, PP oder PCTG, das der Maschine zugeführt wird, verlässt sie als verkaufsfähige Flasche. Für einen pharmazeutischen Betrieb mittleren Volumens, der im Zweischichtbetrieb mit einer Auslastung von 14 Kavitäten arbeitet, führt die Vermeidung des Materialverlusts von 20–401 TP3T beim Extrusionsblasformen zu einer messbaren Reduzierung der Rohmaterialkosten pro tausend Flaschen über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Die 600 × 390 mm große Aufspannplatte und der 160 mm lange Einspritzhub der EP-IBM60 bieten ausreichend Flexibilität, um sowohl pharmazeutische Flaschen mit engem Hals als auch größere Kosmetiktiegel auf derselben Plattform durch einfachen Werkzeugwechsel zu fertigen. Diese Flexibilität reduziert die Gesamtinvestitionskosten für Hersteller, die verschiedene Flaschendesigns für unterschiedliche Marktsegmente produzieren, und ermöglicht es, mit einer einzigen EP-IBM60 mehrere Produktionslinien nacheinander statt parallel zu bedienen.
Gesamtbetriebskosten
Die Gesamtbetriebskosten der EP-IBM60 über einen fünfjährigen Betriebszeitraum umfassen Maschinenkauf, Energieverbrauch, Wartung, Werkzeugkosten und Materialkosten pro Flasche. Die druckbeaufschlagte Schließkonstruktion reduziert den Energieverbrauch um 10–201 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschinen mit gleicher Leistung. Dies führt zu einer kontinuierlichen jährlichen Energieeinsparung, die sich über die gesamte Lebensdauer der Maschine erheblich summiert. Die Servo-Rundtisch-Indexierung eliminiert die verschleißbedingten Nachkalibrierungszyklen mechanischer Indexiersysteme und reduziert so die Häufigkeit geplanter Wartungsarbeiten und die damit verbundenen Produktionsausfallzeiten. Die von Ever-Power gelieferten Werkzeugsätze aus 4Cr13- oder S136-Stahl sind für die langfristige Wirtschaftlichkeit der pharmazeutischen und kosmetischen Mittelserienfertigung ausgelegt und erreichen Lebensdauern in Millionen von Zyklen – im Gegensatz zur kürzeren Werkzeuglebensdauer, die typisch für EBM-Werkzeugsätze ist.
Auswahl des EP-IBM60 für Ihre Produktionslinie
Die EP-IBM60 ist optimal für Hersteller positioniert, deren Tagesproduktionsbedarf zwischen 30.000 und 80.000 Flaschen pro Schicht mit 30 ml Inhalt liegt. Sie produzieren Flaschen in verschiedenen Formaten von 10 ml bis 250 ml für pharmazeutische und kosmetische Produkte und legen bei ihrer Anschaffungsentscheidung Wert auf die Gesamtbetriebskosten sowie die Maschinenleistung. Mit einer installierten Gesamtleistung von 37 kW und einer Energieeinsparung von 10–20% durch die Druckschließvorrichtung zählt sie zu den energieeffizientesten hydraulischen IBM-Maschinen mit einer Ausgabekapazität von 14 Kavitäten.
Hersteller, die sowohl Pharma- als auch Kosmetikkunden mit einer einzigen Produktionsstätte beliefern, schätzen die flexible Plattenanordnung der EP-IBM60 besonders. Die maximale Plattenanordnung von 600 × 390 mm ermöglicht die Verarbeitung aller gängigen Flaschenformate für pharmazeutische Flüssigkeiten, Augentropfen und Nasensprays sowie der Kosmetikflaschen von 60 ml bis 250 ml, die üblicherweise für Lotionen, Seren und Körperpflegeprodukte verwendet werden. Ein Formwechsel von einer 30-ml-Flasche für eine pharmazeutische Flüssigkeit zu einer 100-ml-Flasche für eine Kosmetiklotion kann an der EP-IBM60 direkt in der Anlage ohne Maschinenwechsel durchgeführt werden. Dies reduziert Rüstzeiten und vereinfacht die Produktionsplanung.
Für Hersteller, die ihre Produktion zukünftig ausweiten möchten, bietet die EP-IBM60 einen klaren Upgrade-Pfad innerhalb der EP-IBM-Reihe. Bei Produktionsmengen, die die Kapazität der EP-IBM60 von 14 Kavitäten bei 10 ml überschreiten, kann auf die EP-IBM80 oder EP-IBM110 innerhalb derselben Maschinenfamilie umgestiegen werden. Dank kompatibler Werkzeugnormen und gleichbleibender Prozessparameter werden der Aufwand für die Revalidierung und die Kosten für die Bedienerschulung, die mit dem Wechsel zu einer anderen Maschinenplattform oder einem anderen Hersteller verbunden wären, minimiert.
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