Description
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système d'injection | |
| Diamètre de la vis | 55 mm |
| Vis L/D | 22:1 |
| Poids d'injection | 466 g |
| Puissance de chauffage | 18 kW |
| Zones de barils | 4+N |
| Coup d'injection | 180 mm |
| Système de serrage | |
| Force de serrage par injection | 800 KN |
| Course d'ouverture de l'injection | 140 mm |
| Force de serrage par soufflage | 120 kN |
| Coup d'ouverture | 140 mm |
| Table élévatrice rotative | 70 mm |
| Moule | |
| Taille maximale du plateau | 800 x 400 mm |
| Épaisseur du moule | 280 mm |
| Diamètre maximal de la bouteille | 120 mm |
| Hauteur maximale de la bouteille | 220 mm |
| Gamme de volume | 1 – 2000 ml |
| Coup de stripping | 230 mm |
| Système hydraulique | |
| Pression du système | 14 MPa |
| Puissance du moteur | 18,5 + 18,5 kW |
| Cycle de séchage | 4 s |
| Puissance totale | 55 kW |
| Services publics | |
| Air comprimé | 0,7 – 1,2 MPa |
| Eau de refroidissement | 4 m³/h |
| Machine | |
| Dimensions (L×l×H) | 4,5 × 1,6 × 2,0 m |
| Poids net | 10 T |
Référence de cavité maximale
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Le nombre de cavités est donné à titre indicatif et dépend de la conception de la bouteille et de la configuration du moule. Contactez notre équipe pour une évaluation personnalisée.
Aperçu
Le EP-IBM80 L'EP-IBM80 est la machine IBM haute performance de référence de la gamme Ever-Power, conçue pour les fabricants fonctionnant en plusieurs équipes sur les lignes de conditionnement pharmaceutiques, alimentaires et de santé. Combinant une force de fermeture par injection de 800 kN et un système hydraulique double standard, l'EP-IBM80 consomme 20 à 301 TPL de moins que les machines monocircuit comparables à rendement équivalent – un atout majeur pour une production continue 24 h/24 et 7 j/7.
Avec 20 cavités de 10 ml et 18 de 30 ml, l'EP-IBM80 atteint un débit journalier que peu de machines hydrauliques IBM de cette catégorie de poids peuvent égaler. Le plateau de 800 × 400 mm permet d'accueillir, sur une même plateforme, des moules pour flacons allant de 1 ml (ampoules de laboratoire) à 2 000 ml (contenants alimentaires grand format). Un diviseur d'angle de haute précision, de série, synchronise l'ouverture et la fermeture du moule avec la levée du plateau rotatif, garantissant ainsi une constance dimensionnelle même à cadence de production élevée.
Principales caractéristiques techniques
Système hydraulique double
Deux circuits indépendants permettent de réduire la consommation d'énergie (20–30%) par rapport aux systèmes mono-circuit concurrents. La moindre production de chaleur prolonge la durée de vie du fluide et réduit les intervalles de maintenance en fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7).
compas d'angle de haute précision
Le diviseur d'angle standard synchronise l'ouverture/fermeture du moule et le levage de la table rotative, éliminant le décalage mécanique entre les stations qui provoque un désalignement du col en cas de cavitation élevée.
Serrage sous pression de 800 kN
Le vérin de surpression se désengage de l'ouverture/fermeture du moule, concentrant l'énergie de serrage lors de la phase de maintien pour une force d'étanchéité maximale avec une consommation d'énergie minimale par cycle.
Carburant à haut rendement à 20 cavités
Jusqu'à 20 cavités de 10 ml permettent de répondre aux objectifs de production pharmaceutique en plusieurs équipes, avec une tolérance au niveau du col constante pour chaque cavité et chaque cycle.
4+N zones de baril
Quatre zones de chauffage standard, plus des zones de chauffage optionnelles supplémentaires, permettent un profilage de fusion précis pour les résines exigeantes, notamment le PCTG, le PS à l'acide lactique et les copolymères PP techniques.
Plateau de 800 × 400 mm
Le large plateau permet d'accueillir sur une seule plateforme de grands moules multicavités destinés aussi bien aux flacons pharmaceutiques qu'aux récipients alimentaires à large ouverture.
Secteurs d'application
Les fabricants pharmaceutiques choisissent l'EP-IBM80 pour la production de flacons de solutions buvables à grand volume, de contenants ophtalmiques et de flacons de diagnostic, avec des cadences supérieures à 50 000 flacons par poste. Les transformateurs du secteur alimentaire l'utilisent pour les bouteilles de produits laitiers, les emballages de compléments alimentaires et les conditionnements de condiments en PP et en PEHD de qualité alimentaire. Les entreprises agrochimiques apprécient sa capacité à traiter du PEHD résistant aux produits chimiques à une densité de 20 cavités. Les fabricants d'emballages pour le secteur de la santé l'utilisent pour les flacons de solutions pour lentilles de contact, les contenants d'antiseptiques et les flacons d'échantillons.
Pharmaceutique
Soins de santé
Restauration
Produits chimiques quotidiens
Produits chimiques agricoles
Système de moule
Les ensembles complets de moules d'injection et de soufflage pour l'EP-IBM80 sont fabriqués en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier allié S136. Le système de canaux chauds optimisé et la conception des préformes minimisent les variations de poids à une densité de 20 cavités. Des noyaux spéciaux assurent des temps de cycle rapides grâce à un refroidissement interne efficace. La documentation de qualification des moules est disponible pour les programmes de validation BPF pharmaceutiques (IQ/OQ/PQ). Les moules de soufflage sont disponibles en acier standard ou en alliage léger magnésium-aluminium pour les exigences de refroidissement les plus strictes.
Intégration de la ligne de production
L'EP-IBM80 s'intègre à la gamme complète d'équipements auxiliaires d'Ever-Power. Compresseurs d'air à double vis, régulateurs de température de moule, refroidisseurs d'eau industriels, systèmes d'inspection visuelle en ligne et machines d'emballage automatiques sont disponibles sous forme de ligne clé en main entièrement intégrée, dimensionnée pour la cadence de production continue à 20 cavités de l'EP-IBM80.
Qualité, certification et service après-vente
Chaque EP-IBM80 fait l'objet de tests de réception complets en usine avant expédition. La certification CE, la documentation de mise en service, ainsi que l'installation sur site et la formation des opérateurs sont incluses avec chaque commande. Notre assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 et notre réseau mondial d'ingénieurs de terrain interviennent en cas d'incidents de production urgents. Un programme de maintenance préventive et un stock de pièces détachées critiques sont disponibles pour optimiser la disponibilité de la machine tout au long de sa durée de vie.
*Les spécifications sont données à titre indicatif seulement et peuvent être mises à jour sans préavis dans le cadre de l'amélioration du produit. Contactez-nous [email protected] Veuillez consulter la fiche technique confirmée en vigueur avant tout achat.
Système hydraulique double — Analyse technique approfondie
Le système hydraulique double de série de l'EP-IBM80 est la caractéristique technique déterminante qui la distingue des machines concurrentes à circuit unique de capacité équivalente. Dans une machine IBM classique à circuit unique, une seule centrale hydraulique actionne toutes les fonctions : fermeture par injection, ouverture du moule, déplacement de la table rotative et serrage par soufflage. La pompe hydraulique fonctionne donc à pression et débit maximum pour satisfaire simultanément la demande maximale de tous les circuits, même lorsque certains ne nécessitent qu'un débit partiel. L'énergie est ainsi dissipée sous forme de chaleur dans le fluide hydraulique, qui doit ensuite être refroidi, ce qui augmente la consommation d'énergie totale du système.
Le système double de l'EP-IBM80 sépare les fonctions de fermeture par injection et d'ouverture du moule des fonctions de rotation et de soufflage en deux circuits indépendants. Chaque circuit est dimensionné et exploité pour sa fonction spécifique, éliminant ainsi les surpressions et les débits excessifs à chaque étape du cycle. Il en résulte une consommation d'énergie inférieure de 20 à 301 TPL par rapport aux machines à circuit unique à rendement équivalent, et une réduction significative de la température de fonctionnement du fluide hydraulique, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant la fréquence des interventions de maintenance préventive. Pour une machine fonctionnant en trois équipes par jour pendant 300 jours de production par an, les économies d'énergie réalisées grâce au système double constituent un poste de dépense mesurable dans le compte de coûts de production annuel.
Le diviseur d'angle de haute précision, de série sur l'EP-IBM80, répond à un autre défi opérationnel, tout aussi important : la synchronisation de l'ouverture/fermeture du moule avec la montée de la table rotative. Sur les machines dépourvues de diviseur d'angle de précision, la table rotative commence à monter avant que le moule ne soit complètement ouvert, ou inversement, le moule commence à se fermer avant que la table rotative n'ait terminé sa descente. Ces deux situations engendrent des contraintes mécaniques sur le moule et l'outillage, réduisent la durée de vie du moule et créent un risque de désalignement du col entre la préforme arrivant à la station de soufflage et la cavité du moule de soufflage qui l'attend. Le diviseur d'angle de l'EP-IBM80 résout ce problème en synchronisant mécaniquement les deux mouvements, garantissant ainsi une précision temporelle à chaque cycle, quelle que soit la vitesse de production.
EP-IBM80 dans un environnement de production à plusieurs équipes
L'EP-IBM80 est la machine la plus souvent choisie par les fabricants pharmaceutiques qui fonctionnent en deux ou trois équipes par jour et qui exigent une machine capable de maintenir une cadence de production maximale de 20 cavités sans dégradation des performances sur un cycle de production continu de 24 heures. Son système hydraulique double est spécifiquement conçu pour ce profil de fonctionnement : en séparant les fonctions hydrauliques d'injection et de soufflage en deux circuits indépendants, la machine évite la surcharge thermique du fluide hydraulique, responsable des variations de viscosité et de performance observées sur les machines à circuit unique fonctionnant en continu à des cadences élevées.
Dans une production pharmaceutique classique de 24 heures, avec des flacons de 30 ml dans un moule à 18 cavités, l'EP-IBM80 produit environ 65 000 à 70 000 flacons par poste, en tenant compte d'un facteur d'efficacité réaliste. Sur une année de production de 300 jours, avec trois équipes fonctionnant par jour, cela représente environ 58 à 63 millions de flacons pharmaceutiques de 30 ml par an pour une seule machine EP-IBM80. Pour un fabricant pharmaceutique fournissant une grande marque de médicaments liquides oraux avec des volumes annuels constants dans cette fourchette, une seule EP-IBM80 constitue une solution de production performante et économique, sans les coûts d'investissement et d'exploitation d'une plateforme plus importante.
La compatibilité de l'EP-IBM80 avec l'ensemble des équipements auxiliaires EP-IBM permet de l'intégrer à une ligne de production clé en main complète, de l'approvisionnement en résine à la palettisation. Cette approche, basée sur un fournisseur unique, simplifie l'installation, la mise en service et la maintenance, et garantit l'adéquation entre le débit de la machine IBM, le débit d'inspection et la vitesse d'emballage, essentielle à un fonctionnement entièrement automatisé.
Résines compatibles et traitement des matériaux
L'EP-IBM80 transforme toutes les principales résines thermoplastiques utilisées dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires et chimiques. Le PEHD est la résine la plus couramment transformée sur l'EP-IBM80 ; il est utilisé pour les flacons de solutions buvables pharmaceutiques, les contenants de produits chimiques et les emballages alimentaires exigeant une résistance chimique et une opacité élevées. Le PEBD est transformé pour les flacons souples et les flacons de spray nasal. Le PP est spécifié pour les contenants alimentaires à remplissage à chaud et les applications pharmaceutiques autoclavables. Le PS haute transparence produit des flacons transparents pour les applications cosmétiques et de laboratoire, tandis que le PCTG est utilisé pour les emballages cosmétiques haut de gamme exigeant une clarté optique et une résistance aux chocs supérieures. Les 4+N zones de chauffe du cylindre et le diamètre de vis de 55 mm de l'EP-IBM80 permettent de traiter toutes ces familles de résines sur une même plateforme machine, et le système de canaux chauds est conçu pour maintenir une répartition uniforme de la température de fusion dans les 20 cavités, quel que soit le type de résine.
Pour les fabricants qui transforment plusieurs types de résines sur différentes lignes de production avec la même machine, le contrôle indépendant des zones de cylindre de l'EP-IBM80 offre la flexibilité nécessaire pour une transition fluide entre les résines aux exigences de température de fusion différentes. Sa capacité d'injection de 466 g et sa course d'injection de 180 mm offrent une plage de traitement adaptée aussi bien aux flacons pharmaceutiques de petit volume à forte cavitation qu'aux emballages alimentaires de grand format à faible cavitation, faisant de l'EP-IBM80 une plateforme véritablement polyvalente pour les opérations d'emballage pharmaceutique et alimentaire multi-produits.
Configurez votre ligne de production EP-IBM80
Indiquez-nous le volume de bouteilles souhaité, votre objectif de production journalière, le type de résine et vos exigences en matière de BPF. Nos ingénieurs concevront la ligne de production complète, incluant la configuration des moules et l'automatisation en aval.
