EP-IBM80液压注射吹塑机——800千牛高产量

描述

技术规格

最大腔体参考

*腔体数量仅供参考，实际数量取决于瓶身设计和模具配置。请联系我们的团队进行针对具体生产的评估。

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概述

这 EP-IBM80 EP-IBM80 是 IBM Ever-Power 系列的核心高产量注塑机，专为制药、食品和医疗保健包装生产线上实行多班次生产的制造商而设计。EP-IBM80 结合了 800 kN 的注塑锁模力和标准的双液压系统，与同等产量的单回路注塑机相比，能耗降低 20–30%，这对于 24/7 全天候连续生产而言至关重要。

EP-IBM80 拥有 20 个 10 毫升模腔和 18 个 30 毫升模腔，其日产量在同级别液压 IBM 注塑机中鲜有匹敌。800 × 400 毫米的压板可在同一平台上容纳从 1 毫升实验室小瓶到 2000 毫升大型食品容器的各种模具。标配的高精度角度分割器可使模具的开合与旋转台的升降同步，从而在高循环频率下保持尺寸一致性。

主要技术特点

应用行业

制药厂商选择 EP-IBM80 来生产大批量口服液瓶、眼科用药容器和诊断试剂瓶，每班次产量可达 5 万瓶以上。食品加工商则将其用于生产乳制品瓶、营养补充剂容器和调味品包装，材质包括 PP 和食品级 HDPE。农化产品客户看重其以 20 腔密度生产耐化学腐蚀 HDPE 的能力。医疗保健包装制造商则将其用于生产隐形眼镜护理液瓶、消毒剂容器和样品瓶。

模具系统

EP-IBM80 的全套注塑和吹塑模具采用 4Cr13 不锈钢或 S136 合金钢制造。优化的热流道系统和预成型坯设计最大限度地降低了 20 腔密度下的克重偏差。特制型芯棒可实现快速循环时间和高效的内部冷却。可提供用于制药 GMP 验证程序（IQ/OQ/PQ）的模具验证文件。吹塑模具可选用标准钢材或轻质镁铝合金，以满足更高的冷却要求。

生产线集成

EP-IBM80 可与 Ever-Power 的全套辅助设备集成。双螺杆空气压缩机、模具温度控制器、工业水冷机、在线视觉检测系统和自动包装机可作为完整的交钥匙生产线提供，所有设备均根据 EP-IBM80 的 20 腔连续生产率进行设计。

质量、认证和售后服务

每台EP-IBM80在出厂前均经过全面的工厂验收测试。每笔订单均提供CE认证、调试文档以及现场安装和操作人员培训。我们的全天候服务热线和全球现场工程师网络可随时应对紧急生产事件。我们提供预防性维护计划和关键备件库存，以最大限度地提高机器在其整个使用寿命期间的正常运行时间。

*规格参数仅供参考，产品改进过程中可能会进行更新，恕不另行通知。联系我们 [email protected] 购买前请查阅当前已确认的数据手册。

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双液压系统——技术深度解析

EP-IBM80 的标准双液压系统是其区别于同等输出能力的单回路竞争对手的关键技术特征。在传统的单回路 IBM 注塑机中，一个液压动力单元驱动所有机器功能：注塑锁模、开模、转台运动和吹塑锁模。这意味着即使单个回路只需要部分流量，液压泵也必须以最大压力和流量运行，以满足所有回路同时的峰值需求。能量以液压油的热量形式损耗，需要冷却，从而增加了系统的总能耗。

EP-IBM80 的双回路系统将注塑锁模和开模功能与旋转和吹气功能分离，分别置于两个独立控制的回路中。每个回路都根据其特定功能进行尺寸设计和运行，从而消除循环各个阶段的过压和过流。与同等产量的单回路机器相比，其能耗降低了 20–30%，液压油工作温度也显著降低，从而延长了液压油的使用寿命并减少了计划维护的频率。对于一台每天三班倒、每年生产 300 天的机器而言，双回路系统带来的节能效益是年度生产成本核算中一个可衡量的组成部分。

EP-IBM80标配的高精度角度分割器解决了另一个同样重要的操作难题：模具开合运动与转台升降的同步。在没有高精度角度分割器的机器中，转台会在模具完全打开之前开始升降，或者模具会在转台完成下降之前开始闭合。这两种情况都会对模具和工装造成机械应力，缩短模具寿命，并导致预成型件到达吹塑工位时与等待接收它的吹塑模腔之间出现颈部错位的风险。EP-IBM80的角度分割器通过机械同步这两个运动解决了这个问题，确保每个循环的精确计时，不受生产速度的影响。

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EP-IBM80 在多班次生产环境中

EP-IBM80 是制药厂商最常选择的机型，这些厂商通常每天进行两到三个生产班次的生产，并且需要一台能够在 24 小时不间断生产期间保持 20 腔满负荷输出且性能不下降的机器。其双液压系统专为这种运行模式而设计：通过将注射和吹气液压功能分离到两个独立的回路中，该机器避免了单回路机器在高循环频率下连续运行时因液压油热负荷而导致的粘度漂移和性能波动。

在典型的制药生产中，使用18腔模具生产30毫升装的药品，EP-IBM80每班次可生产约65,000至70,000瓶（已考虑实际效率系数）。假设每年生产300天，每天三班倒，则单台EP-IBM80机器每年可生产约5800万至6300万瓶30毫升装的药品。对于一家为主要口服液品牌供货且年产量稳定在此范围内的制药企业而言，单台EP-IBM80即可提供功能齐全且经济高效的生产解决方案，无需像大型平台那样投入大量资金和运营成本。

EP-IBM80 与全系列 EP-IBM 辅助设备兼容，这意味着它可以作为一条从树脂输送到托盘包装的完整集成式交钥匙生产线投入使用。这种单一供应商的生产线模式简化了安装、调试和后续维护的责任归属，并实现了 IBM 机器产量、检测吞吐量和包装速度之间的完美匹配，这对于完全无人值守的无人值守生产操作至关重要。

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相容树脂及材料加工

EP-IBM80 可加工医药、食品和化工包装领域常用的所有主要热塑性树脂。HDPE 是 EP-IBM80 上最常用的树脂，用于生产医药口服液瓶、化学品容器以及需要耐化学性和不透明度的食品级包装。LDPE 用于生产柔性挤压瓶和鼻喷雾剂容器。PP 则专用于热灌装食品容器和可高温高压灭菌的医药包装。高透明度 PS 可生产用于化妆品和实验室应用的透明瓶，而 PCTG 则用于需要卓越光学透明度和抗冲击性的高端化妆品包装。EP-IBM80 的 4+N 个料筒加热区和 55 毫米螺杆直径使其能够在一个通用机器平台上加工所有这些树脂系列，其热流道系统旨在确保所有 20 个型腔的熔体温度分布均匀，不受树脂类型的影响。

对于在同一台机器上加工不同产品线多种树脂类型的制造商而言，EP-IBM80 的独立料筒区域控制提供了所需的工艺灵活性，可实现不同熔融温度要求树脂之间的无缝过渡。该机器 466 克的注射重量和 180 毫米的注射行程，为高腔数的小容量药品瓶和低腔数的大尺寸食品容器提供了充足的工艺窗口，使 EP-IBM80 成为真正适用于多种产品药品和食品包装作业的多功能平台。