Beschreibung
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Einspritzsystem | |
| Schraubendurchmesser | 40 / 45 mm |
| Schraube L/D | 22:1 |
| Einspritzgewicht | 190 / 260 g |
| Heizleistung | 7,5 kW |
| Barrel Zones | 3+N |
| Injektionsschlaganfall | 120 mm |
| Spannsystem | |
| Einspritzklemmkraft | 400 kN |
| Injektionsöffnungshub | 165 mm |
| Blasklemmkraft | 60 kN |
| Blasöffnungsschlag | 140 mm |
| Drehtischlift | 70 mm |
| Schimmel | |
| Maximale Plattengröße | 480 x 340 mm |
| Formdicke | 180 mm |
| Maximaler Flaschendurchmesser | 120 mm |
| Maximale Flaschenhöhe | 220 mm |
| Lautstärkebereich | 1 – 1500 ml |
| Stripping Stroke | 220 mm |
| Hydrauliksystem | |
| Systemdruck | 14 MPa |
| Motorleistung | 11 kW |
| Trockengang | 3,5 s |
| Gesamtleistung | 20 kW |
| Versorgungsunternehmen | |
| Druckluft | 0,7 – 1,2 MPa |
| Kühlwasser | 3,5 m³/h |
| Maschine | |
| Abmessungen (L×B×H) | 3,5 × 1,3 × 1,7 m |
| Nettogewicht | 3,8 T |
Max Cavity Referenz
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
*Die Anzahl der Kavitäten dient nur als Richtwert und hängt vom Flaschendesign und der Formkonfiguration ab. Kontaktieren Sie unser Team für eine projektspezifische Bewertung.
Überblick
Der EP-IBM40 Die EP-IBM40 ist Ever-Powers Einstiegsmodell unter den Spritzblasformmaschinen und wurde für Hersteller entwickelt, die hochpräzise Kleinflaschen auf kleinem Raum produzieren müssen. Sie basiert auf einem vollständig europäischen Drei-Stationen-Rundrahmen und liefert eine Schließkraft von 400 kN – 20–301 TP3T mehr als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Mit einem Gewicht von 3,8 Tonnen und Abmessungen von nur 3,5 × 1,3 × 1,7 Metern passt die EP-IBM40 ideal in Produktionsstätten, in denen Platz und Budget entscheidend sind, ohne Kompromisse bei der Flaschenqualität einzugehen.
Die Maschine verarbeitet Flaschen von 1 ml bis 1.500 ml und eignet sich für HDPE, LDPE, PP, hochtransparentes PS, ABS, EVA und PCTG. Dank ihrer Druckschließkonstruktion befindet sich der Boosterzylinder nicht im Öffnungs- und Schließzyklus der Form, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 10–201 TP3T reduziert wird. Gratfrei und ohne Materialverlust – kein Abklemmen des Vorformlings, kein Kantenbeschneiden – ist sie die optimale Wahl für pharmazeutische und kosmetische Anwendungen, bei denen Kontaminationskontrolle und gleichbleibende Halstoleranzen entscheidend sind.
So funktioniert es – 3-Stationen-Rotationszyklus
01
Vorformling-Injektion
Geschmolzenes Harz wird um den Kernstab herum in die Vorform eingespritzt. Flaschenhals, Gewinde und Oberfläche werden an dieser Station mit mikrometergenauer Toleranz geformt – dauerhaft und ohne Nachbearbeitung.
02
Flaschenblasen
Die Vorform, die noch die Einspritzwärme speichert, wird zur Blasstation transportiert. Dort wird sie durch Druckluft gegen den Formhohlraum gedehnt und formt so den fertigen Flaschenkörper. Ein erneutes Erhitzen ist nicht erforderlich.
03
Automatischer Auswurf
Die gekühlten Flaschen werden mittels des 220 mm langen Abstreifhubs von den Kernstangen auf das Ausgabeband abgenommen. Alle drei Stationen arbeiten in jedem Zyklus gleichzeitig, wodurch Leerlaufzeiten vermieden werden.
Anwendungsbranchen
EP-IBM40 findet breite Anwendung in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie (Augentropfenflaschen, Flaschen für orale Flüssigkeiten, Nasenspraybehälter), der Kosmetik- und Körperpflegeverpackung (Serumflaschen, Cremetiegel, Lotionbehälter), der Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelverpackung (Vitaminflaschen, Babyflaschen, Behälter für Würzmittel von 10 ml bis 250 ml) sowie in der Verpackung von Alltagschemikalien. Dank seiner hohen Transparenz ermöglicht das PS die Herstellung optisch transparenter Flaschen für hochwertige Kosmetik- und Laboranwendungen.
Pharmazeutische
Kosmetika
Lebensmittel & Milchprodukte
Tägliche Chemikalie
Hauptmerkmale
Rahmen im europäischen Stil
Die vollständig europäische Strukturkonstruktion ermöglicht eine um 20–301 TP3T höhere Schließkraft als vergleichbare Produkte auf dem Markt in dieser Kapazitätsklasse und gewährleistet so die Formstabilität über alle 9 Kavitäten hinweg.
Servo-Drehtisch
Die standardmäßige servogesteuerte Indexierung gewährleistet eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit von Station zu Station, verkürzt die Trockenzykluszeit und eliminiert mechanische Abweichungen über längere Schichten hinweg.
Druckklemmung
Der Boosterzylinder entkoppelt sich von der Öffnungs-/Schließbewegung der Form, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schließkonstruktionen reduziert wird und ein nachhaltiger 24-Stunden-Betrieb ermöglicht wird.
Null-Blitz-Ausgang
Das einstufige Spritzblasverfahren eliminiert das Abklemmen der Vorformlinge und produziert gratfreie Flaschen ohne Ausschuss – im Gegensatz zu den 20–401 Tonnen Abfall, die beim Extrusionsblasformen typisch sind.
100% Halsgenauigkeit
Flaschenhals und Gewinde werden im Spritzgussverfahren mit einer Verschlussgenauigkeit von 100% gefertigt. An der Öffnung oder am Boden der fertigen Flasche erfolgt kein nachträgliches Beschneiden.
Downstream-Integration
Das Ausgabeförderband ist direkt mit Sichtprüfungs-, Dichtheitsprüf-, Etikettier- und Verpackungssystemen verbunden, um eine vollständig unbeaufsichtigte Produktion zu gewährleisten.
Formsystem
Ever-Power liefert komplette Spritzguss- und Blasformanlagen für die EP-IBM40, gefertigt aus 4Cr13-Edelstahl oder importiertem S136-Legierungsstahl für eine lange Lebensdauer. Die speziell entwickelten Kavitäts- und Halsringanordnungen mit separaten Öl- und Wasserkanälen gewährleisten stabile Vorformlingsabmessungen und einen unkomplizierten Werkzeugwechsel. Blasformkörper sind optional in einer leichten Magnesium-Aluminium-Legierung für schnellere Kühlzyklen erhältlich. Die Kernstäbe verfügen über eine spezielle Innenstruktur, die kurze Zykluszeiten und eine effektive Kühlung auch bei langen Produktionsläufen ermöglicht.
Integration der Produktionslinie
Die EP-IBM40 lässt sich mit dem kompletten Zubehörsortiment von Ever-Power zu einer schlüsselfertigen Produktionslinie integrieren. Zu den verfügbaren Komponenten gehören ein Schrauben- oder Kolbenkompressor, ein Formtemperaturregler, ein Industriewasserkühler, eine Flaschenprüfmaschine (zur Erkennung von Fremdkörpern, Unterfüllung und Bodenfehlern), ein automatischer Materiallader für die kontinuierliche Harzzufuhr sowie eine Inline-Verpackungsanlage. Alle Komponenten sind auf die Produktionsleistung der EP-IBM40 abgestimmt.
IBM vs. Extrusionsblasformen
Das Spritzblasformen eliminiert das Abklemmen des Vorformlings vollständig. Die Gewichtsschwankungen der Flaschen betragen ca. 11 µT gegenüber 31 µT beim Extrusionsblasformen (EBM). Die Wandstärke ist in allen Kavitäten gleichmäßig, ohne Schwankungen zwischen 10 und 20 µT. Es entsteht keine Schnittnaht am Flaschenboden. Der Materialverlust ist null, im Gegensatz zu 20–40 µT Verschnitt beim EBM-Verfahren. Für pharmazeutische und kosmetische Anwendungen, bei denen präziser Flaschenhals, kontaminationsfreie Herstellung und Materialeffizienz entscheidend sind, ist das Spritzblasformen die optimale Verfahrenswahl.
Fertigung & Qualität
Jede EP-IBM40 wird vor dem Versand montiert und werkseitig geprüft. CE-Zertifizierung, Inbetriebnahmedokumentation und Bedienerschulung vor Ort sind im Lieferumfang jeder Maschine enthalten. Unsere technische Hotline steht Ihnen rund um die Uhr für dringende Produktionsfragen zur Verfügung. Ein vorbeugendes Wartungsprogramm minimiert ungeplante Ausfallzeiten während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
*Alle Spezifikationen dienen nur als Referenz. Ever-Power behält sich das Recht vor, technische Parameter im Rahmen der kontinuierlichen Produktverbesserung zu ändern. Kontakt [email protected] für das aktuell bestätigte Datenblatt.
Warum Spritzblasformen für Kleinflaschen?
Für Flaschen im Volumenbereich von 1 ml bis 250 ml ist das Spritzblasformen (IBM) dem Extrusionsblasformen (EBM) in allen für Pharma- und Kosmetikhersteller relevanten Dimensionen technisch überlegen. Beim IBM-Verfahren werden Flaschenhals und Gewinde im Spritzgusswerkzeug geformt, wobei die Toleranzen auf Bruchteile eines Millimeters genau eingehalten werden. Jede Flasche aus jeder Kavität weist über die gesamte Produktionsschicht hinweg die gleiche Halsgeometrie auf. Die Dichtigkeit des Verschlusses hängt von der Werkzeugkonstruktion und nicht von den Produktionsbedingungen ab. Pharmahersteller können die Dichtigkeit von IBM-Flaschen daher mit der Gewissheit und Auditierbarkeit überprüfen, die EBM-Flaschen nicht bieten können.
Die Materialeffizienz ist der zweite wesentliche Vorteil. Da beim IBM-Verfahren kein Vorformling abgeklemmt wird, entstehen weder Grat noch Bodennaht oder Randreste, die verworfen werden müssen. Jedes Gramm Harz, das der Maschine zugeführt wird, verlässt sie als fertige Flasche. In einem pharmazeutischen oder kosmetischen Produktionsbetrieb mit hohem Durchsatz, der HDPE oder PP im 24-Stunden-Betrieb verarbeitet, führt die Vermeidung des für das Extrusionsblasformen typischen Materialabfalls von 20–401 TP3T zu messbaren Rohstoffkosteneinsparungen pro Jahr, die die Wirtschaftlichkeit der Produktion direkt verbessern.
Die EP-IBM40 bietet Herstellern im kleinen und mittleren Produktionsmaßstab die Vorteile der IBM-Prozesse – ohne die hohen Investitionskosten und den Platzbedarf größerer Plattformen. Dank ihrer kompakten Abmessungen von 3,5 × 1,3 × 1,7 Metern lässt sie sich auch in beengten Räumlichkeiten installieren. Ihre Schließkraft von 400 kN und der Servo-Drehtisch gewährleisten die Flaschenqualität und Maßgenauigkeit, die man sonst nur von deutlich größeren Maschinen kennt. Ob als erste Investition in eine IBM-Maschine oder zur Kapazitätserweiterung für eine Nebenproduktlinie – die EP-IBM40 bietet die optimale Balance aus Leistung, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Harzauswahl & Materialkompatibilität
Die Wahl des richtigen Kunststoffs für Ihre Flaschenanwendung ist genauso wichtig wie die Wahl der richtigen Maschine. HDPE ist der Standard für pharmazeutische und chemische Behälter und bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, ein opakes, weißes Aussehen sowie eine breite Zulassung, einschließlich FDA-Lebensmittelkontakt und USP Klasse VI. LDPE wird für Quetschflaschen für Augentropfen und Nasensprays verwendet, bei denen der Patient durch Fingerdruck das Produkt dosiert. PP eignet sich für Heißabfüllanwendungen und autoklavierbare Behälter, die eine höhere Hitzebeständigkeit als HDPE erfordern. Hochtransparentes PS ermöglicht die Herstellung optisch transparenter Flaschen für hochwertige Kosmetika und Laborreagenzien, während PCTG eine überlegene Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit für luxuriöse Körperpflegeverpackungen bietet. Die 3+N Heizzonen des Zylinders der EP-IBM40 erfüllen die unterschiedlichen Schmelztemperaturanforderungen jeder Kunststofffamilie. Unser Materialtechnik-Team berät Sie gerne zu den optimalen Verarbeitungsparametern für Ihre spezifische Kunststoffauswahl.
Die richtige IBM Maschine auswählen – Wann der EP-IBM40 die richtige Wahl ist
Die EP-IBM40 ist die optimale Maschinenwahl für Hersteller, deren Hauptflaschenformat im Bereich von 1 ml bis 250 ml liegt, die erstmals eine neue IBM-Produktionslinie einrichten oder eine Zweitmaschine benötigen, um die Kapazität für ein bestimmtes Kleinformatprodukt zu erweitern, ohne ihre bestehende größere Plattform zu duplizieren. Mit ihrer Schließkraft von 400 kN und maximal 9 Kavitäten bei 10 ml eignet sie sich ideal für den Ein- oder Zweischichtbetrieb in der Pharma- und Kosmetikindustrie, die 20.000 bis 50.000 Flaschen pro Tag im 30-ml-Format produziert.
Für Hersteller, die nach dem Betrieb von Extrusionsblasformanlagen ihre erste IBM-Investition erwägen, bietet die EP-IBM40 einen risikoarmen Einstieg in das IBM-Verfahren. Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sie sich ohne größere Umbaumaßnahmen neben bestehenden Anlagen installieren. Der Servo-Drehtisch und die Druckschließvorrichtung gewährleisten die erforderliche Prozesswiederholgenauigkeit, um die Flaschenqualität gemäß pharmazeutischen oder kosmetischen Spezifikationen bereits in den ersten Produktionsläufen zu validieren. Die Investitionskosten für die Form der EP-IBM40 sind proportional zur Anzahl der Kavitäten: Eine 9-fach-Form für die Pharmaindustrie der EP-IBM40 erfordert eine geringere Kapitalbindung als vergleichbare Werkzeuge für größere Plattformen. So können Hersteller die Wirtschaftlichkeit von IBM prüfen, bevor sie in Maschinen mit höherer Kapazität investieren.
Die EP-IBM40 ist auch die bevorzugte Zweitmaschine für Hersteller, die bereits eine größere IBM-Plattform für ihr Hauptprodukt betreiben, aber eine separate, dedizierte Maschine für ein Nischenprodukt mit geringem Volumen benötigen, dessen Produktion auf einer großen Maschine mit hoher Kavitätenzahl ineffizient wäre. Die Fertigung einer 30-ml-Augentropfenflasche mit neun Kavitäten auf der speziell für dieses Produkt vorgesehenen EP-IBM40 ermöglicht es der größeren Maschine, für ihr Hauptprodukt weiterzuarbeiten, ohne die mit Werkzeugwechseln verbundenen Ausfallzeiten. Gleichzeitig bleiben die Investitionen in die Zweitmaschine proportional zum Umsatzbeitrag des Nischenprodukts.
Konfigurieren Sie Ihre EP-IBM40-Produktionslinie
Senden Sie uns Ihre Flaschenzeichnung, das Zielvolumen, die Tagesproduktion und den Harztyp. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein optimiertes Kavitäten-Design und ein Angebot für Ihre komplette Produktionslinie.
