Description
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système d'injection | |
| Diamètre de la vis | 45 / 50 mm |
| Vis L/D | 22:1 |
| Poids d'injection | 280 / 360 g |
| Puissance de chauffage | 10,3 + 4 kW |
| Zones de barils | 3+N |
| Coup d'injection | 200 mm |
| Système de serrage | |
| Force de serrage par injection | 400 – 800 kN (réglable) |
| Course d'ouverture de l'injection | 140 mm |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN |
| Coup d'ouverture | 140 mm |
| Système d'entraînement | |
| Type de lecteur | Entièrement électrique — Tous les servomoteurs |
| Huile hydraulique | Aucun |
| servomoteur d'injection | 22 kW |
| Servomoteur d'alimentation en matériaux | 18 kW |
| Servomoteur de serrage | 15 + 15 kW |
| Servomoteur de chariot | 1 kW |
| servomoteur d'éjection | 0,4 kW |
| servomoteur rotatif | 2,9 kW |
| Moule | |
| Taille maximale du plateau | 600 x 420 mm |
| Épaisseur du moule | 240 mm |
| Diamètre maximal de la bouteille | 120 mm |
| Hauteur maximale de la bouteille | 220 mm |
| Gamme de volume | 1 – 2000 ml |
| Coup de stripping | 220 mm |
| Services publics | |
| Air comprimé | 0,8 – 1,2 MPa |
| Machine | |
| Dimensions (L×l×H) | 3,0 × 1,3 × 1,7 m |
| Poids net | 6 T |
Référence de cavité maximale
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Le nombre de cavités indiqué est donné à titre indicatif et dépend de la forme de la bouteille, de l'épaisseur de sa paroi et de la configuration du moule. Contactez notre équipe pour une évaluation des cavités adaptée à la conception de votre bouteille.
Aperçu
Le EP-IBM60HE Il s'agit du modèle phare entièrement électrique de la série Ever-Power EP-IBM. Chaque actionneur hydraulique est remplacé par un servomoteur dédié, éliminant ainsi totalement l'huile hydraulique de la machine. Il en résulte une machine sans risque de contamination par l'huile dans la zone du moule, une vitesse de cycle environ 20% plus rapide que les machines IBM hydrauliques équivalentes et une consommation d'énergie environ 30% inférieure par unité de production.
Avec un volume de remplissage de 30 ml et un cycle de 8,2 secondes, l'EP-IBM60HE produit 105 000 flacons par poste en 24 heures, et jusqu'à 115 000 flacons par jour en conditions optimales. Sa consommation énergétique est d'environ 12 kWh/h, soit environ 301 TP3T de moins qu'une machine hydraulique comparable. Pour les fabricants pharmaceutiques respectant les normes BPF ou BPF brésiliennes, la conception ascendante de la machine garantit l'absence d'huile de lubrification au-dessus de la zone de moulage pendant toute la durée de fonctionnement, répondant ainsi aux exigences d'hygiène sans nécessiter d'infrastructure supplémentaire.
Avantage tout électrique — Six servo-axes
Six axes servo-commandés indépendants remplacent toutes les fonctions hydrauliques. Chaque axe est dimensionné, réglé et contrôlé indépendamment par l'automate programmable de la machine, offrant une précision et une répétabilité que les systèmes de vannes hydrauliques ne peuvent atteindre.
Servo-injecteur — 22 kW
L'injection par vérin électrique offre une répétabilité du dosage supérieure à celle des systèmes hydrauliques. Aucune compressibilité de l'huile dans le circuit hydraulique. Aucun joint de vérin hydraulique à remplacer, aucune vanne de régulation de débit à entretenir.
Servo d'alimentation — 18 kW
Contrôle la rotation de la vis pendant la plastification, maintenant une contre-pression constante pour une fusion homogène. Essentiel pour les résines thermosensibles comme le PCTG et le PS haute transparence.
Servomoteur de serrage — 15+15 kW
Deux moteurs fournissent une force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes via le système de commande, s'adaptant à chaque conception de moule et protégeant l'outillage contre le surserrage.
Servomoteur rotatif — 2,9 kW
L'encodeur absolu conserve sa position malgré les coupures de courant, éliminant ainsi les procédures de remise à zéro. Répétabilité inférieure au millimètre entre les stations à chaque cycle.
Servomoteur d'éjection — 0,4 kW
La décélération contrôlée en position lors de la course d'éjection empêche la déformation des bouteilles. Les marques de sortie sont plus nettes qu'avec les éjecteurs hydrauliques en fin de course.
Servomoteur de chariot — 1 kW
Force de contact de la buse programmable pour chaque configuration de moule, éliminant ainsi la surtension hydraulique qui endommage les bagues de coulée au fil du temps.
Secteurs d'application
Les fabricants pharmaceutiques respectant les exigences des normes Anvisa BPF, EU GMP Annexe 1 ou FDA 21 CFR choisissent l'EP-IBM60HE car l'huile hydraulique représente un vecteur de contamination que les référentiels BPF exigent de maîtriser. L'EP-IBM60HE élimine ce vecteur à la source : aucune huile au-dessus de la zone de moulage, aucun risque de contamination, aucune mesure d'atténuation requise. Les marques de cosmétiques haut de gamme la privilégient pour leurs flacons de sérum en PS et PCTG haute transparence, leurs contenants de lotion et leurs emballages roll-on, où la perfection de la surface est essentielle à leur image de marque. Les producteurs de petits formats à haut volume apprécient sa capacité de 14 cavités à 10 ml et son temps de cycle de 8,2 secondes.
GMP Pharma
Flacons de gouttes oculaires
Cosmétiques haut de gamme
Compléments alimentaires pour la santé
Flacons de solution buvable
Flacons de réactifs
Comparaison directe entre EP-IBM60HE et IBM hydraulique
| Paramètre | EP-IBM60HE (Tout électrique) | IBM hydraulique (moyenne du secteur) |
|---|---|---|
| Huile hydraulique dans la zone du moule | Aucun | Présent tout au long de l'opération |
| Conformité aux BPF / BPF | Répond pleinement aux exigences | Nécessite des mesures d'atténuation supplémentaires |
| Durée du cycle à 30 ml | 8,2 secondes | ~10 secondes |
| Production quotidienne de 30 ml | Jusqu'à 115 000 bouteilles | Environ 85 000 à 90 000 bouteilles |
| Énergie à 30 ml | ~12 kWh/heure | ~17 kWh/heure |
| Réglage de la force de serrage | 40–80 T variable en continu | Fixe au tonnage nominal |
| Temps de démarrage | Immédiat — sans préchauffage de l'huile | Nécessite un préchauffage hydraulique |
Système de moule
Ever-Power fournit des outillages complets de moulage par injection et par soufflage, conçus spécifiquement pour l'EP-IBM60HE. Les corps de moules d'injection sont fabriqués en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier allié S136. Pour les clients du secteur pharmaceutique, des rapports de qualification des moules et des certificats de contrôle dimensionnel sont disponibles pour la validation IQ/OQ/PQ. Les moules de soufflage sont disponibles en acier ou en alliage léger magnésium-aluminium pour des cycles de refroidissement rapides.
Intégration de la ligne de production
Le convoyeur de sortie EP-IBM60HE se connecte en ligne aux systèmes d'inspection visuelle (détection de particules étrangères, contrôle du sous-remplissage et des défauts de base), aux testeurs d'étanchéité latérale, aux étiqueteuses et aux machines d'emballage automatiques, permettant un fonctionnement entièrement automatisé. Ever-Power fournit l'ensemble des auxiliaires sous forme de ligne de production clé en main adaptée au débit de l'EP-IBM60HE : régulateur de température du moule, refroidisseur industriel, chargeur automatique de matériaux et machine d'emballage en ligne.
Certification et service après-vente
Chaque EP-IBM60HE est marqué CE et testé en usine à pleine vitesse de production avant expédition. L'installation sur site, la mise en service et la documentation de qualification d'installation conforme aux BPF sont incluses. Notre assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7 assure le diagnostic à distance des servomoteurs et une assistance d'urgence. Une formation avancée pour les opérateurs, couvrant la technologie des moules, le fonctionnement des servomoteurs et l'optimisation des processus, est proposée au personnel technique et de maintenance.
*Toutes les spécifications sont données à titre indicatif uniquement. Les chiffres de consommation d'énergie sont approximatifs pour un volume de 30 ml dans des conditions de cycle spécifiques. Contactez-nous [email protected] pour consulter la fiche technique confirmée en vigueur avant de finaliser une décision d'achat.
Conformité aux BPF : Analyse approfondie — Pourquoi l'absence d'huile est essentielle pour l'emballage pharmaceutique
Les fabricants de produits pharmaceutiques opérant dans le cadre des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), notamment l'Annexe 1 des BPF de l'UE, la norme FDA 21 CFR Part 211, la norme brésilienne ANVISA RDC 658 et les réglementations nationales équivalentes, sont tenus d'identifier, d'évaluer et de maîtriser tous les risques de contamination dans leur environnement de production d'emballages primaires. L'huile hydraulique constitue un vecteur de contamination présent dans toutes les machines hydrauliques IBM en fonctionnement : le fluide hydraulique circule sous pression dans des vérins situés à proximité immédiate de la zone de moulage, et toute défaillance d'étanchéité, même mineure, peut entraîner la pénétration d'aérosols ou de gouttelettes d'huile dans l'environnement de production des flacons. Les évaluations des risques BPF doivent documenter ce vecteur de contamination et mettre en œuvre des mesures d'atténuation, qui comprennent généralement des enceintes de confinement des machines, des systèmes de détection d'huile et un contrôle renforcé des flacons finis.
L'EP-IBM60HE élimine ce vecteur de contamination à la source. L'absence d'huile hydraulique dans la machine supprime tout risque de défaillance des joints hydrauliques et de formation d'aérosols d'huile. L'évaluation des risques BPF pour une ligne EP-IBM60HE ne tient pas compte d'un scénario de contamination par l'huile hydraulique, puisque cette dernière est absente de la machine. Cette simplification du dispositif de contrôle de la contamination est précieuse tant lors de la validation BPF initiale que lors de chaque revue périodique ultérieure, car elle réduit la charge documentaire et le risque d'observations réglementaires liées aux contrôles de la contamination par l'huile hydraulique.
La conception mécanique ascendante de l'EP-IBM60HE renforce cet avantage. La structure de la machine est agencée de sorte que tous les composants mécaniques lubrifiés (moteurs d'entraînement, réducteurs, carters de servomoteurs) soient situés sous le niveau de la zone de moulage. La gravité garantit que, dans le cas improbable d'une défaillance d'étanchéité, tout lubrifiant provenant de ces composants s'écoule loin de la zone de moulage plutôt que vers celle-ci. Il s'agit d'une mesure structurelle de contrôle de la contamination qui complète l'absence d'huile hydraulique pour offrir une plateforme machine répondant aux exigences d'hygiène pharmaceutique dès sa conception, et non par simple compensation.
Coût total de possession – Électrique vs Hydraulique sur cinq ans
L'EP-IBM60HE présente un coût d'investissement supérieur à celui d'une machine hydraulique IBM de capacité de production équivalente. Le calcul du coût total de possession sur une période d'exploitation de cinq ans se révèle systématiquement plus avantageux pour les fabricants qui utilisent la machine à plein régime sur deux ou trois équipes par jour. Ce résultat s'explique par trois composantes de coût : l'énergie, la maintenance et l'infrastructure de conformité aux BPF. Concernant l'énergie : pour une production de 30 ml, l'EP-IBM60HE consomme environ 12 kWh par heure, contre environ 17 kWh pour une machine hydraulique équivalente. Avec un tarif d'électricité industriel de 1 TP4T0,10 USD par kWh et 7 000 heures de fonctionnement par an, cette économie de 5 kWh par heure représente une réduction des coûts énergétiques de 1 TP4T3 500 USD par an et par machine. Sur cinq ans, l'économie d'énergie cumulée atteint 1 TP4T17 500 USD par machine, contribuant ainsi de manière significative à la surprime de l'EP-IBM60HE.
Concernant la maintenance : une machine hydraulique IBM nécessite le remplacement périodique des joints de vérins hydrauliques, l’entretien de la pompe hydraulique, l’analyse et le remplacement du fluide hydraulique, ainsi que la gestion des déchets d’huile hydraulique conformément à la réglementation. L’EP-IBM60HE ne comporte aucun composant hydraulique, éliminant ainsi cette catégorie de maintenance. Les coûts annuels de maintenance hydraulique d’une machine IBM conventionnelle en production continue varient généralement entre 2 000 et 5 000 USD par an, selon l’âge et l’utilisation de la machine ; l’élimination de ce coût représente un avantage supplémentaire de 10 000 à 25 000 USD sur cinq ans pour l’EP-IBM60HE. Les servomoteurs électriques de l’EP-IBM60HE présentent un temps moyen entre pannes nettement supérieur à celui des vérins hydrauliques dans des conditions de service équivalentes, réduisant ainsi davantage les interventions de maintenance imprévues.
Concernant l'infrastructure de conformité aux BPF : les fabricants pharmaceutiques utilisant des machines hydrauliques IBM doivent mettre en œuvre des mesures de contrôle de la contamination de l'huile hydraulique, notamment des enceintes de protection, des systèmes d'inspection de détection d'huile et une documentation d'évaluation des risques BPF renforcée. L'EP-IBM60HE supprime totalement l'obligation de mettre en œuvre ces mesures. Le coût de l'infrastructure de conformité aux BPF pour le contrôle de la contamination de l'huile hydraulique — en termes d'investissement, de maintenance annuelle et de ressources de validation — est difficile à quantifier précisément car il varie selon l'installation et le cadre réglementaire, mais il représente systématiquement un coût dont l'exploitant de l'EP-IBM60HE est exempté.
Prêt à passer à l'électrique ? Parlez-en à notre équipe d'ingénieurs.
L'EP-IBM60HE est conçue pour les fabricants exigeant la conformité aux BPF, une productivité journalière maximale et un coût énergétique minimal par bouteille. Envoyez-nous les spécifications de vos bouteilles et nous vous ferons parvenir un devis complet pour votre ligne de production sous 24 heures.
