Opis
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Układ wtryskowy | |
| Średnica śruby | 45 / 50 mm |
| Śruba L/D | 22:1 |
| Waga wtrysku | 280 / 360 g |
| Moc grzewcza | 10,3 + 4 kW |
| Strefy beczkowe | 3+N |
| Skok wtrysku | 200 mm |
| System zaciskowy | |
| Siła zacisku wtrysku | 400 – 800 kN (regulowana) |
| Skok otwarcia wtrysku | 140 mm |
| Siła zacisku | 200 kN |
| Skok otwierający | 140 mm |
| Układ napędowy | |
| Typ napędu | Całkowicie elektryczne — wszystkie silniki serwo |
| Olej hydrauliczny | Nic |
| Silnik serwo wtrysku | 22 kW |
| Silnik serwo do podawania materiału | 18 kW |
| Silnik serwo zaciskowy | 15 + 15 kW |
| Silnik serwo wózka | 1 kW |
| Silnik serwo wyrzutnika | 0,4 kW |
| Silnik serwo obrotowy | 2,9 kW |
| Pleśń | |
| Maksymalny rozmiar płyty | 600 x 420 mm |
| Grubość formy | 240 mm |
| Maksymalna średnica butelki | 120 mm |
| Maksymalna wysokość butelki | 220 mm |
| Zakres głośności | 1 – 2000 ml |
| Uderzenie strippingowe | 220 mm |
| Usługi komunalne | |
| Sprężone powietrze | 0,8 – 1,2 MPa |
| Maszyna | |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 3,0 × 1,3 × 1,7 mm |
| Waga netto | 6 ton |
Maksymalne odniesienie do wnęki
| Tom | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Wszystkie liczby gniazd mają charakter orientacyjny i zależą od kształtu butelki, grubości ścianek i konfiguracji formy. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać ocenę gniazd pod kątem konkretnego projektu butelki.
Przegląd
Ten EP-IBM60HE To całkowicie elektryczny model flagowy serii Ever-Power EP-IBM. Każdy siłownik hydrauliczny został zastąpiony dedykowanym serwomotorem, co całkowicie eliminuje konieczność stosowania oleju hydraulicznego w maszynie. W rezultacie maszyna nie ma ryzyka zanieczyszczenia olejem w strefie formy, a jej cykl pracy jest o około 20% szybszy niż w przypadku porównywalnych hydraulicznych maszyn IBM, a zużycie energii na jednostkę wydajności jest o około 30% niższe.
Przy pojemności 30 ml i czasie cyklu 8,2 sekundy, maszyna EP-IBM60HE produkuje 105 000 butelek w ciągu standardowej 24-godzinnej zmiany, a maksymalnie 115 000 butelek dziennie w zoptymalizowanych warunkach. Zużycie energii wynosi około 12 kWh na godzinę – około 30% mniej niż porównywalna maszyna hydrauliczna. W przypadku producentów farmaceutycznych działających zgodnie z GMP lub brazylijskim BPF, konstrukcja maszyny typu bottom-up gwarantuje brak oleju smarowego nad formą w żadnym momencie pracy, spełniając tym samym wymogi higieniczne bez konieczności dodatkowej infrastruktury ochronnej.
Zaleta całkowicie elektrycznego napędu — sześć osi serwo
Sześć niezależnych osi napędzanych serwomechanizmem zastępuje wszystkie funkcje hydrauliczne. Każda oś jest niezależnie dobierana, dostrajana i sterowana przez sterownik PLC maszyny, zapewniając precyzję i powtarzalność, jakiej nie są w stanie osiągnąć hydrauliczne układy zaworowe.
Serwo wtrysku — 22 kW
Wtrysk z siłownikiem elektrycznym zapewnia powtarzalność w zakresie masy wtrysku lepszą niż w systemach hydraulicznych. Brak ściśliwości oleju w kanale siły. Brak konieczności wymiany uszczelek siłownika hydraulicznego i serwisowania zaworów sterujących przepływem.
Serwomechanizm podający — 18 kW
Kontroluje obrót ślimaka podczas plastyfikacji, utrzymując stałe ciśnienie wsteczne dla uzyskania jednorodnego stopu. Kluczowe dla żywic wrażliwych na ciepło, w tym PCTG i PS o wysokiej przejrzystości.
Serwomechanizm zaciskowy — 15+15 KW
Dwa silniki zapewniają regulowaną siłę zacisku od 40 do 80 ton za pośrednictwem układu sterowania, dostosowując się do każdej konstrukcji formy i chroniąc narzędzia przed nadmiernym zaciskiem.
Serwomechanizm obrotowy — 2,9 kW
Enkoder absolutny zachowuje pozycję podczas cykli zasilania, eliminując konieczność wykonywania procedur powrotu do pozycji wyjściowej. Powtarzalność między stacjami z dokładnością poniżej milimetra w każdym cyklu.
Serwo wyrzutnika — 0,4 kW
Sterowane położeniem zwalnianie podczas suwu rozbierania zapobiega deformacji butelki. Czystsze ślady po zasuwie niż w przypadku eżektorów hydraulicznych na końcu suwu.
Serwomechanizm wózka — 1 kW
Programowalna siła nacisku dyszy dla każdej konfiguracji formy, eliminująca skoki ciśnienia hydraulicznego, które z czasem uszkadzają tuleje wlewowe.
Branże aplikacji
Producenci farmaceutyczni działający zgodnie z wymogami Anvisa BPF, załącznikiem 1 do GMP UE lub wymogami FDA 21 CFR wybierają EP-IBM60HE, ponieważ olej hydrauliczny stanowi wektor zanieczyszczeń, który zgodnie z wymogami GMP musi być kontrolowany. EP-IBM60HE eliminuje ten wektor u źródła: brak oleju nad strefą formy, brak ryzyka zanieczyszczenia, brak konieczności stosowania środków zaradczych. Marki kosmetyków premium wybierają go do butelek z PS i PCTG o wysokiej przejrzystości na serum, pojemników na balsamy oraz opakowań roll-on, gdzie perfekcja powierzchni ma kluczowe znaczenie dla marki. Producenci małych formatów o dużej wydajności cenią jego 14-gniazdową pojemność, 10 ml i czas cyklu 8,2 sekundy.
GMP Pharma
Buteleczki z kroplami do oczu
Kosmetyki premium
Suplementy zdrowotne
Butelki z płynem doustnym
Fiolki z odczynnikami
EP-IBM60HE kontra hydrauliczny IBM — bezpośrednie porównanie
| Parametr | EP-IBM60HE (w pełni elektryczny) | Hydraulic IBM (średnia branżowa) |
|---|---|---|
| Olej hydrauliczny w strefie formy | Nic | Obecny przez cały czas trwania operacji |
| Zgodność z GMP/BPF | W pełni spełnia wymagania | Wymaga dodatkowych środków łagodzących |
| Czas cyklu przy 30 ml | 8,2 sekundy | ~10 sekund |
| Dzienna wydajność 30 ml | Do 115 000 butelek | ~85 000–90 000 butelek |
| Energia w 30 ml | ~12 kWh/godzinę | ~17 kWh/godzinę |
| Regulacja siły zacisku | 40–80 T bezstopniowo | Stała przy tonażu znamionowym |
| Czas uruchomienia | Natychmiast — bez rozgrzewania oleju | Wymaga rozgrzania hydraulicznego |
System form
Ever-Power dostarcza kompletne oprzyrządowanie do formowania wtryskowego i rozdmuchowego, zaprojektowane specjalnie dla EP-IBM60HE. Korpusy form wtryskowych są wykonane ze stali nierdzewnej 4Cr13 lub stali stopowej S136. Dla klientów z branży farmaceutycznej dostępne są raporty z kwalifikacji form i certyfikaty kontroli wymiarowej, które stanowią wsparcie w zakresie walidacji IQ/OQ/PQ. Formy rozdmuchowe są dostępne w wersji ze stali lub lekkiego stopu magnezowo-aluminiowego, co umożliwia szybkie cykle chłodzenia.
Integracja linii produkcyjnej
Przenośnik wyjściowy EP-IBM60HE łączy się w linii z systemami kontroli wizualnej (wykrywanie cząstek obcych, niedopełnienie, kontrola dna), testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi, umożliwiając w pełni bezobsługową pracę bez wyłączania zasilania. Ever-Power dostarcza kompletny pakiet pomocniczy w postaci gotowej linii produkcyjnej, dopasowanej do wydajności EP-IBM60HE: regulator temperatury formy, przemysłową chłodziarkę, automatyczny podajnik materiału i maszynę pakującą w linii.
Certyfikacja i obsługa posprzedażowa
Każdy model EP-IBM60HE posiada oznakowanie CE i jest testowany fabrycznie przy pełnej wydajności produkcyjnej przed wysyłką. W zestawie znajduje się dokumentacja dotycząca instalacji na miejscu, uruchomienia oraz kwalifikacji instalacji zgodnej z GMP. Nasza całodobowa infolinia techniczna zapewnia zdalną diagnostykę systemów serwo i wsparcie w nagłych wypadkach. Personel techniczny i konserwacyjny może skorzystać z zaawansowanych szkoleń operatorów, obejmujących technologię form, obsługę systemów serwo oraz optymalizację procesów.
*Wszystkie dane techniczne mają charakter wyłącznie poglądowy. Dane dotyczące zużycia energii są przybliżone i wynoszą 30 ml w określonych warunkach cyklu. Kontakt sprzedaż@isbmmolding.com Aby zapoznać się z aktualną, potwierdzoną kartą danych przed podjęciem decyzji o zakupie.
Zgodność z GMP w szczegółach — dlaczego bezolejowość ma znaczenie w przypadku opakowań farmaceutycznych
Producenci farmaceutyczni działający w ramach GMP, w tym zgodnie z załącznikiem 1 do GMP UE, częścią 211 Kodeksu Przepisów Federalnych ds. Żywności i Leków (FDA), brazylijską normą ANVISA RDC 658 oraz równoważnymi przepisami krajowymi, są zobowiązani do identyfikacji, oceny i kontroli wszystkich ryzyk zanieczyszczenia w środowisku produkcji opakowań pierwotnych. Olej hydrauliczny stanowi wektor zanieczyszczeń obecny w każdej hydraulicznej maszynie IBM podczas pracy: płyn hydrauliczny jest tłoczony pod ciśnieniem przez cylindry znajdujące się w pobliżu strefy formy, a każda awaria uszczelnienia – nawet najmniejsza – może spowodować przedostanie się aerozolu lub kropel oleju do środowiska produkcji butelek. Oceny ryzyka GMP muszą dokumentować ten wektor zanieczyszczeń i wdrażać środki zaradcze, które zazwyczaj obejmują obudowy maszyn, systemy wykrywania oleju oraz zaawansowaną kontrolę gotowych butelek.
EP-IBM60HE eliminuje ten wektor zanieczyszczeń u źródła. Ponieważ w maszynie nie ma oleju hydraulicznego, nie ma uszczelnienia hydraulicznego, które mogłoby ulec awarii, ani aerozolu olejowego, który trzeba by kontrolować. Ocena ryzyka GMP dla linii EP-IBM60HE nie uwzględnia scenariusza zanieczyszczenia oleju hydraulicznego, ponieważ olej hydrauliczny nie występuje w maszynie. To uproszczenie systemu kontroli zanieczyszczeń jest cenne zarówno podczas wstępnej walidacji GMP, jak i podczas każdego kolejnego przeglądu okresowego, zmniejszając obciążenie dokumentacją i ryzyko związane z obserwacjami regulacyjnymi dotyczącymi kontroli zanieczyszczeń oleju hydraulicznego.
Konstrukcja maszyny EP-IBM60HE typu bottom-up wzmacnia tę zaletę. Konstrukcja maszyny jest tak zaprojektowana, że wszystkie smarowane elementy mechaniczne – silniki napędowe, przekładnie, obudowy serwomotorów – znajdują się poniżej poziomu strefy formy. Grawitacja zapewnia, że w mało prawdopodobnym przypadku awarii uszczelnienia, wszelki smar z tych elementów spłynie poza strefę formy, a nie do niej. Jest to środek kontroli zanieczyszczeń strukturalnych, który uzupełnia eliminację oleju hydraulicznego, zapewniając platformę maszyny spełniającą wymogi higieny farmaceutycznej poprzez jej konstrukcję, a nie poprzez ograniczanie.
Całkowity koszt posiadania — elektryczny kontra hydrauliczny w ciągu pięciu lat
Model EP-IBM60HE charakteryzuje się wyższymi kosztami inwestycyjnymi niż hydrauliczna maszyna IBM o równoważnej wydajności. Całkowity koszt posiadania (TCO) w pięcioletnim okresie eksploatacji konsekwentnie faworyzuje model EP-IBM60HE u producentów, którzy eksploatują maszynę przy wysokim obciążeniu przez dwie lub trzy zmiany dziennie. Na ten wynik wpływają trzy składniki kosztów: energia, konserwacja i infrastruktura zgodna z GMP. Jeśli chodzi o energię: przy produkcji 30 ml, model EP-IBM60HE zużywa około 12 kWh na godzinę w porównaniu z około 17 kWh w przypadku równoważnej maszyny hydraulicznej. Przy przemysłowej taryfie za energię elektryczną wynoszącej $0,10 USD za kWh i 7000 godzin pracy rocznie, ta oszczędność 5 kWh na godzinę przekłada się na $3500 USD rocznie w redukcji kosztów energii na maszynę. W ciągu pięciu lat skumulowana oszczędność energii wynosi $17500 USD na maszynę — co stanowi znaczący wkład w premię kapitałową modelu EP-IBM60HE.
Konserwacja: hydrauliczna maszyna IBM wymaga okresowej wymiany uszczelnień cylindrów hydraulicznych, serwisowania pompy hydraulicznej, analizy i wymiany płynu hydraulicznego oraz zarządzania utylizacją oleju hydraulicznego jako regulowanym strumieniem odpadów. Model EP-IBM60HE nie posiada żadnych podzespołów hydraulicznych, co eliminuje tę kategorię konserwacji. Roczne koszty konserwacji hydraulicznej konwencjonalnej maszyny IBM w produkcji ciągłej wahają się zazwyczaj od 2000 do 5000 USD rocznie, w zależności od wieku i stopnia wykorzystania maszyny; wyeliminowanie tych kosztów zwiększa pięcioletnią korzyść z posiadania EP-IBM60HE o 10 000 do 25 000 USD. Elektryczne serwosilniki w EP-IBM60HE charakteryzują się znacznie dłuższym średnim czasem między awariami niż cylindry hydrauliczne w podobnych warunkach pracy, co dodatkowo zmniejsza liczbę nieplanowanych przeglądów.
W zakresie infrastruktury zgodności z GMP: producenci farmaceutyczni obsługujący hydrauliczne maszyny IBM muszą wdrożyć środki kontroli zanieczyszczeń oleju hydraulicznego, w tym obudowy maszyn, systemy kontroli wykrywania oleju oraz ulepszoną dokumentację oceny ryzyka GMP. EP-IBM60HE całkowicie eliminuje konieczność stosowania tych środków. Koszt infrastruktury zgodności z GMP w zakresie kontroli zanieczyszczeń oleju hydraulicznego – w postaci nakładów inwestycyjnych, corocznej konserwacji i zasobów walidacyjnych – jest trudny do precyzyjnego oszacowania, ponieważ różni się w zależności od zakładu i ram regulacyjnych, ale konsekwentnie stanowi koszt, którego operator EP-IBM60HE nie ponosi.
Gotowy na prąd? Porozmawiaj z naszym zespołem inżynierów.
Maszyna EP-IBM60HE została zaprojektowana z myślą o producentach, którzy oczekują zgodności z GMP, maksymalnej dziennej wydajności i najniższego kosztu energii na butelkę. Prześlij nam specyfikację butelki, a w ciągu 24 godzin prześlemy Ci pełną ofertę cenową na linię produkcyjną.
