Mô tả
Thông số kỹ thuật
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Hệ thống phun | |
| Đường kính vít | 45 / 50 mm |
| Chiều dài/đường kính vít | 22:1 |
| Trọng lượng tiêm | 280 / 360 g |
| Công suất sưởi ấm | 10,3 + 4 KW |
| Khu vực thùng | 3+N |
| Tiêm | 200 mm |
| Hệ thống kẹp | |
| Lực kẹp phun | 400 – 800 KN (Có thể điều chỉnh) |
| Hành trình mở tiêm | 140 mm |
| Lực kẹp thổi | 200 KN |
| Thổi mở | 140 mm |
| Hệ thống truyền động | |
| Loại truyền động | Hoàn toàn bằng điện — Tất cả đều sử dụng động cơ servo. |
| Dầu thủy lực | Không có |
| Động cơ servo phun | 22 KW |
| Động cơ servo cấp liệu | 18 KW |
| Động cơ servo kẹp | 15 + 15 KW |
| Động cơ servo toa xe | 1 KW |
| Động cơ servo đẩy | 0,4 KW |
| Động cơ servo quay | 2,9 KW |
| Khuôn | |
| Kích thước tấm ép tối đa | 600 x 420 mm |
| Độ dày khuôn | 240 mm |
| Đường kính chai tối đa | 120 mm |
| Chiều cao tối đa của chai | 220 mm |
| Phạm vi âm lượng | 1 – 2000 ml |
| Đòn lột đồ | 220 mm |
| Tiện ích | |
| Khí nén | 0,8 – 1,2 MPa |
| Máy móc | |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | 3,0 × 1,3 × 1,7 M |
| Trọng lượng tịnh | 6 T |
Tham chiếu khoang tối đa
| Âm lượng | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Tất cả số lượng khoang khuôn chỉ mang tính tham khảo và phụ thuộc vào hình dạng chai, độ dày thành chai và cấu hình khuôn. Vui lòng liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để được đánh giá số lượng khoang khuôn cụ thể cho thiết kế chai của bạn.
Tổng quan
Cái EP-IBM60HE EP-IBM là sản phẩm chủ lực hoàn toàn bằng điện của dòng Ever-Power EP-IBM. Mỗi bộ truyền động thủy lực được thay thế bằng một động cơ servo chuyên dụng, loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi máy. Kết quả là máy không có nguy cơ nhiễm dầu trong khu vực khuôn, tốc độ chu kỳ nhanh hơn khoảng 20% so với các máy IBM thủy lực tương đương và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn khoảng 30% trên mỗi đơn vị sản lượng.
Với thể tích 30 ml và thời gian chu kỳ 8,2 giây, máy EP-IBM60HE sản xuất được 105.000 chai trong một ca làm việc 24 giờ tiêu chuẩn, và tối đa 115.000 chai mỗi ngày trong điều kiện tối ưu. Mức tiêu thụ năng lượng xấp xỉ 12 kWh/giờ — thấp hơn khoảng 301 kWh/giờ so với máy thủy lực tương đương. Đối với các nhà sản xuất dược phẩm hoạt động theo tiêu chuẩn GMP hoặc BPF của Brazil, thiết kế từ dưới lên của máy đảm bảo không có dầu bôi trơn phía trên khu vực khuôn trong suốt quá trình hoạt động, đáp ứng các yêu cầu vệ sinh mà không cần thêm cơ sở hạ tầng bao che.
Ưu điểm vượt trội của hệ thống điện hoàn toàn — Sáu trục servo
Sáu trục điều khiển servo độc lập thay thế toàn bộ chức năng thủy lực. Mỗi trục được thiết kế, hiệu chỉnh và điều khiển độc lập bởi PLC của máy, mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại mà các hệ thống van thủy lực không thể đạt được.
Bộ trợ lực phun nhiên liệu — 22 KW
Hệ thống phun xi lanh điện mang lại độ lặp lại trọng lượng phun chính xác hơn so với hệ thống thủy lực. Không có hiện tượng nén dầu trong đường dẫn lực. Không cần thay thế gioăng xi lanh thủy lực, không cần bảo dưỡng van điều khiển lưu lượng.
Bộ cấp liệu tự động — 18 KW
Bộ điều khiển này kiểm soát sự quay của vít trong quá trình hóa dẻo, duy trì áp suất ngược ổn định để tạo ra hỗn hợp nóng chảy đồng nhất. Điều này rất quan trọng đối với các loại nhựa nhạy nhiệt, bao gồm PCTG và PS có độ trong suốt cao.
Servo kẹp — 15+15 KW
Hai động cơ cung cấp lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn thông qua hệ thống điều khiển, thích ứng với từng thiết kế khuôn và bảo vệ dụng cụ khỏi bị kẹp quá mức.
Động cơ servo quay — 2,9 KW
Bộ mã hóa tuyệt đối giữ nguyên vị trí ngay cả khi khởi động lại máy, loại bỏ các thao tác định vị ban đầu. Độ lặp lại chính xác đến từng milimét trong mỗi chu kỳ.
Servo đẩy — 0,4 KW
Việc giảm tốc có kiểm soát vị trí trong quá trình bóc tách giúp ngăn ngừa biến dạng chai. Vết cắt ở cuối hành trình sạch hơn so với bộ đẩy thủy lực.
Servo cho toa xe — 1 KW
Lực tiếp xúc vòi phun có thể lập trình cho từng cấu hình khuôn, loại bỏ hiện tượng tăng áp thủy lực gây hư hại các ống dẫn nhựa theo thời gian.
Các ngành ứng dụng
Các nhà sản xuất dược phẩm hoạt động theo yêu cầu của Anvisa BPF, Phụ lục 1 của EU GMP hoặc FDA 21 CFR lựa chọn EP-IBM60HE vì dầu thủy lực là một tác nhân gây ô nhiễm mà các khung GMP yêu cầu phải được kiểm soát. EP-IBM60HE loại bỏ tác nhân này ngay từ nguồn: không có dầu phía trên vùng khuôn, không có nguy cơ ô nhiễm, không cần các biện pháp giảm thiểu. Các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp lựa chọn máy này cho các chai serum PS và PCTG có độ trong suốt cao, hộp đựng kem dưỡng da và bao bì dạng lăn, nơi độ hoàn hảo bề mặt là yếu tố quan trọng đối với thương hiệu. Các nhà sản xuất bao bì nhỏ với số lượng lớn đánh giá cao khả năng chứa 14 khoang với thể tích 10 ml và thời gian chu kỳ 8,2 giây của máy.
Dược phẩm GMP
Lọ thuốc nhỏ mắt
Mỹ phẩm cao cấp
Thực phẩm chức năng
Chai dung dịch uống
Lọ đựng thuốc thử
So sánh trực tiếp giữa EP-IBM60HE và IBM thủy lực —
| Tham số | EP-IBM60HE (Hoàn toàn chạy điện) | IBM thủy lực (Trung bình ngành) |
|---|---|---|
| Dầu thủy lực trong khu vực khuôn | Không có | Có mặt trong suốt quá trình hoạt động |
| Tuân thủ GMP / BPF | Đáp ứng đầy đủ các yêu cầu. | Cần có biện pháp giảm thiểu bổ sung. |
| Chu kỳ điều trị ở mức 30 ml | 8,2 giây | ~10 giây |
| Lượng bài tiết hàng ngày là 30 ml | Lên đến 115.000 chai | ~85.000–90.000 chai |
| Năng lượng ở 30 ml | ~12 kWh/giờ | ~17 kWh/giờ |
| Điều chỉnh lực kẹp | 40–80 T thay đổi liên tục | Cố định ở trọng tải định mức |
| Thời gian khởi động | Khởi động tức thì — không cần làm nóng dầu | Cần khởi động hệ thống thủy lực. |
Hệ thống khuôn
Ever-Power cung cấp đầy đủ khuôn ép phun và khuôn thổi được thiết kế đặc biệt cho máy EP-IBM60HE. Thân khuôn ép phun được sản xuất bằng thép không gỉ 4Cr13 hoặc thép hợp kim S136. Đối với khách hàng trong ngành dược phẩm, báo cáo thẩm định khuôn và chứng chỉ kiểm tra kích thước được cung cấp để hỗ trợ xác nhận IQ/OQ/PQ. Khuôn thổi có sẵn bằng thép hoặc hợp kim magie-nhôm nhẹ để có chu kỳ làm nguội nhanh.
Tích hợp dây chuyền sản xuất
Băng tải đầu ra của máy EP-IBM60HE được kết nối trực tiếp với các hệ thống kiểm tra hình ảnh (phát hiện vật lạ, thiếu vật liệu, kiểm tra khuyết tật đáy), máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động, cho phép vận hành hoàn toàn tự động mà không cần giám sát. Ever-Power cung cấp trọn bộ thiết bị phụ trợ như một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh phù hợp với năng suất của máy EP-IBM60HE: bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, máy làm lạnh công nghiệp, máy nạp liệu tự động và máy đóng gói tích hợp.
Chứng nhận & Dịch vụ hậu mãi
Mỗi máy EP-IBM60HE đều có chứng nhận CE và được kiểm tra tại nhà máy ở tốc độ sản xuất tối đa trước khi xuất xưởng. Việc lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và tài liệu chứng nhận lắp đặt tuân thủ GMP được bao gồm. Đường dây nóng hỗ trợ kỹ thuật 24/7 của chúng tôi cung cấp chẩn đoán hệ thống servo từ xa và hỗ trợ khẩn cấp. Chương trình đào tạo nâng cao cho người vận hành, bao gồm công nghệ khuôn mẫu, vận hành hệ thống servo và tối ưu hóa quy trình, dành cho nhân viên kỹ thuật và bảo trì.
*Tất cả các thông số kỹ thuật chỉ mang tính tham khảo. Số liệu tiêu thụ năng lượng là gần đúng ở mức 30 ml trong điều kiện chu kỳ cụ thể. Liên hệ [email protected] Vui lòng tham khảo bảng thông số kỹ thuật đã được xác nhận hiện tại trước khi đưa ra quyết định mua hàng cuối cùng.
Tuân thủ GMP chuyên sâu — Tại sao bao bì không dầu lại quan trọng đối với bao bì dược phẩm
Các nhà sản xuất dược phẩm hoạt động theo khuôn khổ GMP, bao gồm Phụ lục 1 GMP của EU, Phần 211 CFR 21 của FDA, RDC 658 của ANVISA Brazil và các quy định quốc gia tương đương, bắt buộc phải xác định, đánh giá và kiểm soát tất cả các rủi ro ô nhiễm trong môi trường sản xuất bao bì sơ cấp của họ. Dầu thủy lực là một tác nhân gây ô nhiễm có mặt trong mọi máy móc thủy lực của IBM trong quá trình hoạt động: chất lỏng thủy lực được lưu thông dưới áp suất qua các xi lanh nằm rất gần khu vực khuôn, và bất kỳ sự hỏng hóc nào của gioăng – dù nhỏ đến đâu – cũng có thể dẫn đến việc các hạt dầu hoặc giọt dầu xâm nhập vào môi trường sản xuất chai. Việc đánh giá rủi ro GMP phải ghi lại tác nhân gây ô nhiễm này và thực hiện các biện pháp giảm thiểu, thường bao gồm việc sử dụng vỏ bọc máy móc, hệ thống phát hiện dầu và kiểm tra kỹ lưỡng hơn đối với các chai thành phẩm.
Máy EP-IBM60HE loại bỏ nguy cơ ô nhiễm này ngay từ nguồn. Do không có dầu thủy lực ở bất kỳ đâu trong máy, nên không có gioăng thủy lực nào bị hỏng và không có khí dung dầu nào cần kiểm soát. Đánh giá rủi ro GMP cho dây chuyền EP-IBM60HE không bao gồm kịch bản ô nhiễm dầu thủy lực vì dầu thủy lực không tồn tại trong máy. Việc đơn giản hóa chế độ kiểm soát ô nhiễm này rất có giá trị cả trong quá trình thẩm định GMP ban đầu và trong mỗi lần xem xét định kỳ tiếp theo, giảm gánh nặng về tài liệu và nguy cơ bị cơ quan quản lý nhắc nhở liên quan đến việc kiểm soát ô nhiễm dầu thủy lực.
Thiết kế cơ khí từ dưới lên của EP-IBM60HE củng cố ưu điểm này. Cấu trúc máy được bố trí sao cho tất cả các bộ phận cơ khí được bôi trơn — động cơ truyền động, hộp số, vỏ động cơ servo — đều nằm dưới mức khu vực khuôn. Trọng lực đảm bảo rằng bất kỳ chất bôi trơn nào từ các bộ phận này, trong trường hợp hiếm hoi xảy ra sự cố hỏng gioăng, sẽ chảy ra khỏi khu vực khuôn thay vì chảy về phía đó. Đây là một biện pháp kiểm soát ô nhiễm cấu trúc bổ sung cho việc loại bỏ dầu thủy lực để cung cấp một nền tảng máy móc đáp ứng các yêu cầu vệ sinh dược phẩm ngay từ khâu thiết kế, chứ không phải bằng cách giảm thiểu.
Tổng chi phí sở hữu — Hệ thống điện so với hệ thống thủy lực trong vòng 5 năm
Máy EP-IBM60HE có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với máy IBM thủy lực có công suất tương đương. Tính toán tổng chi phí sở hữu trong thời gian vận hành 5 năm cho thấy EP-IBM60HE luôn có lợi hơn đối với các nhà sản xuất vận hành máy ở mức sử dụng cao trong hai hoặc ba ca làm việc mỗi ngày. Ba yếu tố chi phí chính dẫn đến kết quả này là: năng lượng, bảo trì và cơ sở hạ tầng tuân thủ GMP. Về năng lượng: với sản lượng 30 ml, EP-IBM60HE tiêu thụ khoảng 12 kWh mỗi giờ so với khoảng 17 kWh của máy thủy lực tương đương. Với giá điện công nghiệp là 1 bảng Anh 4.000 USD/kWh và 7.000 giờ vận hành mỗi năm, mức tiết kiệm 5 kWh mỗi giờ này tương đương với việc giảm 1 bảng Anh 4.000 USD chi phí năng lượng mỗi năm cho mỗi máy. Trong 5 năm, tổng mức tiết kiệm năng lượng tích lũy là 1 bảng Anh 4.000 USD/kWh cho mỗi máy — một đóng góp đáng kể vào chi phí đầu tư ban đầu cao hơn của EP-IBM60HE.
Về bảo trì: máy IBM thủy lực cần thay thế định kỳ các gioăng xi lanh thủy lực, bảo dưỡng bơm thủy lực, phân tích và thay thế dầu thủy lực, và quản lý việc thải bỏ dầu thủy lực như một dòng chất thải được quy định. Máy EP-IBM60HE không có các bộ phận thủy lực, loại bỏ toàn bộ hạng mục bảo trì này. Chi phí bảo trì thủy lực hàng năm cho một máy IBM thông thường trong sản xuất liên tục thường dao động từ 1.400 USD đến 1.400 USD mỗi năm tùy thuộc vào tuổi đời và mức độ sử dụng máy; việc loại bỏ chi phí này giúp tăng thêm từ 10.000 USD đến 1.400 USD vào lợi thế sở hữu 5 năm của EP-IBM60HE. Các động cơ servo điện trên EP-IBM60HE có thời gian hoạt động trung bình giữa các lần hỏng hóc dài hơn đáng kể so với xi lanh thủy lực trong điều kiện vận hành tương đương, giúp giảm thiểu hơn nữa các sự cố bảo trì ngoài kế hoạch.
Về cơ sở hạ tầng tuân thủ GMP: các nhà sản xuất dược phẩm vận hành máy móc thủy lực IBM phải thực hiện các biện pháp kiểm soát ô nhiễm dầu thủy lực, bao gồm cả việc sử dụng vỏ máy, hệ thống kiểm tra phát hiện dầu và tài liệu đánh giá rủi ro GMP nâng cao. Máy EP-IBM60HE loại bỏ hoàn toàn yêu cầu về các biện pháp này. Chi phí cho cơ sở hạ tầng tuân thủ GMP để kiểm soát ô nhiễm dầu thủy lực — về vốn đầu tư, bảo trì hàng năm và nguồn lực thẩm định — rất khó định lượng chính xác vì nó thay đổi tùy thuộc vào cơ sở và khung pháp lý, nhưng nó luôn thể hiện một chi phí mà người vận hành EP-IBM60HE không phải chịu.
Sẵn sàng chuyển sang xe điện? Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.
Máy EP-IBM60HE được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu tuân thủ GMP, sản lượng tối đa hàng ngày và chi phí năng lượng thấp nhất trên mỗi chai. Hãy gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật chai của bạn và chúng tôi sẽ gửi lại báo giá dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh trong vòng 24 giờ.
