Une presse à injecter de 300 tonnes coûte entre 35 000 et 300 000 USD, selon le système d'entraînement, le pays de fabrication et les options spécifiques à l'application. Cependant, pour les acheteurs dont l'objectif est de produire des bouteilles en plastique finies plutôt que des pièces pleines, une presse à injecter standard de 300 tonnes n'est pas adaptée. Comprendre pourquoi nécessite de clarifier la différence entre le moulage par injection classique et la production de bouteilles ISBM en une seule étape.

Machine de moulage par injection générale de 300 tonnes : prix par type

Une presse à injecter d'une force de fermeture de 300 tonnes est une machine de moyenne à grande taille destinée à la production de pièces en plastique plein. Avec une force de 300 tonnes (environ 3 000 kN), elle convient aux moules de grande taille comportant davantage d'empreintes ou aux pièces volumineuses nécessitant des pressions d'injection et des surfaces de support de moule plus importantes. Prix indicatifs :

Ces prix concernent les machines produisant des pièces en plastique solide. Une machine de 300 tonnes coûte pas une machine à bouteilles en une seule étape — elle ne peut pas produire de bouteilles creuses finies sans une machine de soufflage séparée.

Pourquoi les presses à inertie de 300 tonnes ne sont-elles pas utilisées pour la production de bouteilles PET ?

La confusion entre la force de fermeture des presses à injecter standard et les capacités des presses ISBM est fréquente. Avec une force de fermeture de 300 tonnes, une presse à injecter standard est parfaitement capable de produire des préformes PET – ces pièces intermédiaires à parois épaisses qui sont ensuite soufflées pour former une bouteille en deux étapes. Husky et Sipa, par exemple, fabriquent des systèmes d'injection de préformes PET de cette catégorie de force de fermeture pour la production de préformes à grande capacité, destinés aux grandes unités de fabrication de bouteilles.

Cependant, une presse à injecter de 300 tonnes ne peut pas produire de bouteilles finies en une seule opération. La production de bouteilles finies nécessite soit : (a) une presse ISBM monobloc intégrant l’injection et le soufflage sur une même plateforme ; soit (b) un système en deux étapes comprenant une presse à injecter les préformes (pouvant être une machine de 300 tonnes) et une presse à étirer-souffler séparée. Le système en deux étapes est utilisé pour la production de bouteilles de grande consommation en très grand volume ; le système ISBM monobloc est privilégié pour les emballages pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et de boissons en volume moyen.

Contenants finis en PET et PP issus du procédé ISBM en une étape — produits directement à partir de granulés de résine dans une seule machine sans l'étape intermédiaire de stockage de préformes requise par les procédés en deux étapes.

Machines ISBM en une étape : l’équipement idéal pour les bouteilles finies

Si votre objectif est de produire des bouteilles finies en PET ou PP, la machine appropriée est une presse ISBM monobloc. Ces presses sont caractérisées par une force de fermeture par injection exprimée en kN, et non en tonnes, et sont nettement plus compactes qu'une presse IM classique de 300 tonnes. La série EP-HGY d'Ever-Power couvre l'ensemble des besoins de production de bouteilles ISBM monobloc.

Coût total de possession : éléments à comparer

Qu'il s'agisse d'évaluer une presse à inertie standard de 300 tonnes ou une presse ISBM en une étape, le prix d'achat ne représente que 30 à 50 % du coût total de possession sur une durée de vie de 10 ans. Les décisions les plus importantes sur le plan financier concernent le système d'entraînement (servo-hydraulique ou hydraulique) et la qualité du programme de maintenance. Une machine servo-hydraulique, consommant 30 à 45 % d'énergie en moins qu'une machine hydraulique à vitesse fixe équivalente, permet d'économiser entre 15 000 et 50 000 USD d'électricité sur 10 ans à des volumes de production commerciaux – une économie qui compense généralement le surcoût du système d'entraînement en 3 à 5 ans d'exploitation. Toutes les machines de la série EP-HGY sont équipées de série d'un entraînement servo-hydraulique ou entièrement servo.

EP-HGY650-V4 — Machine ISBM à pince d'injection de 400 kN pour conteneurs grand format de 2 à 10 litres en PET et PP.

Choisir la machine adaptée à votre application

Avant de demander un devis pour une machine de moulage par injection ou par soufflage, il est essentiel de se poser la question suivante : quel type de produit doit être fabriqué ? S’il s’agit de pièces en plastique plein (bouchons, fermetures, composants automobiles, pièces techniques), une machine de moulage par injection standard de la puissance appropriée convient. En revanche, si la production concerne des bouteilles ou des contenants creux finis en PET, PP ou PETG (bouteilles d’eau, flacons pharmaceutiques, flacons cosmétiques, bidons d’huile alimentaire), une machine ISBM (Inject-Soufflage-Moulage) en une étape est le choix idéal. Les machines de moulage par injection standard, quelle que soit leur puissance, ne sont pas une alternative.

Consultez l'intégralité Gamme de machines ISBM mono-étape EP-HGY et EP-BPET, ou contactez-nous pour discuter de la machine la mieux adaptée à vos besoins spécifiques en matière de bouteilles et de production.

Foire aux questions

Comprendre le processus en deux étapes : Moulage par soufflage de préformes IM Plus

Si une presse à injecter de 300 tonnes est utilisée pour produire des préformes en PET, ces dernières doivent ensuite être introduites dans une machine de soufflage-étirage-réchauffage (RSBM) distincte pour obtenir des bouteilles finies. Ce procédé en deux étapes implique deux machines distinctes, deux opérateurs, un système de stockage et de manutention des préformes, ainsi qu'un coût énergétique lié au réchauffage au niveau de la machine de soufflage. L'avantage de ce procédé en deux étapes pour les très grands volumes réside dans la capacité de la machine de soufflage à traiter plusieurs préformes par cycle, avec des temps de cycle très courts, atteignant ainsi des cadences de production inégalées par les machines en une seule étape. À l'échelle industrielle — des centaines de millions de bouteilles par an pour un même format —, le procédé en deux étapes s'avère économiquement plus avantageux.

Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, cosmétiques et de boissons de moyenne production, le procédé en deux étapes introduit une complexité et un risque de contamination que le procédé en une seule étape élimine. Les préformes doivent être stockées et manipulées entre la machine d'injection et la machine de soufflage, un processus qui les expose à la contamination environnementale, aux dommages liés à la manipulation et à la réabsorption d'humidité (un point critique pour le PET, qui est hygroscopique). Les machines ISBM en une seule étape suppriment tous ces inconvénients : la préforme est fabriquée et soufflée au cours du même cycle thermique, sans jamais quitter la machine ni être stockée, et la bouteille est directement acheminée vers un système de convoyage propre. Pour la plupart des applications pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires, la simplicité et la maîtrise de la contamination offertes par le procédé ISBM en une seule étape justifient largement son débit maximal inférieur à celui du procédé en deux étapes.

Comparaison des scénarios d'investissement en machines

Pour un acheteur hésitant entre une presse à injecter des préformes de 300 tonnes associée à une machine de soufflage RSBM (deux étapes) et une machine ISBM (une étape), le coût total de l'investissement varie considérablement lorsqu'on prend en compte tous les équipements. Une presse à injecter des préformes de 300 tonnes (servo-hydraulique, fabrication chinoise), dont le prix se situe entre 60 000 et 120 000 USD, doit être complétée par une machine de soufflage à réchauffage (80 000 à 300 000 USD) en fonction de sa capacité de production, un système de manutention et de convoyage des préformes (10 000 à 30 000 USD) et l'outillage nécessaire pour les moules d'injection et de soufflage. L'investissement total pour une production de moyenne série se situe généralement entre 200 000 et 600 000 USD, voire plus.

Une machine ISBM en une étape pour la même gamme de contenants — par exemple, une EP-HGY250-V4 pour des contenants de 500 ml à 5 ​​L — coûte entre 100 000 et 200 000 USD. À cela s'ajoutent un moule (20 000 à 60 000 USD) et des accessoires (20 000 à 50 000 USD), soit un investissement total de 140 000 à 310 000 USD pour une capacité équivalente. Pour la plupart des producteurs de contenants pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et industriels de moyenne série, l'investissement total plus faible d'une machine ISBM en une étape, combiné à sa simplicité d'utilisation, en fait le choix le plus judicieux.

Résumé : Choisir la machine adaptée à vos besoins de production

La presse à injecter de 300 tonnes est une plateforme performante et éprouvée pour la production de pièces en plastique plein à moyenne et grande échelle. Cependant, elle n'est pas adaptée aux entreprises dont l'objectif principal est la production interne de bouteilles PET ou PP finies. Les acheteurs qui optent pour une presse à injecter de 300 tonnes pour la production de bouteilles se retrouveront contraints soit d'ajouter une presse à réchauffage-soufflage (ce qui augmente considérablement l'investissement total par rapport à une presse ISBM intégrée), soit de s'approvisionner auprès d'un fournisseur externe – une situation qu'ils cherchaient justement à éviter.

Les machines ISBM en une étape sont compactes, conçues spécifiquement pour la production de bouteilles de tous volumes, des flacons pharmaceutiques de 30 ml aux conteneurs industriels de 10 litres. Elles éliminent la complexité des deux étapes d'injection et de soufflage de préformes, réduisent les risques de contamination en maintenant la préforme à l'intérieur de la machine de l'injection à l'éjection, et produisent des bouteilles finies avec l'orientation moléculaire biaxiale qui confère aux contenants PET leur valeur commerciale : une transparence comparable à celle du verre, une légèreté et une résistance structurelle inégalées par les procédés non orientés. Pour tout producteur dont l'activité principale consiste à fabriquer des contenants creux en PET ou PP, opter pour une machine ISBM en une étape plutôt que pour une presse à injecter classique de grande capacité est le choix d'équipement judicieux.