Wtryskarka o nacisku 300 ton kosztuje od 35 000 do 300 000 dolarów amerykańskich, w zależności od układu napędowego, kraju produkcji i opcji specyficznych dla danego zastosowania. Jednak dla nabywców, których celem jest produkcja gotowych butelek plastikowych, a nie litych elementów, standardowa wtryskarka o nacisku 300 ton nie jest odpowiednim urządzeniem – a zrozumienie tego wymaga wyjaśnienia różnicy między standardowym formowaniem wtryskowym a jednoetapową produkcją butelek metodą ISBM.

300-tonowa wtryskarka ogólna: cena według typu

Wtryskarka o sile zwarcia 300 ton to maszyna średniego i dużego formatu do produkcji elementów z litego tworzywa sztucznego. Przy sile zwarcia 300 ton (około 3000 kN) nadaje się do większych form z większą liczbą gniazd lub większych detali wymagających wyższego ciśnienia wtrysku i powierzchni podporowych formy. Ceny orientacyjne:

Podane ceny dotyczą maszyn produkujących części z litego plastiku. Maszyna o udźwigu 300 ton to nie maszyna do produkcji butelek jednoetapowo — nie jest w stanie wyprodukować gotowych pustych butelek bez oddzielnej maszyny do formowania rozdmuchowego.

Dlaczego maszyny IM o nacisku 300 ton nie są używane do produkcji butelek PET

Często myli się standardową moc wtryskarki z wydajnością maszyny ISBM. Przy sile zwarcia 300 ton, standardowa wtryskarka z pewnością jest w stanie wytwarzać preformy PET – grubościenne półprodukty, które są następnie rozdmuchiwane do butelek w dwuetapowym procesie. Na przykład firmy Husky i Sipa produkują systemy wtrysku preform PET o tej mocy do produkcji preform o dużej pojemności, obsługujące duże zakłady produkujące butelki.

Jednak wtryskarka o nacisku 300 ton nie jest w stanie wyprodukować gotowych butelek w jednej operacji. Produkcja gotowych butelek wymaga: (a) jednoetapowej maszyny ISBM, która integruje wtrysk i rozdmuch na tej samej platformie; lub (b) dwuetapowego systemu składającego się z wtryskarki preform (która może być maszyną o nacisku 300 ton) oraz oddzielnej maszyny do formowania z rozdmuchem i rozciąganiem z podgrzewaniem. Metoda dwuetapowa jest stosowana do produkcji butelek o bardzo dużej objętości; metoda jednoetapowa ISBM jest preferowana w przypadku opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych, spożywczych i napojów o średniej objętości.

Gotowe pojemniki PET i PP wytwarzane w procesie jednoetapowym ISBM — produkowane bezpośrednio z granulatu żywicy w jednej maszynie, bez konieczności pośredniego składowania preform, co jest wymagane w przypadku procesów dwuetapowych.

Maszyny ISBM jednoetapowe: odpowiedni sprzęt do produkcji gotowych butelek

Jeśli Twoim celem jest produkcja gotowych butelek z PET lub PP, odpowiednią kategorią maszyn jest jednoetapowa maszyna ISBM. Są one określane w kN siły zwarcia wtryskarki, a nie w tonach, i są znacznie bardziej kompaktowe niż 300-tonowa maszyna wtryskowa. Seria EP-HGY firmy Ever-Power obejmuje pełen zakres jednoetapowej produkcji butelek ISBM:

Całkowity koszt posiadania: co porównać

Niezależnie od tego, czy oceniamy 300-tonową maszynę ogólnego zastosowania IM, czy jednoetapową maszynę ISBM, cena zakupu stanowi zaledwie 30–50% całkowitego kosztu posiadania w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji. Najważniejszymi decyzjami finansowymi są układ napędowy (serwo czy hydrauliczny) oraz jakość programu konserwacji. Maszyna serwohydrauliczna o zużyciu energii niższym o 30–45% niż hydrauliczny odpowiednik o stałej prędkości pozwala zaoszczędzić 15 000–50 000 USD energii elektrycznej w ciągu 10 lat przy produkcji komercyjnej – oszczędność ta zazwyczaj przewyższa premię cenową układu napędowego w ciągu 3–5 lat eksploatacji. Wszystkie maszyny serii EP-HGY standardowo wykorzystują napęd serwohydrauliczny lub w pełni serwo.

EP-HGY650-V4 — wtryskarka ISBM z zaciskiem o sile nacisku 400 kN do opakowań wielkoformatowych od 2 do 10 litrów z PET i PP.

Wybór właściwej maszyny do Twojego zastosowania

Przed złożeniem zapytania ofertowego na dowolną wtryskarkę lub maszynę do formowania rozdmuchowego, najważniejsze pytanie brzmi: co maszyna ma produkować? Jeśli produktem są pełne elementy z tworzyw sztucznych — nakrętki, zamknięcia, komponenty samochodowe, części techniczne — odpowiednia będzie standardowa wtryskarka o odpowiedniej klasie tonażowej. Jeśli produktem są gotowe, puste butelki lub pojemniki z PET, PP lub PETG — butelki na wodę, fiolki farmaceutyczne, flakony kosmetyczne, pojemniki na oleje jadalne — właściwym wyborem będzie jednoetapowa maszyna ISBM, a standardowe wtryskarki nie są jej substytutem, niezależnie od tonażu.

Przeglądaj całość Asortyment jednoetapowych maszyn ISBM EP-HGY i EP-BPETlub skontaktuj się z nami, aby omówić odpowiednią maszynę dostosowaną do Twoich konkretnych wymagań dotyczących butelek i produkcji.

Często zadawane pytania

Zrozumienie dwuetapowej ścieżki: Preform IM plus formowanie rozdmuchowe

Jeśli do produkcji preform PET używana jest wtryskarka o nacisku 300 ton, preformy te muszą następnie trafić do oddzielnej maszyny do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (RSBM) z podgrzewaniem, aby uzyskać gotowe butelki. Dwuetapowa metoda dzieli proces na dwie oddzielne maszyny, dwie role operatora, system przechowywania i obsługi preform oraz koszt energii potrzebnej do podgrzewania w maszynie rozdmuchowej. Zaletą dwuetapowej metody przy bardzo dużych wolumenach jest to, że maszyna rozdmuchowa może przetwarzać wiele preform w jednym cyklu w bardzo krótkim czasie, osiągając wydajność, której nie są w stanie osiągnąć maszyny jednoetapowe. W skali masowej – setek milionów butelek rocznie dla jednego formatu – dwuetapowa metoda jest bardziej ekonomiczna.

Jednak dla producentów farmaceutycznych, kosmetycznych i napojów o średniej wielkości produkcji dwuetapowa metoda produkcji wprowadza złożoność i ryzyko zanieczyszczenia, które eliminuje metoda jednoetapowa. Preformy muszą być przechowywane i obsługiwane między maszyną wtryskową a maszyną rozdmuchową — proces ten naraża je na zanieczyszczenie środowiska, uszkodzenia podczas transportu i reabsorpcję wilgoci (co jest krytyczne w przypadku PET, który jest higroskopijny). Jednoetapowe maszyny ISBM eliminują wszystkie te problemy: preforma jest wytwarzana i rozdmuchiwana w tym samym cyklu termicznym, bez opuszczania maszyny ani przechowywania, a butelka trafia bezpośrednio do czystego systemu przenośników. W przypadku większości zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych prostota i kontrola zanieczyszczeń jednoetapowej metody ISBM w pełni uzasadniają niższą maksymalną przepustowość w porównaniu z dwuetapową.

Porównanie scenariuszy inwestycji w maszyny

Dla nabywcy decydującego się na zakup 300-tonowej wtryskarki preform z oddzielną maszyną rozdmuchową RSBM (dwuetapową) lub jednoetapowej maszyny ISBM, porównanie całkowitych inwestycji znacząco się zmienia po uwzględnieniu wszystkich pozycji inwestycyjnych. 300-tonowa wtryskarka preform o wartości 60 000–120 000 USD (serwohydrauliczna, produkcji chińskiej) musi być połączona z maszyną do formowania rozdmuchowego z podgrzewaniem o wartości 80 000–300 000 USD ze względu na skalę produkcji, systemem transportu i obsługi preform o wartości 10 000–30 000 USD oraz oprzyrządowaniem do form wtryskowych preform i form rozdmuchowych. Całkowita inwestycja w dwuetapową produkcję o średniej wielkości produkcji wynosi zazwyczaj 200 000–600 000 USD lub więcej.

Jednoetapowa maszyna ISBM do pakowania opakowań o tej samej pojemności – na przykład EP-HGY250-V4 do opakowań o pojemności od 500 ml do 5 l – w cenie 100 000–200 000 USD plus zestaw form za 20 000–60 000 USD i akcesoria za 20 000–50 000 USD, daje łączną inwestycję w jednoetapową maszynę o podobnej wydajności w wysokości 140 000–310 000 USD. Dla większości producentów opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych, spożywczych i przemysłowych o średniej wielkości produkcji, niższa całkowita inwestycja w jednoetapową maszynę ISBM – w połączeniu z prostotą obsługi pojedynczej maszyny – czyni ją lepszym wyborem.

Podsumowanie: Dobór typu maszyny do potrzeb produkcyjnych

Wtryskarka o udźwigu 300 ton to dobrze znana i wydajna platforma do produkcji elementów z litego tworzywa sztucznego na średnią i dużą skalę. Nie jest to jednak odpowiednia maszyna dla każdego, kogo głównym celem jest produkcja gotowych butelek PET lub PP we własnym zakresie. Klienci, którzy zdecydują się na wtryskarkę o udźwigu 300 ton do produkcji butelek, będą musieli albo dodać osobną maszynę do formowania z rozdmuchem (co sprawi, że całkowita inwestycja będzie znacznie wyższa niż w przypadku jednoetapowej maszyny ISBM), albo kupić butelki od zewnętrznego dostawcy – a tego właśnie chcieli uniknąć.

Jednoetapowe maszyny ISBM są kompaktowe, specjalnie zaprojektowane i wycenione specjalnie do produkcji butelek w pełnym zakresie objętości, od fiolek farmaceutycznych o pojemności 30 ml do 10-litrowych pojemników przemysłowych. Eliminują one dwuetapową złożoność oddzielnego formowania wtryskowego i rozdmuchowego preform, zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia poprzez utrzymanie preformy w maszynie od wtrysku do wyrzutu oraz dostarczają gotowe butelki o dwuosiowej orientacji molekularnej, która nadaje pojemnikom PET ich wartość komercyjną: szklistą przejrzystość, lekkość i wytrzymałość strukturalną, jakiej nie dorówna żaden proces nieorientowany. Dla każdego producenta, którego główną produkcją są puste pojemniki z PET lub PP, wybór jednoetapowej maszyny ISBM zamiast wielkotonażowej wtryskarki ogólnej jest właściwym wyborem.