Uma máquina de moldagem por injeção de 300 toneladas custa entre US$ 35.000 e US$ 300.000, dependendo do sistema de acionamento, país de fabricação e opções específicas da aplicação. No entanto, para compradores cujo objetivo é produzir garrafas plásticas acabadas, em vez de peças sólidas, uma máquina de moldagem por injeção padrão de 300 toneladas não é o equipamento adequado — e entender o porquê requer esclarecer a diferença entre a moldagem por injeção convencional e a produção de garrafas ISBM em uma única etapa.

Máquina de Moldagem por Injeção Geral de 300 Toneladas: Preço por Tipo

Uma máquina de moldagem por injeção com força de fechamento de 300 toneladas é um equipamento de médio a grande porte para a produção de peças plásticas sólidas. Com 300 toneladas (aproximadamente 3.000 kN de força de fechamento), é adequada para moldes maiores com mais cavidades ou peças maiores que exigem pressões de injeção mais elevadas e áreas de suporte maiores. Preços indicativos:

Esses preços são para máquinas que produzem peças plásticas sólidas. Uma máquina de 300 toneladas é não Uma máquina de fabricação de garrafas em uma única etapa não consegue produzir garrafas ocas acabadas sem uma máquina de moldagem por sopro separada.

Por que as máquinas IM de 300 toneladas não são usadas na produção de garrafas PET?

É comum haver confusão entre a tonelagem das máquinas de moldagem por injeção padrão e a capacidade das máquinas ISBM. Com 300 toneladas de força de fechamento, uma máquina de moldagem por injeção padrão certamente é capaz de produzir pré-formas de PET — o material intermediário de paredes espessas que posteriormente é soprado para formar uma garrafa em um processo de duas etapas. A Husky e a Sipa, por exemplo, produzem sistemas de injeção de pré-formas de PET nessa classe de tonelagem para a produção de pré-formas com alta densidade de cavidades, atendendo a grandes operações de fabricação de garrafas.

No entanto, uma máquina de moldagem por injeção de 300 toneladas não consegue produzir garrafas acabadas em uma única operação. A produção de garrafas acabadas requer: (a) uma máquina ISBM de etapa única que integra injeção e sopro na mesma plataforma; ou (b) um sistema de duas etapas composto por uma máquina de injeção de pré-formas (que pode ser uma máquina de 300 toneladas) mais uma máquina de moldagem por sopro com reaquecimento separada. O processo de duas etapas é utilizado para a produção de garrafas de grande volume; o processo ISBM de etapa única é preferido para embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e de bebidas em volumes médios.

Recipientes acabados em PET e PP produzidos em uma única etapa pelo processo ISBM — fabricados diretamente a partir de grânulos de resina em uma única máquina, sem a etapa intermediária de armazenamento de pré-formas exigida pelos processos de duas etapas.

Máquinas ISBM de um passo: O equipamento certo para garrafas acabadas

Se o seu objetivo é produzir garrafas PET ou PP acabadas, a categoria de máquina adequada é a de uma máquina ISBM de um passo. Estas são especificadas em kN de força de fechamento por injeção, não em toneladas, e são significativamente mais compactas do que uma máquina IM convencional de 300 toneladas. A série EP-HGY da Ever-Power abrange toda a gama de produção de garrafas ISBM de um passo:

Custo Total de Propriedade: O que comparar

Ao avaliar uma máquina IM geral de 300 toneladas ou uma máquina ISBM de um passo, o preço de compra representa apenas 30 a 50 TP/3T do custo total de propriedade ao longo de uma vida útil de 10 anos. As decisões mais significativas em termos financeiros são o sistema de acionamento (servo-hidráulico ou hidráulico) e a qualidade do programa de manutenção. Uma máquina servo-hidráulica, com consumo de energia 30 a 45 TP/3T menor do que uma equivalente hidráulica de velocidade fixa, economiza de US$ 15.000 a US$ 50.000 em eletricidade ao longo de 10 anos em volumes de produção comerciais — uma economia que normalmente supera o custo adicional do sistema de acionamento em 3 a 5 anos de operação. Todas as máquinas da série EP-HGY utilizam acionamento servo-hidráulico ou servo-hidráulico completo como padrão.

EP-HGY650-V4 — Máquina de injeção ISBM com pinça de 400 kN para embalagens de grande formato de 2 a 10 litros em PET e PP.

Como escolher a máquina certa para sua aplicação

Antes de solicitar um orçamento para qualquer máquina de moldagem por injeção ou sopro, a pergunta mais importante a responder é: o que a máquina precisa produzir? Se a produção for de peças plásticas sólidas — tampas, fechos, componentes automotivos, peças técnicas — uma máquina de moldagem por injeção padrão na classe de tonelagem apropriada é a solução ideal. Se a produção for de garrafas ou recipientes ocos acabados em PET, PP ou PETG — garrafas de água, frascos farmacêuticos, frascos cosméticos, recipientes para óleo comestível — uma máquina ISBM de etapa única é a escolha correta, e as máquinas de moldagem por injeção padrão não são um substituto, independentemente da tonelagem.

Veja a lista completa Gama de máquinas ISBM de um passo EP-HGY e EP-BPETOu entre em contato conosco para discutirmos a máquina ideal para as suas necessidades específicas de produção e fabricação de garrafas.

Perguntas frequentes

Entendendo o processo em duas etapas: Moldagem por Injeção de Pré-formas e Moldagem por Sopro

Se uma máquina de moldagem por injeção de 300 toneladas for usada para produzir pré-formas de PET, essas pré-formas devem ser posteriormente alimentadas em uma máquina de moldagem por sopro com reaquecimento (RSBM) separada para se tornarem garrafas acabadas. O processo em duas etapas separa as máquinas distintas, exigindo duas funções de operador, um sistema de armazenamento e manuseio de pré-formas e um custo de energia para reaquecimento na máquina de sopro. A vantagem do processo em duas etapas em volumes muito altos é que a máquina de sopro pode processar várias pré-formas por ciclo em tempos de ciclo muito curtos, atingindo taxas de produção que as máquinas de uma única etapa não conseguem igualar. Em escala comercial — centenas de milhões de garrafas por ano para um único formato — o processo em duas etapas é economicamente superior.

Para fabricantes de produtos farmacêuticos, cosméticos e bebidas de médio volume, o processo em duas etapas introduz complexidade e risco de contaminação que o processo em uma única etapa elimina. As pré-formas precisam ser armazenadas e manuseadas entre a máquina de injeção e a máquina de sopro — um processo que as expõe à contaminação ambiental, danos por manuseio e reabsorção de umidade (crítico para o PET, que é higroscópico). As máquinas ISBM de etapa única eliminam tudo isso: a pré-forma é fabricada e soprada no mesmo ciclo térmico, sem nunca sair da máquina ou ser armazenada, e a garrafa sai diretamente para um sistema de esteiras limpo. Para a maioria das aplicações farmacêuticas, cosméticas e alimentícias, a simplicidade e o controle de contaminação do ISBM de etapa única justificam amplamente sua menor capacidade de produção máxima em comparação com o processo em duas etapas.

Comparação de cenários de investimento em máquinas

Para um comprador que esteja decidindo entre uma máquina de injeção de pré-formas de 300 toneladas mais uma máquina de sopro RSBM separada (dois estágios) e uma máquina ISBM de um estágio, a comparação do investimento total muda significativamente quando todos os itens de capital são incluídos. Uma máquina de injeção de pré-formas de 300 toneladas, com custo entre US$ 60.000 e US$ 120.000 (servo-hidráulica, de fabricação chinesa), deve ser combinada com uma máquina de sopro com reaquecimento, com custo entre US$ 80.000 e US$ 300.000, para a escala de produção que ela pode alimentar, um sistema de manuseio e transporte de pré-formas, com custo entre US$ 10.000 e US$ 30.000, e ferramentas de moldagem tanto para o molde de injeção de pré-formas quanto para o molde de sopro. O investimento total em dois estágios para uma operação de médio volume é tipicamente de US$ 200.000 a US$ 600.000 ou mais.

Uma máquina ISBM de etapa única para a mesma gama de embalagens — uma EP-HGY250-V4 para embalagens de 500 ml a 5 L, por exemplo — custa entre US$ 100.000 e US$ 200.000, mais um conjunto de moldes entre US$ 20.000 e US$ 60.000 e acessórios entre US$ 20.000 e US$ 50.000, resultando em um investimento total de US$ 140.000 a US$ 310.000 para capacidade equivalente. Para a maioria dos produtores de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e industriais de médio volume, o menor investimento total da ISBM de etapa única — combinado com a simplicidade operacional de uma única máquina — a torna a melhor opção.

Resumo: Como escolher o tipo de máquina mais adequado às suas necessidades de produção

A máquina de moldagem por injeção de 300 toneladas é uma plataforma consolidada e eficiente para a produção de peças plásticas sólidas em escala média a grande. No entanto, não é a máquina ideal para quem tem como objetivo principal produzir internamente garrafas PET ou PP acabadas. Os compradores que especificam uma máquina de moldagem por injeção de 300 toneladas para a produção de garrafas se verão na necessidade de adicionar uma máquina de moldagem por sopro com reaquecimento separada (tornando o investimento total significativamente maior do que uma máquina ISBM de etapa única) ou de comprar as garrafas de um fornecedor externo — a situação da qual estavam tentando se livrar.

As máquinas ISBM de etapa única são compactas, projetadas especificamente para a produção de garrafas em toda a gama de volumes, desde frascos farmacêuticos de 30 ml até recipientes industriais de 10 litros. Elas eliminam a complexidade das duas etapas de injeção e sopro de pré-formas separadas, reduzem o risco de contaminação mantendo a pré-forma dentro da máquina desde a injeção até a ejeção e entregam garrafas acabadas com a orientação molecular biaxial que confere aos recipientes de PET seu valor comercial: transparência semelhante à do vidro, leveza e resistência estrutural incomparáveis ​​a qualquer processo não orientado. Para qualquer produtor cuja principal produção seja de recipientes ocos de PET ou PP, especificar uma máquina ISBM de etapa única em vez de uma máquina de moldagem por injeção geral de grande tonelagem é a decisão correta em termos de equipamento.