300トン射出成形機の価格は、駆動方式、製造国、用途に応じたオプションによって3万5000ドルから30万ドルまで幅があります。しかし、固形部品ではなく完成品のプラスチックボトルを製造することを目的とする購入者にとって、標準的な300トン射出成形機は適切な装置ではありません。その理由を理解するには、一般的な射出成形とワンステップISBMボトル製造の違いを明確にする必要があります。

300トン汎用射出成形機：タイプ別価格

300トン型締め力射出成形機は、中型から大型のプラスチック部品製造用成形機です。300トン（約3,000kNの型締め力）のこの成形機は、キャビティ数の多い大型金型や、より高い射出圧力と金型支持面積を必要とする大型部品に適しています。参考価格：

これらの価格は、固体プラスチック部品を製造する機械の価格です。300トンの機械は ない これは一工程でボトルを成形する機械であり、別途ブロー成形機がなければ完成した中空ボトルを製造することはできない。

300トンの射出成形機がPETボトル製造に使用されない理由

標準的な射出成形機の成形力とISBM（インジェクション・スクリュー・マーキング）機の能力を混同することはよくあります。300トンの型締め力を持つ標準的な射出成形機は、PETプリフォーム（後工程で2段階成形されボトルになる厚肉の中間体）を製造する能力を十分に備えています。例えば、Husky社やSipa社は、この成形力クラスのPETプリフォーム射出成形システムを製造しており、大規模なボトル製造工場向けに、多キャビティプリフォームの製造に対応しています。

しかし、300トン射出成形機では、1回の工程で完成ボトルを製造することはできません。完成ボトルを製造するには、(a) 射出成形とブロー成形を同一プラットフォームに統合したワンステップISBM機、または(b) プリフォーム射出成形機（300トン機の場合もある）と別個の再加熱延伸ブロー成形機からなる2ステップシステムのいずれかが必要です。2ステップ方式は、大量生産される汎用ボトルの製造に用いられ、ワンステップISBM方式は、医薬品、化粧品、食品、および中量生産の飲料容器の製造に適しています。

一段階ISBMによる完成品PETおよびPP容器 ― 2段階プロセスで必要とされる中間プリフォーム保管工程を経ることなく、単一の機械で樹脂ペレットから直接製造されます。

ワンステップISBMマシン：完成ボトルに最適な装置

完成品のPETボトルまたはPPボトルを製造することが目的であれば、適切な機械カテゴリーはワンステップISBM機です。これらの機械は射出型締め力がトンではなくkNで規定されており、300トンの汎用IM機よりもはるかにコンパクトです。Ever-Power社のEP-HGYシリーズは、ワンステップISBMボトル製造の全範囲をカバーしています。

総所有コスト：比較対象

300トンの汎用IMマシンでも、1ステップISBMマシンでも、購入価格は10年間の運用期間における総所有コストのわずか30～50%に過ぎません。最も経済的に重要な決定事項は、駆動システム（サーボ式か油圧式か）とメンテナンスプログラムの品質です。サーボ油圧式マシンは、固定速度油圧式マシンに比べてエネルギー消費量が30～45%低く、商業生産量で10年間で15,000～50,000米ドルの電気代を節約できます。この節約額は通常、運用開始後3～5年以内に駆動システムの価格プレミアムを上回ります。EP-HGYシリーズのマシンはすべて、サーボ油圧式またはフルサーボ駆動を標準装備しています。

EP-HGY650-V4 — PETおよびPP製の2～10リットルの大型容器用、400kN射出クランプISBM成形機。

用途に合った機械の選び方

射出成形機やブロー成形機の見積もりを依頼する前に、最も重要な質問は「その機械で何を生産する必要があるのか​​？」ということです。生産物がプラスチック製の固体部品（キャップ​​、蓋、自動車部品、技術部品など）であれば、適切なトン数クラスの標準的な射出成形機で十分です。一方、生産物がPET、PP、またはPETG製の完成品の中空ボトルや容器（水筒、医薬品バイアル、化粧品ボトル、食用油容器など）であれば、ワンステップISBM機が最適な選択肢であり、トン数に関わらず標準的な射出成形機では代替できません。

全ページを閲覧する EP-HGYおよびEP-BPETワンステップISBM装置シリーズまたは、お客様のボトルや生産要件に最適な機械についてご相談いただくため、当社までご連絡ください。

よくある質問

2段階工程の理解：プリフォームIMとブロー成形

300トン射出成形機でPETプリフォームを製造する場合、プリフォームはその後、別の再加熱延伸ブロー成形機（RSBM）に供給されて完成品のボトルになります。この2段階方式では、プロセスが2台の異なる機械、2人のオペレーターの役割、プリフォームの保管および搬送システム、そしてブロー成形機での再加熱エネルギーコストに分かれます。非常に大量生産の場合、2段階方式の利点は、ブロー成形機が1サイクルあたり複数のプリフォームを非常に短いサイクルタイムで処理できるため、1段階方式では実現できないスループット率を達成できることです。年間数億本のボトルを単一フォーマットで生産するようなコモディティ規模では、2段階方式の方が経済的に優れています。

しかし、医薬品、化粧品、中量飲料メーカーにとって、2段階方式は複雑さと汚染リスクをもたらしますが、1段階方式ではこれらを排除できます。プリフォームは射出成形機とブロー成形機の間で保管および取り扱いを行う必要があり、この過程で環境汚染、取り扱いによる損傷、および水分再吸収（吸湿性のあるPETにとって特に重要）にさらされます。1段階ISBM機はこれらすべてを排除します。プリフォームは同じ熱サイクルで製造およびブロー成形され、機械から取り出されたり保管されたりすることなく、ボトルは直接クリーンなコンベアシステムに排出されます。ほとんどの医薬品、化粧品、食品用途において、1段階ISBMのシンプルさと汚染制御は、2段階方式と比較して最大処理能力が低いことを十分に正当化します。

機械投資シナリオの比較

300トンプリフォーム射出成形機と別個のRSBMブロー成形機（2段階）と1段階ISBM成形機のどちらを選ぶか迷っている購入者にとって、すべての設備投資項目を含めると総投資額の比較は大きく変わります。60,000～120,000米ドルの300トンプリフォーム射出成形機（サーボ油圧式、中国製）は、供給できる生産量規模に応じて80,000～300,000米ドルの再加熱ブロー成形機、10,000～30,000米ドルのプリフォームハンドリングおよび搬送システム、そしてプリフォーム射出成形金型とブロー成形金型の両方の金型ツールと組み合わせる必要があります。中規模生産の場合、2段階の総投資額は通常200,000～600,000米ドル以上になります。

同じ容器サイズに対応するワンステップISBMマシン（例えば、500ml～5L容器用のEP-HGY250-V4）は、本体価格が10万～20万米ドル、金型セットが2万～6万米ドル、付属品が2万～5万米ドルで、同等の能力を持つワンステップISBMの総投資額は14万～31万米ドルとなります。中規模生産の医薬品、化粧品、食品、工業用容器メーカーのほとんどにとって、ワンステップISBMの総投資額の低さと、単一マシンによる操作の簡便さが、より良い選択肢となります。

概要：生産ニーズに合った機械タイプの選定

300トン射出成形機は、中規模から大規模のプラスチック部品製造において、実績のある高性能なプラットフォームです。しかし、PETボトルやPPボトルを自社で完成品として製造することを主な目的とする企業にとっては、適切な機械とは言えません。ボトル製造のために300トン射出成形機を導入する企業は、別途再加熱ブロー成形機を追加する（総投資額は1ステップISBM機よりも大幅に大きくなる）か、外部サプライヤーからボトルを購入する必要に迫られるでしょう。これは、本来避けようとしていた状況です。

ワンステップISBMマシンは、コンパクトで専用設計されており、30mlの医薬品用バイアルから10リットルの工業用容器まで、あらゆる容量のボトル製造に特化して価格設定されています。プリフォームの射出とブロー成形という2段階の複雑な工程を省き、プリフォームを射出から排出までマシン内に保持することで汚染リスクを低減します。また、PET容器の商業的価値を生み出す二軸分子配向を備えた完成ボトルを提供します。ガラスのような透明度、軽量性、そして配向のないプロセスでは実現できない構造強度を実現します。中空PETまたはPP容器を主力製品とするメーカーにとって、大型汎用射出成形機ではなくワンステップISBMマシンを選択することは、最適な設備選択と言えるでしょう。