Стоимость 300-тонной термопластавтомата составляет от 35 000 до 300 000 долларов США в зависимости от системы привода, страны-производителя и специфических опций. Однако для покупателей, чья цель — производство готовых пластиковых бутылок, а не цельных деталей, стандартный 300-тонный термопластавтомат не является подходящим оборудованием — и для понимания причин необходимо уточнить разницу между обычным литьем под давлением и одноэтапным производством бутылок методом литья под давлением.

300-тонная универсальная машина для литья под давлением: цена в зависимости от типа

Литейная машина с усилием смыкания 300 тонн — это машина среднего или большого формата для производства деталей из твердых пластмасс. Благодаря усилию смыкания в 300 тонн (приблизительно 3000 кН) она подходит для больших пресс-форм с большим количеством полостей или для деталей большего размера, требующих более высокого давления впрыска и большей площади опоры пресс-формы. Ориентировочные цены:

Указанные цены относятся к станкам, производящим детали из твердого пластика. Станок весом 300 тонн — это... нет Одноэтапная машина для производства бутылок — она не может производить готовые полые бутылки без отдельной машины для выдувного формования.

Почему 300-тонные литьевые машины не используются для производства ПЭТ-бутылок

Распространена путаница между тоннажем стандартных термопластавтоматов и возможностями термопластавтоматов. При усилии смыкания в 300 тонн стандартный термопластавтомат, безусловно, способен производить ПЭТ-преформы — толстостенные промежуточные изделия, которые затем в два этапа выдуваются в бутылку. Например, компании Husky и Sipa производят системы литья под давлением ПЭТ-преформ этого класса тоннажа для производства преформ с большим количеством полостей, обслуживающие предприятия по производству больших бутылок.

Однако 300-тонная машина для литья под давлением не может производить готовые бутылки за одну операцию. Для производства готовых бутылок требуется либо: (а) одноступенчатая машина для литья под давлением, которая объединяет литье под давлением и выдувание на одной платформе; либо (б) двухступенчатая система, состоящая из машины для литья преформ под давлением (которая может быть 300-тонной машиной) и отдельной машины для выдувного формования с повторным нагревом. Двухступенчатый метод используется для производства бутылок в очень больших объемах; одноступенчатый метод для литья под давлением предпочтителен для фармацевтической, косметической, пищевой промышленности и упаковки напитков средних объемов.

Готовые контейнеры из ПЭТ и ПП, изготовленные за один этап методом ISBM — непосредственно из гранул смолы на одном оборудовании без промежуточного этапа хранения заготовок, необходимого для двухэтапных процессов.

Одноэтапные машины ISBM: идеальное оборудование для производства готовых бутылок.

Если ваша цель — производство готовых ПЭТ или ПП бутылок, то подходящей категорией оборудования является одностадийный литьевой станок ISBM. Характеристики таких станков указываются в кН силы смыкания при впрыске, а не в тоннах, и они значительно компактнее, чем обычные литьевые станки с усилием 300 тонн. Серия EP-HGY от Ever-Power охватывает весь спектр оборудования для одностадийного производства бутылок методом ISBM:

Общая стоимость владения: что сравнивать

При оценке как 300-тонной универсальной асинхронной машины, так и одноступенчатой ​​машины ISBM, стоимость покупки составляет всего 30–501 тонн от общей стоимости владения за 10 лет эксплуатации. Наиболее важными с финансовой точки зрения решениями являются система привода (сервопривод или гидравлика) и качество программы технического обслуживания. Сервогидравлическая машина с меньшим энергопотреблением (на 30–451 тонну) по сравнению с гидравлическим аналогом с фиксированной скоростью экономит 15 000–50 000 долларов США на электроэнергии за 10 лет при коммерческих объемах производства — экономия, которая обычно превышает разницу в цене системы привода в течение 3–5 лет эксплуатации. Все машины серии EP-HGY в стандартной комплектации используют сервогидравлический или полностью сервопривод.

EP-HGY650-V4 — машина для литья под давлением с усилием 400 кН, предназначенная для крупноформатных контейнеров объемом от 2 до 10 литров из ПЭТ и ПП.

Выбор подходящего оборудования для ваших задач

Прежде чем запрашивать ценовое предложение на любую машину для литья под давлением или выдувного формования, необходимо ответить на самый важный вопрос: что именно должна производить эта машина? Если речь идет о твердых пластиковых деталях — крышках, колпачках, автомобильных компонентах, технических деталях — то подойдет стандартная машина для литья под давлением соответствующего класса тоннажа. Если же речь идет о готовых полых бутылках или контейнерах из ПЭТ, ПП или ПЭТГ — бутылках для воды, фармацевтических флаконах, косметических флаконах, контейнерах для пищевого масла — то правильным выбором будет одноступенчатая машина для литья под давлением, и стандартные машины для литья под давлением не являются ее заменой, независимо от тоннажа.

Просмотрите полный список Одноэтапные установки ISBM EP-HGY и EP-BPETили свяжитесь с нами, чтобы обсудить подходящее оборудование для ваших конкретных потребностей в бутылках и производстве.

Часто задаваемые вопросы

Понимание двухэтапного процесса: прессование заготовок методом литья под давлением и выдувное формование.

Если для производства ПЭТ-преформ используется 300-тонная машина для литья под давлением, то эти преформы впоследствии должны быть поданы в отдельную машину для выдувного формования с повторным нагревом (RSBM) для превращения в готовые бутылки. Двухэтапный процесс разделяет процесс на две отдельные машины, две роли оператора, систему хранения и обработки преформ, а также затраты энергии на повторный нагрев в выдувной машине. Преимущество двухэтапного процесса при очень больших объемах производства заключается в том, что выдувная машина может обрабатывать несколько преформ за цикл с очень коротким временем цикла, достигая производительности, недостижимой для одноэтапных машин. В масштабах массового производства — сотни миллионов бутылок в год одного формата — двухэтапный процесс экономически выгоднее.

Однако для производителей фармацевтической, косметической продукции и напитков среднего объема двухэтапный процесс создает сложности и риск загрязнения, которые исключаются при одноэтапном методе. Заготовки необходимо хранить и обрабатывать между литьевой машиной и выдувной машиной — процесс, который подвергает их воздействию окружающей среды, повреждениям при транспортировке и повторному поглощению влаги (что критически важно для ПЭТ, который является гигроскопичным). Одноэтапные машины ISBM устраняют все это: заготовка изготавливается и выдувается в одном термическом цикле, не покидая машину и не хранясь, а бутылка поступает непосредственно в чистую конвейерную систему. Для большинства фармацевтических, косметических и пищевых применений простота и контроль загрязнения одноэтапной машины ISBM более чем оправдывают ее меньшую максимальную производительность по сравнению с двухэтапной.

Сравнение сценариев инвестиций в оборудование

Для покупателя, выбирающего между 300-тонной машиной для литья преформ под давлением с отдельной двухступенчатой ​​машиной для выдувного формования с повторным нагревом (RSBM) и одноступенчатой ​​машиной для выдувного формования с повторным нагревом (ISBM), сравнение общих инвестиций существенно меняется, если учитывать все капитальные затраты. 300-тонная машина для литья преформ под давлением стоимостью 60 000–120 000 долларов США (сервогидравлическая, китайского производства) должна быть дополнена машиной для выдувного формования с повторным нагревом стоимостью 80 000–300 000 долларов США, учитывая масштабы её производства, систему обработки и транспортировки преформ стоимостью 10 000–30 000 долларов США, а также пресс-формами как для литья преформ под давлением, так и для выдувного формования. Общие двухступенчатые инвестиции для среднесерийного производства обычно составляют 200 000–600 000 долларов США или более.

Одноэтапная машина ISBM для того же диапазона тары — например, EP-HGY250-V4 для тары объемом от 500 мл до 5 л — стоимостью 100 000–200 000 долларов США, плюс комплект пресс-форм за 20 000–60 000 долларов США и вспомогательное оборудование за 20 000–50 000 долларов США, дает общие инвестиции в размере 140 000–310 000 долларов США за один этап для достижения эквивалентной производительности. Для большинства производителей фармацевтической, косметической, пищевой и промышленной тары среднего объема более низкие общие инвестиции в одноэтапную машину ISBM в сочетании с простотой эксплуатации одной машины делают ее лучшим выбором.

Краткое описание: Подбор типа оборудования в соответствии с вашими производственными потребностями.

300-тонная термопластавтомат — это хорошо зарекомендовавшая себя и эффективная платформа для производства твердых пластиковых деталей в средних и крупных масштабах. Однако она не подходит для тех, чья основная цель — производство готовых ПЭТ или ПП бутылок собственными силами. Покупатели, которые заказывают 300-тонный термопластавтомат для производства бутылок, либо будут вынуждены приобрести отдельную машину для повторного выдувного формования (что значительно увеличит общие инвестиции по сравнению с одноэтапной термопластавтоматом), либо закупать бутылки у стороннего поставщика — от чего они и хотели избавиться.

Одноэтапные машины ISBM компактны, специально разработаны и имеют оптимальную цену для производства бутылок во всем диапазоне объемов — от 30-миллилитровых фармацевтических флаконов до 10-литровых промышленных контейнеров. Они устраняют сложность двухэтапного процесса, включающего отдельное впрыскивание и выдувное формование заготовок, снижают риск загрязнения, удерживая заготовку внутри машины от впрыска до извлечения, и обеспечивают производство готовых бутылок с двуосной молекулярной ориентацией, которая придает ПЭТ-контейнерам их коммерческую ценность: прозрачность, подобную стеклу, малый вес и структурную прочность, недостижимую при использовании неориентированных процессов. Для любого производителя, основная продукция которого — полые ПЭТ- или полипропиленовые контейнеры, выбор одноэтапной машины ISBM вместо крупнотоннажной машины общего назначения для литья под давлением является правильным решением.