Una máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas cuesta entre 35 000 y 300 000 dólares, dependiendo del sistema de accionamiento, el país de fabricación y las opciones específicas para cada aplicación. Sin embargo, para los compradores cuyo objetivo es producir botellas de plástico terminadas en lugar de piezas sólidas, una máquina de moldeo por inyección estándar de 300 toneladas no es el equipo adecuado. Para comprender el porqué, es necesario aclarar la diferencia entre el moldeo por inyección convencional y la producción de botellas ISBM en un solo paso.

Máquina de moldeo por inyección general de 300 toneladas: Precio por tipo

Una máquina de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de 300 toneladas es una máquina de formato mediano a grande para la producción de piezas de plástico sólido. Con 300 toneladas (aproximadamente 3000 kN de fuerza de cierre), es adecuada para moldes más grandes con más cavidades o piezas de mayor tamaño que requieren presiones de inyección y áreas de soporte del molde más elevadas. Precios indicativos:

Estos precios son para máquinas que producen piezas de plástico sólido. Una máquina de 300 toneladas es no una máquina de botellas de un solo paso: no puede producir botellas huecas terminadas sin una máquina de moldeo por soplado independiente.

¿Por qué no se utilizan las máquinas IM de 300 toneladas para la producción de botellas de PET?

Es común confundir la capacidad de las máquinas de moldeo por inyección estándar con la de las máquinas ISBM. Con una fuerza de cierre de 300 toneladas, una máquina de moldeo por inyección estándar es capaz de producir preformas de PET, el componente intermedio de paredes gruesas que posteriormente se moldea en una botella mediante un proceso de dos etapas. Husky y Sipa, por ejemplo, fabrican sistemas de inyección de preformas de PET con esta capacidad para la producción de preformas de alta cavidad, destinados a la fabricación de botellas a gran escala.

Sin embargo, una máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas no puede producir botellas terminadas en una sola operación. Para producir botellas terminadas se requiere: (a) una máquina ISBM de un solo paso que integre la inyección y el soplado en la misma plataforma; o (b) un sistema de dos pasos que consta de una máquina de inyección de preformas (que puede ser de 300 toneladas) más una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento independiente. El sistema de dos pasos se utiliza para la producción de botellas de gran volumen; el sistema ISBM de un solo paso es el preferido para envases farmacéuticos, cosméticos, alimentarios y de bebidas de volumen medio.

Envases de PET y PP terminados mediante el proceso ISBM de un solo paso: se producen directamente a partir de gránulos de resina en una sola máquina, sin el paso intermedio de almacenamiento de preformas que requieren los procesos de dos pasos.

Máquinas ISBM de un solo paso: El equipo adecuado para botellas terminadas

Si su objetivo es producir botellas de PET o PP terminadas, la categoría de máquina adecuada es una máquina ISBM de un solo paso. Estas se especifican en kN de fuerza de cierre por inyección, no en toneladas, y son significativamente más compactas que una máquina IM general de 300 toneladas. La serie EP-HGY de Ever-Power cubre toda la gama de producción de botellas ISBM de un solo paso.

Costo total de propiedad: qué comparar

Ya sea que se evalúe una máquina IM general de 300 toneladas o una máquina ISBM de un solo paso, el precio de compra es solo 30–50% del costo total de propiedad durante una vida útil de 10 años. Las decisiones más importantes desde el punto de vista financiero son el sistema de accionamiento (servo vs. hidráulico) y la calidad del programa de mantenimiento. Una máquina servohidráulica con un consumo de energía 30–45% menor que su equivalente hidráulico de velocidad fija ahorra USD 15,000–50,000 en electricidad durante 10 años en volúmenes de producción comerciales, un ahorro que generalmente supera el sobreprecio del sistema de accionamiento dentro de 3 a 5 años de operación. Todas las máquinas de la serie EP-HGY utilizan accionamiento servohidráulico o totalmente servo de serie.

EP-HGY650-V4: máquina ISBM de inyección con pinza de 400 kN para envases de gran formato de 2 a 10 litros en PET y PP.

Cómo elegir la máquina adecuada para su aplicación.

Antes de solicitar un presupuesto para cualquier máquina de moldeo por inyección o soplado, la pregunta más importante es: ¿qué debe producir la máquina? Si la producción consiste en piezas de plástico macizo (tapas, cierres, componentes de automoción, piezas técnicas), una máquina de moldeo por inyección estándar de la capacidad adecuada es la correcta. Si la producción consiste en botellas o envases huecos terminados de PET, PP o PETG (botellas de agua, viales farmacéuticos, frascos de cosméticos, envases de aceite comestible), una máquina ISBM de un solo paso es la opción correcta, y las máquinas de moldeo por inyección estándar no son un sustituto, independientemente de la capacidad.

Explorar el catálogo completo Gama de máquinas ISBM de un solo paso EP-HGY y EP-BPETo bien, póngase en contacto con nosotros para hablar sobre la máquina adecuada para sus necesidades específicas de botella y producción.

Preguntas frecuentes

Comprender la ruta de dos pasos: Moldeo por soplado con preformas IM Plus

Si se utiliza una máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas para producir preformas de PET, estas deben posteriormente introducirse en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento (RSBM) independiente para convertirse en botellas terminadas. El proceso en dos etapas separa el proceso en dos máquinas distintas, dos roles de operario, un sistema de almacenamiento y manipulación de preformas y un coste energético de recalentamiento en la máquina de soplado. La ventaja del proceso en dos etapas a volúmenes muy altos es que la máquina de soplado puede procesar múltiples preformas por ciclo con tiempos de ciclo muy cortos, alcanzando tasas de producción que las máquinas de una sola etapa no pueden igualar. A escala de producción de productos básicos —cientos de millones de botellas al año para un solo formato— el proceso en dos etapas resulta económicamente superior.

Para los productores farmacéuticos, cosméticos y de bebidas de volumen medio, sin embargo, el proceso de dos pasos introduce complejidad y riesgo de contaminación que el proceso de un solo paso elimina. Las preformas deben almacenarse y manipularse entre la máquina de inyección y la máquina de soplado, un proceso que las expone a la contaminación ambiental, daños por manipulación y reabsorción de humedad (crítico para el PET, que es higroscópico). Las máquinas ISBM de un solo paso eliminan todo esto: la preforma se fabrica y se sopla en el mismo ciclo térmico, sin salir nunca de la máquina ni almacenarse, y la botella sale directamente a un sistema de transporte limpio. Para la mayoría de las aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y alimentarias, la simplicidad y el control de la contaminación del ISBM de un solo paso justifican con creces su menor rendimiento máximo en comparación con el proceso de dos pasos.

Comparación de escenarios de inversión en maquinaria

Para un comprador que debe elegir entre una máquina de inyección de preformas de 300 toneladas más una máquina de soplado RSBM independiente (dos etapas) y una máquina ISBM de una etapa, la comparación de la inversión total cambia significativamente cuando se incluyen todos los elementos de capital. Una máquina de inyección de preformas de 300 toneladas con un precio de entre 60 000 y 120 000 USD (servohidráulica, de fabricación china) debe combinarse con una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento de entre 80 000 y 300 000 USD para la escala de producción que puede alimentar, un sistema de manipulación y transporte de preformas de entre 10 000 y 30 000 USD, y utillaje para moldes tanto para el molde de inyección de preformas como para el molde de soplado. La inversión total en dos etapas para una operación de volumen medio suele ser de entre 200 000 y 600 000 USD o más.

Una máquina ISBM de un solo paso para la misma gama de envases —por ejemplo, una EP-HGY250-V4 para envases de 500 ml a 5 L— con un precio de entre 100 000 y 200 000 USD, más un juego de moldes de entre 20 000 y 60 000 USD y accesorios de entre 20 000 y 50 000 USD, supone una inversión total de entre 140 000 y 310 000 USD para una capacidad equivalente. Para la mayoría de los productores de envases farmacéuticos, cosméticos, alimentarios e industriales de volumen medio, la menor inversión total de la ISBM de un solo paso —junto con la simplicidad operativa de una sola máquina— la convierte en la mejor opción.

Resumen: Cómo adaptar el tipo de máquina a sus necesidades de producción.

La máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas es una plataforma consolidada y eficaz para la producción de piezas de plástico sólido a mediana y gran escala. Sin embargo, no es la máquina adecuada para quienes buscan producir internamente botellas de PET o PP terminadas. Los compradores que opten por una máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas para la producción de botellas se verán obligados a añadir una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento (lo que incrementa significativamente la inversión total en comparación con una máquina ISBM de un solo paso) o a adquirir las botellas de un proveedor externo, una situación que precisamente intentaban evitar.

Las máquinas ISBM de un solo paso son compactas, están diseñadas específicamente para la producción de botellas en todo el rango de volumen, desde viales farmacéuticos de 30 ml hasta envases industriales de 10 litros. Eliminan la complejidad de dos pasos de la inyección y el moldeo por soplado de preformas por separado, reducen el riesgo de contaminación al mantener la preforma dentro de la máquina desde la inyección hasta la expulsión, y producen botellas terminadas con la orientación molecular biaxial que confiere a los envases de PET su valor comercial: claridad similar al vidrio, ligereza y resistencia estructural inigualables por cualquier proceso no orientado. Para cualquier fabricante cuyo producto principal sean envases huecos de PET o PP, especificar una máquina ISBM de un solo paso en lugar de una máquina de moldeo por inyección general de gran tonelaje es la decisión correcta en cuanto a equipamiento.