Una pressa a iniezione da 300 tonnellate ha un costo compreso tra 35.000 e 300.000 dollari, a seconda del sistema di azionamento, del paese di produzione e delle opzioni specifiche per l'applicazione. Tuttavia, per gli acquirenti il ​​cui obiettivo è produrre bottiglie di plastica finite anziché componenti solidi, una pressa a iniezione standard da 300 tonnellate non è l'attrezzatura adatta, e per capire il perché è necessario chiarire la differenza tra lo stampaggio a iniezione tradizionale e la produzione di bottiglie ISBM in un'unica fase.

Pressa a iniezione General da 300 tonnellate: prezzo per tipologia

Una pressa a iniezione con forza di chiusura di 300 tonnellate è una macchina di medio-grande formato per la produzione di componenti in plastica solida. Con una forza di chiusura di 300 tonnellate (circa 3.000 kN), è adatta a stampi di grandi dimensioni con più cavità o a pezzi di grandi dimensioni che richiedono pressioni di iniezione e aree di supporto dello stampo più elevate. Prezzi indicativi:

Questi prezzi si riferiscono a macchine che producono parti in plastica solida. Una macchina da 300 tonnellate è non Una macchina per la produzione di bottiglie in un'unica fase: non può produrre bottiglie cave finite senza una macchina per lo stampaggio a soffiaggio separata.

Perché le presse a iniezione da 300 tonnellate non vengono utilizzate per la produzione di bottiglie in PET

È frequente confondere la tonnellaggio standard delle presse a iniezione con la capacità delle macchine ISBM (Injection Standard Molding Machine). Con una forza di chiusura di 300 tonnellate, una pressa a iniezione standard è certamente in grado di produrre preforme in PET, ovvero gli elementi intermedi a parete spessa che vengono poi soffiati in una bottiglia in un processo a due fasi. Husky e Sipa, ad esempio, producono sistemi di iniezione per preforme in PET di questa classe di tonnellaggio, destinati alla produzione di preforme ad alta cavità per grandi impianti di produzione di bottiglie.

Tuttavia, una pressa a iniezione da 300 tonnellate non può produrre bottiglie finite in un'unica operazione. La produzione di bottiglie finite richiede: (a) una macchina ISBM a un solo stadio che integra iniezione e soffiaggio sulla stessa piattaforma; oppure (b) un sistema a due stadi costituito da una pressa a iniezione per preforme (che può essere una macchina da 300 tonnellate) più una pressa a soffiaggio con riscaldamento separato. Il processo a due stadi è utilizzato per la produzione di bottiglie di grandi volumi; il processo ISBM a un solo stadio è preferibile per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici, alimentari e bevande a medio volume.

Contenitori finiti in PET e PP ottenuti con il processo ISBM a un solo stadio: prodotti direttamente da granuli di resina in un'unica macchina, senza la fase intermedia di stoccaggio delle preforme richiesta dai processi a due stadi.

Macchine ISBM a un solo passaggio: l'attrezzatura giusta per le bottiglie finite

Se il vostro obiettivo è produrre bottiglie finite in PET o PP, la categoria di macchine più adatta è una macchina ISBM a un solo stadio. Queste macchine sono specificate in kN di forza di chiusura dell'iniezione, non in tonnellate, e sono significativamente più compatte di una macchina IM generica da 300 tonnellate. La serie EP-HGY di Ever-Power copre l'intera gamma di produzione di bottiglie ISBM a un solo stadio:

Costo totale di proprietà: cosa confrontare

Sia che si valuti una pressa IM generica da 300 tonnellate o una pressa ISBM a un solo stadio, il prezzo di acquisto rappresenta solo il 30-50% del costo totale di proprietà su una vita operativa di 10 anni. Le decisioni finanziariamente più significative riguardano il sistema di azionamento (servo-idraulico o idraulico) e la qualità del programma di manutenzione. Una pressa servo-idraulica con un consumo energetico inferiore del 30-45% rispetto a una pressa idraulica a velocità fissa equivalente consente un risparmio di 15.000-50.000 USD in elettricità in 10 anni a volumi di produzione commerciali, un risparmio che in genere supera il sovrapprezzo del sistema di azionamento entro 3-5 anni di funzionamento. Tutte le presse della serie EP-HGY utilizzano di serie un azionamento servo-idraulico o completamente servo.

EP-HGY650-V4 — Macchina ISBM a pinza di iniezione da 400 kN per contenitori di grande formato da 2 a 10 litri in PET e PP.

Scegliere la macchina giusta per la propria applicazione

Prima di richiedere un preventivo per una pressa a iniezione o a soffiaggio, la domanda più importante a cui rispondere è: cosa deve produrre la macchina? Se il prodotto finale è costituito da pezzi in plastica solida (tappi, chiusure, componenti per autoveicoli, parti tecniche), una pressa a iniezione standard della classe di tonnellaggio appropriata è la soluzione ideale. Se invece il prodotto finale è costituito da bottiglie o contenitori cavi finiti in PET, PP o PETG (bottiglie d'acqua, fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici, contenitori per olio alimentare), una pressa ISBM a un solo stadio è la scelta corretta e le presse a iniezione standard non sono un'alternativa valida, indipendentemente dal tonnellaggio.

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Domande frequenti

Comprensione del percorso in due fasi: eseguire IM più stampaggio a soffiaggio

Se per la produzione di preforme in PET si utilizza una pressa a iniezione da 300 tonnellate, queste devono essere successivamente alimentate a una macchina separata per lo stampaggio a soffiaggio con riscaldamento (RSBM) per ottenere le bottiglie finite. Il processo in due fasi suddivide il processo in due macchine distinte, due ruoli operativi, un sistema di stoccaggio e movimentazione delle preforme e un costo energetico per il riscaldamento della macchina di soffiaggio. Il vantaggio del processo in due fasi, soprattutto per volumi molto elevati, è che la macchina di soffiaggio può lavorare più preforme per ciclo in tempi di ciclo molto brevi, raggiungendo velocità di produzione ineguagliabili dalle macchine a una sola fase. Su scala industriale, con centinaia di milioni di bottiglie all'anno per un singolo formato, il processo in due fasi risulta economicamente più vantaggioso.

Per i produttori farmaceutici, cosmetici e di bevande di medio volume, tuttavia, il processo in due fasi introduce complessità e rischi di contaminazione che il processo in una sola fase elimina. Le preforme devono essere immagazzinate e movimentate tra la macchina a iniezione e la macchina per soffiaggio, un processo che le espone a contaminazione ambientale, danni da manipolazione e riassorbimento di umidità (critico per il PET, che è igroscopico). Le macchine ISBM in una sola fase eliminano tutto questo: la preforma viene realizzata e soffiata nello stesso ciclo termico, senza mai uscire dalla macchina o essere immagazzinata, e la bottiglia esce direttamente su un sistema di trasporto pulito. Per la maggior parte delle applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari, la semplicità e il controllo della contaminazione dell'ISBM in una sola fase giustificano ampiamente la sua minore produttività massima rispetto al processo in due fasi.

Confronto tra scenari di investimento in macchinari

Per un acquirente che deve scegliere tra una pressa a iniezione per preforme da 300 tonnellate abbinata a una macchina per soffiaggio RSBM separata (a due fasi) e una macchina ISBM a una fase, il confronto dell'investimento totale cambia significativamente se si includono tutte le voci di capitale. Una pressa a iniezione per preforme da 300 tonnellate, con un costo compreso tra 60.000 e 120.000 dollari (servo-idraulica, di produzione cinese), deve essere abbinata a una macchina per soffiaggio a riscaldamento, con un costo compreso tra 80.000 e 300.000 dollari, in base alla capacità produttiva, a un sistema di movimentazione e trasporto delle preforme, con un costo compreso tra 10.000 e 30.000 dollari, e agli stampi sia per l'iniezione che per il soffiaggio delle preforme. L'investimento totale a due fasi per un'attività di medio volume è in genere compreso tra 200.000 e 600.000 dollari o più.

Una macchina ISBM a un solo stadio per la stessa gamma di contenitori — ad esempio una EP-HGY250-V4 per contenitori da 500 ml a 5 litri — con un costo di 100.000-200.000 dollari, più un set di stampi da 20.000-60.000 dollari e accessori da 20.000-50.000 dollari, porta a un investimento totale di 140.000-310.000 dollari per una capacità equivalente. Per la maggior parte dei produttori di contenitori farmaceutici, cosmetici, alimentari e industriali di medie dimensioni, il minore investimento totale della ISBM a un solo stadio — combinato con la semplicità operativa di un'unica macchina — la rende la scelta migliore.

Riepilogo: Scegliere la macchina più adatta alle proprie esigenze di produzione

La pressa a iniezione da 300 tonnellate è una piattaforma consolidata e performante per la produzione di componenti in plastica solida su scala medio-grande. Non è, tuttavia, la macchina adatta a chi ha come obiettivo principale la produzione interna di bottiglie finite in PET o PP. Gli acquirenti che scelgono una pressa a iniezione da 300 tonnellate per la produzione di bottiglie si troveranno costretti ad aggiungere una pressa a soffiaggio con riscaldamento separato (aumentando significativamente l'investimento totale rispetto a una pressa ISBM a singolo stadio) oppure ad acquistare le bottiglie da un fornitore esterno, proprio la situazione che volevano evitare.

Le macchine ISBM a un solo stadio sono compatte, progettate specificamente e con un prezzo pensato appositamente per la produzione di bottiglie in tutta la gamma di volumi, dalle fiale farmaceutiche da 30 ml ai contenitori industriali da 10 litri. Eliminano la complessità delle due fasi separate di iniezione e soffiaggio della preforma, riducono il rischio di contaminazione mantenendo la preforma all'interno della macchina dall'iniezione all'espulsione e producono bottiglie finite con l'orientamento molecolare biassiale che conferisce ai contenitori in PET il loro valore commerciale: trasparenza simile al vetro, leggerezza e resistenza strutturale che nessun processo non orientato può eguagliare. Per qualsiasi produttore la cui produzione principale sia costituita da contenitori cavi in ​​PET o PP, specificare una macchina ISBM a un solo stadio anziché una pressa a iniezione generica di grande tonnellaggio è la scelta di attrezzatura corretta.