Opis
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Układ wtryskowy | |
| Średnica śruby | 65 mm |
| Śruba L/D | 22:1 |
| Waga wtrysku | 540 gramów |
| Moc grzewcza | 20 kW |
| Strefy beczkowe | 5+N |
| Skok wtrysku | 200 mm |
| System zaciskowy | |
| Siła zacisku wtrysku | 1100 kN |
| Skok otwarcia wtrysku | 140 mm |
| Siła zacisku | 150 węzłów |
| Skok otwierający | 140 mm |
| Podnośnik stołu obrotowego | 70 mm |
| Pleśń | |
| Maksymalny rozmiar płyty | 1100 x 460 mm |
| Grubość formy | 280 mm |
| Maksymalna średnica butelki | 120 mm |
| Maksymalna wysokość butelki | 220 mm |
| Zakres głośności | 1 – 2000 ml |
| Uderzenie strippingowe | 260 mm |
| Układ hydrauliczny | |
| Ciśnienie w układzie | 14 MPa |
| Moc silnika | 22 + 22 kW |
| Cykl suchy | 4 sekundy |
| Całkowita moc | 80 kW |
| Usługi komunalne | |
| Sprężone powietrze | 0,7 – 1,2 MPa |
| Woda chłodząca | 4 m³/godz. |
| Maszyna | |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 5,0 × 1,8 × 2,2 M |
| Waga netto | 15 ton |
Maksymalne odniesienie do wnęki
| Tom | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
*Liczba gniazd ma charakter wyłącznie orientacyjny i zależy od projektu butelki. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów w celu uzyskania wyceny dostosowanej do konkretnego projektu.
Przegląd
Ten EP-IBM110 to przemysłowa wtryskarka z rozdmuchem firmy Ever-Power o dużej wytrzymałości, zaprojektowana dla producentów wymagających ciągłej produkcji wysokonakładowej na liniach pakowania produktów farmaceutycznych, spożywczych i chemicznych, gdzie czas sprawności i spójność wymiarowa są bezdyskusyjne. Dzięki sile zwarcia wtryskarki 1100 kN, 24 gniazdom o pojemności 10 ml i płycie roboczej o wymiarach 1100 × 460 mm, EP-IBM110 zapewnia sztywność konstrukcyjną i wydajność niezbędną w wymagających środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.
Standardowy podwójny układ hydrauliczny i precyzyjny dzielnik kątowy zapewniają niższe zużycie energii (20–30%) niż w przypadku maszyn jednosystemowych, jednocześnie zapewniając zsynchronizowaną pracę z dużą prędkością. Wydajność wtrysku 540 g i 5+N stref grzewczych cylindra zapewniają okno procesowe niezbędne do produkcji wymagających żywic konstrukcyjnych, w tym PCTG i PP o jakości technicznej. Butelki o pojemności od 1 ml do 2000 ml są obsługiwane na tej samej platformie, co sprawia, że maszyna EP-IBM110 jest wszechstronna w liniach pakowania wielu produktów farmaceutycznych i spożywczych.
Kluczowe cechy techniczne
1100 kN w skali przemysłowej
Siła zacisku wtryskowego wynosząca 1100 kN wspomaga 24-gniazdowe formy pracujące nieprzerwanie w systemie wielozmianowym, bez ugięcia formy lub nierównowagi ciśnienia w gnieździe.
Zsynchronizowany dzielnik kąta
Bardzo precyzyjny dzielnik kątowy umożliwia jednoczesne otwieranie/zamykanie formy i podnoszenie stołu obrotowego, eliminując błędy pozycjonowania preform przy gęstości 24 gniazd.
Podwójny hydrauliczny standardowy
Standardowy układ hydrauliczny dwuobwodowy 20–30% zapewnia niższe zużycie energii w porównaniu z konstrukcjami jednoobwodowymi, co ma kluczowe znaczenie, gdy maszyna pracuje na trzy zmiany dziennie, siedem dni w tygodniu.
5+N Stref grzewczych beczki
Pięć głównych i dodatkowych stref zapewnia rozdzielczość temperatury topnienia potrzebną do wtrysków o masie 540 g i wymagających żywic, w tym PCTG i inżynieryjnego PP, przy przepustowości 24 gniazd.
Płyta 1100×460 mm
Duża powierzchnia płyty umożliwia stosowanie na tej samej platformie szerokich form do pojemników na żywność i substancje chemiczne, a także narzędzi farmaceutycznych o dużej pojemności.
Suw ściągający 260 mm
Wydłużony skok rozdrabniający niezawodnie wyrzuca gotowe butelki z 24 prętów rdzeniowych jednocześnie w przypadku wysokich formatów butelek o wysokości do 220 mm.
Branże aplikacji
Duzi producenci farmaceutyczni używają EP-IBM110 do butelek na płyny doustne o dużej pojemności, pojemników okulistycznych i fiolek z odczynnikami diagnostycznymi, w których tolerancja szyjki jest przedmiotem audytu regulacyjnego. Przetwórcy z sektora spożywczego stosują go do butelek na nabiał, pojemników na suplementy diety i opakowań przypraw z HDPE i PP dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Klienci z sektora chemicznego cenią sobie 24-komorową pojemność do produkcji pojemników odpornych na działanie chemikaliów. Firmy zajmujące się pakowaniem kontraktowym OEM wybierają EP-IBM110 ze względu na elastyczność w obsłudze wielu produktów, w tym farmaceutycznych, spożywczych i chemii gospodarczej.
Farmacja na dużą skalę
Przetwórstwo spożywcze
Opakowania chemiczne
Pakowanie kontraktowe OEM
Suplementy zdrowotne
System form
Pakiety form wtryskowych i rozdmuchowych dla EP-IBM110 są wykonane ze stali nierdzewnej 4Cr13 lub stali stopowej S136. System gorących kanałów i geometria preformy są zoptymalizowane pod kątem wtrysku o masie 540 g i kawitacji 24 gniazd. Dokumentacja kwalifikacji formy jest dostępna na potrzeby programów walidacji IQ/OQ/PQ w przemyśle farmaceutycznym. Wszystkie wymiary gniazd są sprawdzane pod kątem tolerancji rysunkowych przed wysyłką, a protokoły z kontroli są dostarczane w ramach dokumentacji formy.
Linia produkcyjna
Ever-Power oferuje kompletny pakiet pomocniczy pod klucz dla maszyny EP-IBM110: podwójne sprężarki śrubowe, podwójne regulatory temperatury form, przemysłową chłodziarkę wody, szybką maszynę do kontroli wizualnej, automatyczny podajnik materiału oraz automatyczną linię pakującą. Wszystkie urządzenia są dostosowane do pracy ciągłej z 24 gniazdami. Poproś nasz zespół inżynierów o przygotowanie kompletnej oferty linii pod klucz, uwzględniając układ Państwa zakładu i specyfikację produkcji.
Certyfikacja i obsługa posprzedażowa
Każdy system EP-IBM110 posiada oznakowanie CE i jest testowany fabrycznie przed wysyłką. Każde zamówienie obejmuje uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz dokumentację instalacyjną zgodną z GMP. Nasza całodobowa infolinia techniczna i sieć inżynierów terenowych zapewniają awaryjne wsparcie produkcyjne na całym świecie. Platforma EP-IBM110 jest objęta programem konserwacji zapobiegawczej z okresami międzyserwisowymi dla poszczególnych maszyn.
*Wszystkie dane techniczne mają charakter wyłącznie poglądowy. Specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Kontakt sprzedaż@isbmmolding.com Aby zapoznać się z aktualną, potwierdzoną kartą danych, przed podjęciem decyzji o zakupie.
IBM na skalę przemysłową — zaspokajanie potrzeb produkcyjnych 24/7
Maszyna EP-IBM110 została zaprojektowana z myślą o środowiskach produkcyjnych, w których musi utrzymywać pełną wydajność znamionową przez trzy zmiany dziennie, siedem dni w tygodniu, z minimalnymi przerwami w planowanych przeglądach i przewidywalnym czasem pracy na potrzeby harmonogramowania produkcji. Przy sile zwarcia wtryskarki wynoszącej 1100 kN i masie netto 15 ton, rama konstrukcyjna maszyny została zaprojektowana tak, aby absorbować skumulowane obciążenia zmęczeniowe występujące podczas całodobowej pracy w trybie 24/7, bez ugięcia ramy lub zużycia łożysk, które mogłyby powodować stopniowe przesunięcie wymiarów wsadu z upływem czasu.
Strefy grzewcze cylindra 5+N w urządzeniu EP-IBM110 zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o wymaganiach dotyczących wtrysku o masie 540 g i gęstości 24 gniazd. Przy dużych objętościach wtrysku utrzymanie jednolitej temperatury stopu na całej długości wtrysku wymaga większej liczby niezależnych punktów kontroli temperatury niż przy mniejszych masach wtrysku, ponieważ gradienty temperatury między strefą zasilania a dyszą stają się bardziej znaczące wraz ze wzrostem długości ślimaka i czasu przebywania. Konfiguracja stref 5+N w urządzeniu EP-IBM110 zapewnia rozdzielczość profilu termicznego niezbędną do utrzymania stałej jakości stopu przy wydajności 24 gniazd dla wszystkich rodzin żywic w zakresie kompatybilności urządzenia.
Skok odbarczania wynoszący 260 mm w urządzeniu EP-IBM110 — dłuższy niż skok odbarczania wynoszący 220–230 mm w modelach EP-IBM40, EP-IBM60 i EP-IBM80 — zapewnia prześwit niezbędny do niezawodnego, jednoczesnego wysuwania gotowych butelek z 24 prętów rdzeniowych w całym zakresie wysokości butelek, jakie może produkować maszyna. W przypadku wysokich butelek, zbliżających się do maksymalnej wysokości 220 mm, dodatkowy skok odbarczania zapewnia całkowite odsunięcie butelki od pręta rdzeniowego przed rozpoczęciem przez stół obrotowy ruchu indeksującego do następnego cyklu, zapobiegając kolizji między wyrzucaną butelką a sąsiednią stacją formy.
EP-IBM110 — Stworzony do ciągłej produkcji na skalę przemysłową
Przejście z EP-IBM80 na EP-IBM110 to nie tylko zwiększenie siły zamykania i liczby gniazd: to także udoskonalenie w kontekście operacyjnym, dla którego maszyna została zaprojektowana. EP-IBM80 jest zoptymalizowany pod kątem średnich i dużych zakładów zajmujących się pakowaniem produktów farmaceutycznych i żywności, pracujących na dwie lub trzy zmiany dziennie. EP-IBM110 został zaprojektowany do zastosowań przemysłowych, gdzie od maszyny oczekuje się ciągłej pracy z pełną mocą znamionową bez planowanych przestojów, gdzie cele produkcyjne mierzone są w setkach milionów butelek rocznie, a nieplanowane przestoje mają bezpośrednie konsekwencje biznesowe dla zobowiązań dostawczych dla głównych klientów z branży farmaceutycznej lub spożywczej.
Siła zwarcia wtryskarki 1100 kN zapewnia stabilność konstrukcji niezbędną do produkcji 24-gniazdowej z cyklami przemysłowymi w warunkach wydłużonej pracy ciągłej. Przy takiej liczbie gniazd i sile zwarcia, monitorowanie zużycia i ugięcia formy staje się kluczową kwestią w konserwacji: program konserwacji zapobiegawczej Ever-Power dla EP-IBM110 obejmuje okresową weryfikację płaskości powierzchni podziału formy oraz ocenę równowagi ciśnień w gnieździe, aby zapewnić spójność wymiarową we wszystkich 24 gniazdach w miarę narastania cykli produkcyjnych formy. Strefy grzewcze cylindra 5+N zapewniają dodatkową ziarnistość kontroli termicznej niezbędną do utrzymania stałej jakości stopu przy masie wtrysku 540 g dla wszystkich rodzajów żywic w zakresie kompatybilności maszyny.
Dla producentów z Brazylii i Ameryki Łacińskiej zaopatrujących międzynarodowe przedsiębiorstwa farmaceutyczne i spożywcze, którzy określają jakość butelek IBM jako warunek dostawy, połączenie certyfikatu CE, wydajności 24 gniazd o sile 1100 kN oraz wszechstronnego wsparcia posprzedażowego ze strony globalnej sieci serwisowej Ever-Power sprawia, że maszyna EP-IBM110 zapewnia wiarygodne w całym łańcuchu dostaw rozwiązanie produkcyjne, które spełnia wymagania dotyczące zaopatrzenia i jakości głównych klientów marek.
Zgodność z żywicami i wszechstronność procesu
Maszyna EP-IBM110 przetwarza pełną gamę żywic termoplastycznych stosowanych w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych i chemicznych, wykazując się szczególną wytrzymałością w przypadku wymagających żywic inżynieryjnych, wymagających precyzyjnej kontroli temperatury topnienia przy dużych gęstościach wtrysku. HDPE, LDPE i PP są rutynowo przetwarzane w urządzeniu EP-IBM110 przy gęstości 24 gniazd. Polistyren polistyrenowy o wysokiej przejrzystości i polistyren mlekowy są przetwarzane w zastosowaniach farmaceutycznych i kosmetycznych wymagających przezroczystości butelek. PCTG, ABS, EVA oraz ekologiczne biożywice na bazie kukurydzy są kompatybilne z konfiguracją strefy cylindra 5+N maszyny. Zdolność wtrysku 540 g i skok wtrysku 200 mm zapewniają odpowiednie okno procesowe dla wszystkich rodzajów żywic w pełnym zakresie objętości butelek od 1 ml do 2000 ml.
W przypadku producentów opakowań na zlecenie, którzy obsługują maszynę EP-IBM110 na wielu liniach produkcyjnych klientów o różnych specyfikacjach żywic, wiele niezależnych stref grzewczych cylindra maszyny pozwala na zarządzanie zmianami temperatury żywicy poprzez kontrolowaną regulację profilu temperatury, a nie poprzez pełne cykle płukania, co zmniejsza straty materiału i przestoje podczas przestawiania produktów między różnymi rodzinami żywic. Nasz zespół inżynierów aplikacji może opracować szczegółowe procedury płukania i przełączania dla typowych sekwencji zmian żywicy na platformie EP-IBM110.
Zaplanuj swoją linię produkcyjną EP-IBM110
Podziel się swoimi celami produkcyjnymi, projektem butelki, rodzajami żywic i wymaganiami dotyczącymi dalszego przetwarzania. Nasi inżynierowie prześlą kompletną propozycję linii produkcyjnej wraz z konfiguracją formy i urządzeniami pomocniczymi w ciągu 48 godzin.
