Wtryskarka hydrauliczna EP-IBM80 do formowania z rozdmuchem — wysoka wydajność 800 kN

Opis

Dane techniczne

Maksymalne odniesienie do wnęki

*Liczba gniazd ma charakter wyłącznie orientacyjny i zależy od konstrukcji butelki oraz konfiguracji formy. Skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania wyceny pod kątem specyfiki produkcji.

---

Przegląd

Ten EP-IBM80 to podstawowa maszyna IBM o wysokiej wydajności z serii Ever-Power, stworzona z myślą o producentach, którzy pracują w systemie wielozmianowym na liniach pakujących produkty farmaceutyczne, spożywcze i medyczne. Łącząc siłę zwarcia wtryskowego 800 kN ze standardowym podwójnym układem hydraulicznym, maszyna EP-IBM80 zapewnia o 20–301 t niższe zużycie energii niż porównywalne maszyny jednoobwodowe o porównywalnej wydajności — co stanowi kluczową zaletę w przypadku produkcji ciągłej 24/7.

Dzięki 20 gniazdom o pojemności 10 ml i 18 gniazdom o pojemności 30 ml, EP-IBM80 osiąga dzienną wydajność, jakiej może dorównać niewiele hydraulicznych maszyn IBM w tej klasie wagowej. Płyta o wymiarach 800 × 400 mm mieści formy do butelek, od fiolek laboratoryjnych o pojemności 1 ml do pojemników na żywność o dużej pojemności 2000 ml, na tej samej platformie. Standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy synchronizuje otwieranie/zamykanie formy z podnośnikiem stołu obrotowego, zachowując spójność wymiarową przy wysokich cyklach.

Kluczowe cechy techniczne

Branże aplikacji

Producenci farmaceutyczni wybierają EP-IBM80 do butelek z płynami doustnymi o dużej pojemności, pojemników okulistycznych i fiolek diagnostycznych, w seriach przekraczających 50 000 butelek na zmianę. Przetwórcy z sektora spożywczego stosują go do butelek na nabiał, pojemników na suplementy diety i opakowań przypraw z PP i HDPE dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Klienci z branży rolno-chemicznej cenią sobie możliwość przetwarzania chemicznie odpornego HDPE przy gęstości 20 komór. Producenci opakowań dla sektora opieki zdrowotnej wykorzystują go do butelek na płyny do soczewek kontaktowych, pojemników na środki antyseptyczne i fiolek na próbki.

System form

Kompletne pakiety form wtryskowych i rozdmuchowych dla EP-IBM80 są produkowane ze stali nierdzewnej 4Cr13 lub stali stopowej S136. Zoptymalizowany system gorących kanałów i konstrukcja preformy minimalizują odchylenia gramatury przy gęstości 20 gniazd. Specjalne rdzenie zapewniają krótkie cykle i efektywne chłodzenie wewnętrzne. Dokumentacja kwalifikacji formy jest dostępna dla programów walidacji GMP (IQ/OQ/PQ). Formy rozdmuchowe są dostępne w wersji ze stali standardowej lub lekkiego stopu magnezowo-aluminiowego, spełniającego wysokie wymagania dotyczące chłodzenia.

Integracja linii produkcyjnej

EP-IBM80 integruje się z pełną gamą urządzeń pomocniczych Ever-Power. Sprężarki śrubowe, regulatory temperatury form, przemysłowe agregaty wody lodowej, systemy kontroli wizualnej i automatyczne maszyny pakujące są dostępne jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, wszystkie o wymiarach dostosowanych do ciągłej wydajności 20 komór EP-IBM80.

Jakość, certyfikacja i obsługa posprzedażowa

Każdy EP-IBM80 przechodzi kompleksowe fabryczne testy odbiorcze przed wysyłką. Certyfikat CE, dokumentacja uruchomieniowa oraz instalacja i szkolenie operatorów na miejscu są dostarczane wraz z każdym zamówieniem. Nasza całodobowa infolinia serwisowa i globalna sieć inżynierów terenowych zapewniają wsparcie w przypadku pilnych awarii produkcyjnych. Planowanie konserwacji zapobiegawczej i stały zapas kluczowych części zamiennych maksymalizują czas sprawności maszyny przez cały okres jej eksploatacji.

*Specyfikacja ma charakter wyłącznie informacyjny i może zostać zaktualizowana bez powiadomienia w ramach udoskonalania produktu. Kontakt sprzedaż@isbmmolding.com Aby zapoznać się z aktualną, potwierdzoną kartą katalogową przed zakupem.

---

Podwójny układ hydrauliczny — dogłębna analiza techniczna

Standardowy, podwójny układ hydrauliczny maszyny EP-IBM80 to kluczowa cecha techniczna, która wyróżnia ją na tle konkurencyjnych rozwiązań jednoobwodowych o podobnej wydajności. W konwencjonalnej, jednoobwodowej maszynie IBM, jeden agregat hydrauliczny napędza wszystkie funkcje maszyny: zaciskanie wtryskowe, otwieranie formy, ruch stołu obrotowego i zaciskanie rozdmuchowe. Oznacza to, że pompa hydrauliczna pracuje z maksymalnym ciśnieniem i przepływem, aby zaspokoić szczytowe zapotrzebowanie wszystkich obwodów jednocześnie, nawet gdy poszczególne obwody wymagają jedynie częściowego przepływu. Energia jest marnowana w postaci ciepła w płynie hydraulicznym, który następnie wymaga chłodzenia, co zwiększa całkowite zużycie energii pomocniczej w systemie.

Podwójny system wtryskarki EP-IBM80 oddziela funkcje wtrysku, zamykania i otwierania formy od funkcji obrotowych i rozdmuchowych, dzieląc je na dwa niezależnie sterowane obwody. Każdy obwód jest zwymiarowany i obsługiwany zgodnie ze swoją funkcją, eliminując nadciśnienie i nadmierny przepływ na wszystkich etapach cyklu. Rezultatem jest niższe zużycie energii o 20–30% w porównaniu z maszynami jednoobwodowymi o równoważnej wydajności oraz znaczące obniżenie temperatury roboczej płynu hydraulicznego, co wydłuża jego żywotność i zmniejsza częstotliwość planowanych przeglądów. W przypadku maszyny pracującej na trzy zmiany dziennie przez 300 dni produkcyjnych w roku, oszczędność energii wynikająca z zastosowania podwójnego systemu jest mierzalną pozycją w rocznym rachunku kosztów produkcji.

Precyzyjny dzielnik kątowy, będący standardowym wyposażeniem maszyny EP-IBM80, rozwiązuje inny, ale równie ważny problem operacyjny: synchronizację ruchu otwierania/zamykania formy z podnoszeniem stołu obrotowego. W maszynach bez precyzyjnego dzielnika kątowego, stół obrotowy zaczyna się podnosić przed całkowitym otwarciem formy lub forma zaczyna się zamykać przed zakończeniem opuszczania stołu obrotowego. Oba te warunki powodują naprężenia mechaniczne formy i oprzyrządowania, skracają jej żywotność oraz stwarzają ryzyko niewspółosiowości szyjki między preformą docierającą do stanowiska rozdmuchowego a gniazdem formy rozdmuchowej oczekującym na jej przyjęcie. Dzielnik kątowy maszyny EP-IBM80 rozwiązuje ten problem poprzez mechaniczną synchronizację obu ruchów, zapewniając precyzyjne synchronizowanie w każdym cyklu, niezależnie od prędkości produkcji.

---

EP-IBM80 w środowisku produkcji wielozmianowej

Maszyna EP-IBM80 jest najczęściej wybierana przez producentów farmaceutycznych, którzy pracują na dwie lub trzy zmiany dziennie i potrzebują maszyny, która może utrzymać pełną wydajność znamionową 20 gniazd bez spadku wydajności przez cały 24-godzinny harmonogram produkcji. Jej podwójny układ hydrauliczny został zaprojektowany specjalnie do tego profilu pracy: rozdzielając funkcje hydrauliczne wtrysku i przedmuchu na dwa niezależne obwody, maszyna unika obciążenia termicznego płynu hydraulicznego, które powoduje dryft lepkości i wahania wydajności w maszynach jednoobwodowych pracujących w sposób ciągły z dużą liczbą cykli.

W typowym 24-godzinnym cyklu produkcyjnym w przemyśle farmaceutycznym, z wydajnością 30 ml na 18-gniazdowej formie, maszyna EP-IBM80 wyprodukuje około 65 000 do 70 000 butelek na zmianę, przy zastosowaniu realistycznego współczynnika wydajności. W ciągu 300-dniowego roku produkcyjnego i pracy na trzy zmiany dziennie, przekłada się to na około 58 do 63 milionów butelek farmaceutycznych o pojemności 30 ml rocznie z jednej maszyny EP-IBM80. Dla producenta farmaceutycznego dostarczającego dużą markę płynnych leków doustnych o stałych rocznych wolumenach w tym zakresie, pojedyncza maszyna EP-IBM80 stanowi w pełni sprawne i ekonomiczne rozwiązanie produkcyjne, bez nakładów inwestycyjnych i operacyjnych związanych z większą platformą.

Kompatybilność systemu EP-IBM80 z pełną gamą urządzeń pomocniczych EP-IBM oznacza, że ​​można go uruchomić jako w pełni zintegrowaną linię produkcyjną „pod klucz”, od dostawy żywicy po zapakowaną paletę. To podejście oparte na jednym dostawcy upraszcza instalację, uruchomienie i bieżącą obsługę serwisową, a także zapewnia dopasowanie przepustowości między wydajnością maszyn IBM, przepustowością kontroli i szybkością pakowania, co jest kluczowe dla w pełni bezobsługowej produkcji bezobsługowej.

---

Kompatybilne żywice i obróbka materiałów

Maszyna EP-IBM80 przetwarza wszystkie główne żywice termoplastyczne stosowane w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych i chemicznych. HDPE to najczęściej przetwarzana żywica w maszynie EP-IBM80, używana do butelek na płyny doustne, pojemników na chemikalia i opakowań do żywności wymagających odporności chemicznej i nieprzezroczystości. LDPE jest przetwarzany na elastyczne butelki do wyciskania i pojemniki na aerozole do nosa. PP jest przeznaczony do napełniania na gorąco pojemników na żywność i autoklawowalnych zastosowań farmaceutycznych. PS o wysokiej przejrzystości wytwarza przezroczyste butelki do zastosowań kosmetycznych i laboratoryjnych, podczas gdy PCTG jest używany do opakowań kosmetyków premium wymagających doskonałej przejrzystości optycznej i odporności na uderzenia. Strefy grzewcze cylindra 4+N i średnica ślimaka 55 mm maszyny EP-IBM80 umożliwiają obsługę wszystkich tych rodzin żywic w ramach wspólnej platformy maszyny, a system gorących kanałów został zaprojektowany tak, aby utrzymać równomierny rozkład temperatury stopu we wszystkich 20 gniazdach, niezależnie od rodzaju żywicy.

Dla producentów przetwarzających wiele rodzajów żywic z różnych linii produktów na tej samej maszynie, niezależna kontrola strefy cylindra w urządzeniu EP-IBM80 zapewnia elastyczność procesu niezbędną do płynnego przejścia między żywicami o różnych wymaganiach dotyczących temperatury topnienia. Zdolność wtrysku wynosząca 466 g i skok wtrysku 180 mm zapewniają odpowiednie okno procesowe zarówno dla małych butelek farmaceutycznych o wysokiej kawitacji, jak i dla pojemników na żywność o większym formacie w konfiguracjach z mniejszą komorą, co czyni z EP-IBM80 prawdziwie wszechstronną platformę do pakowania wielu produktów farmaceutycznych i spożywczych.