ISBM Asset Care i konserwacja zapobiegawcza
Jakie czynności konserwacyjne należy wykonywać w maszynach ISBM?
Kompleksowy plan konserwacji obejmujący codzienne, cotygodniowe, miesięczne i roczne czynności konserwacyjne dla jednostek wtryskowych, systemów zaciskowych, stołów obrotowych, stanowisk kondycjonujących, zespołów rozdmuchowych i narzędzi formujących w celu maksymalizacji żywotności maszyny i jakości pojemników.
Dyscyplina planowej konserwacji w operacjach ISBM
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem to złożony zespół precyzyjnych układów mechanicznych, termicznych, pneumatycznych i elektrycznych, pracujących w sposób ciągły w wymagających warunkach. Ślimak wtryskowy obraca się i wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne miliony razy, generując ciepło tarcia i zużycie mechaniczne cylindra. Zacisk formy otwiera się i zamyka z ogromną siłą, obciążając łączniki kolanowe lub cylindry hydrauliczne. Stół obrotowy indeksuje z precyzją ułamka sekundy, obciążając łożyska i mechanizm napędowy. Pręt rozciągający zanurza się w gorących preformach, doświadczając cykli termicznych i kontaktu ciernego. Każdy element, od najmniejszego uszczelnienia typu O-ring po największy odlew płyty, ulega degradacji z upływem czasu. Pytanie tylko, czy degradacja ta jest proaktywnie zarządzana poprzez zdyscyplinowany program planowej konserwacji, czy też jest dopuszczana do niekontrolowanego postępu, aż do nieoczekiwanego zatrzymania maszyny, partii złomowanych pojemników lub katastrofalnej awarii podzespołu. Zawsze-Moc, brazylijski producent ISBM o globalnym uznaniu, działający na rynku od ponad dwudziestu lat, nasi inżynierowie serwisu terenowego opracowali kompleksowe, wielopoziomowe harmonogramy konserwacji dostosowane do konkretnej architektury naszych maszyn, w tym Maszyna 4-stanowiskowa EP-HGY150-V4 i o wysokiej wydajności Maszyna dwurzędowa 4-stanowiskowa EP-HGY250-V4-B.
Procedury konserwacyjne, które powinny być wykonywane w maszynach ISBM, obejmują szerokie spektrum częstotliwości, od codziennych kontroli na poziomie operatora, które zajmują minuty, po coroczne remonty generalne wymagające wycofania maszyny z produkcji na kilka dni. Każda procedura ma określony cel: wykrywanie początkowych problemów, zanim spowodują one przestoje, wymianę zużytych elementów przed ich awarią, przywracanie krytycznych luzów i ustawień, weryfikację działania systemów bezpieczeństwa oraz zapewnienie, że maszyna nadal produkuje pojemniki spełniające wymagane specyfikacje jakościowe. Pomijanie lub odkładanie procedur konserwacyjnych to fałszywa oszczędność. Koszt jednej godziny nieplanowanego przestoju, w postaci utraconej produkcji i odpadów materiałowych, może przekroczyć koszt części i robocizny przeznaczonych na całoroczną konserwację zapobiegawczą. Ten kompleksowy przewodnik szczegółowo opisuje konkretne procedury konserwacyjne, które powinny być wykonywane codziennie, co tydzień, co miesiąc, co kwartał i co rok, uporządkowane według podsystemów maszyny, stanowiąc kompletny plan programu konserwacji ISBM, który maksymalizuje dostępność maszyny i jakość pojemników.
Zdyscyplinowany program konserwacji to fundament niezawodnego i rentownego działania ISBM. Niniejszy przewodnik zawiera kompletne ramy do zbudowania i utrzymania tego programu.
Codzienne i cotygodniowe procedury konserwacyjne na poziomie operatora
Pierwszą linią obrony przed zużyciem maszyny i nieoczekiwanymi przestojami jest seria codziennych i cotygodniowych kontroli przeprowadzanych przez operatora maszyny lub wyznaczonego technika ds. konserwacji.
Codzienne kontrole wizualne i podstawowe czyszczenie
Każda zmiana powinna rozpoczynać się od systematycznej kontroli wizualnej maszyny. Operator obchodzi maszynę dookoła, sprawdzając, czy nie występują żadne oczywiste nieprawidłowości: wycieki oleju hydraulicznego na podłodze lub powierzchniach maszyny, nietypowe hałasy lub wibracje, luźne lub brakujące elementy złączne, uszkodzone lub przetarte kable elektryczne oraz wszelkie kontrolki ostrzegawcze lub komunikaty o błędach na interfejsie HMI. Należy wizualnie sprawdzić, czy zabezpieczenia i blokady bezpieczeństwa maszyny są na swoim miejscu i nie są uszkodzone. Obszar wokół maszyny powinien być czysty i wolny od zanieczyszczeń, wycieków oleju i nagromadzonych odpadów. Zewnętrzne powierzchnie maszyny należy przetrzeć, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i drobnych drobinek plastiku. Należy sprawdzić poprawność działania podajnika zasypowego i suszarni. Należy sprawdzić punkt rosy suszarni na wyświetlaczu. Należy sprawdzić temperaturę i ciśnienie wody chłodzącej na wlocie maszyny. Należy sprawdzić ciśnienie sprężonego powietrza. Te codzienne kontrole trwają zaledwie dziesięć do piętnastu minut, ale są niezwykle skuteczne we wczesnym wykrywaniu problemów. Niewielki wyciek hydrauliczny zauważony podczas codziennej kontroli można naprawić w trakcie zaplanowanego przestoju. Ten sam wyciek ignorowany przez tygodnie staje się koniecznością gruntownego czyszczenia i potencjalnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa. W maszynach napędzanych serwomechanizmami, takich jak EP-HGY150-V4-EVBrak oleju hydraulicznego ułatwia codzienną kontrolę, ale należy sprawdzić, czy szafy serwonapędów mają odpowiednią wentylację i czy na wentylatorach chłodzących i filtrach nie gromadzi się kurz.
Tygodniowe smarowanie, kontrole filtrów i testy układów bezpieczeństwa
Co tydzień przeprowadzane są bardziej szczegółowe kontrole. Wszystkie punkty smarowania określone w tabeli smarowania maszyny powinny być smarowane smarem o odpowiedniej klasie i ilości. Dotyczy to zazwyczaj łożysk stołu obrotowego, łączników kolankowych zacisku lub prowadnic liniowych, prowadnic liniowych pręta rozciągającego, punktów obrotowych robota wyrzutnika oraz wszelkich odsłoniętych gwintów mechanizmów regulacyjnych. Poziom oleju hydraulicznego w maszynach hydraulicznych należy sprawdzać i w razie potrzeby uzupełniać. Należy sprawdzić wskaźniki filtrów oleju hydraulicznego i wymienić filtry, jeśli wskazują one na obciążenie elementów. Filtry lub sitka wody chłodzącej należy czyścić, aby zapobiec ograniczeniu przepływu. Filtr sprężonego powietrza i smarownica powinny być sprawdzane i opróżniane z nagromadzonej wody. Systemy bezpieczeństwa maszyny muszą być co tydzień testowane funkcjonalnie. Należy nacisnąć każdy przycisk zatrzymania awaryjnego i sprawdzić reakcję maszyny. Blokady drzwi bezpieczeństwa należy testować, otwierając każdą z nich podczas cyklu pracy maszyny. Kurtyny świetlne należy testować, przerywając wiązkę światła. Testy te muszą być dokumentowane. Nieprzetestowany system bezpieczeństwa to system, któremu nie można zaufać. Cotygodniowa rutyna to również odpowiedni czas na sprawdzenie kanałów chłodzących formy pod kątem oznak zmniejszonego przepływu. Prostym testem jest pomiar wzrostu temperatury wody chłodzącej w formie. Nietypowo wysoki wzrost temperatury wskazuje na zmniejszony przepływ, prawdopodobnie z powodu częściowo zablokowanego kanału. Niestandardowe formy wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku od Ever-Power są zaprojektowane z łatwo dostępnymi połączeniami kanałów chłodzących, które ułatwiają weryfikację przepływu.
Konserwacja miesięczna i kwartalna: głębsze inspekcje i dbałość o podzespoły
Prace miesięczne i kwartalne obejmują bardziej szczegółowe kontrole, pomiary i wymiany, które wymagają zatrzymania maszyny na czas planowanej konserwacji.
🔧Kontrola ustawienia mechanicznego, momentu dokręcania śrub i naciągu paska
Co miesiąc należy weryfikować krytyczne ustawienia mechaniczne. Za pomocą czujnika zegarowego należy sprawdzić wyrównanie jednostki wtryskowej względem płyty formy. Należy zweryfikować równoległe ustawienie płyt formy. Należy sprawdzić wyrównanie pręta rozciągającego względem osi formy rozdmuchowej. Wszelkie odchylenia od określonych tolerancji mogą powodować nierównomierne zużycie prowadnic i łożysk oraz wpływać na jakość preform i pojemników. Moment dokręcania krytycznych elementów złącznych należy weryfikować za pomocą skalibrowanego klucza dynamometrycznego. Dotyczy to śrub mocujących formę, nakrętek drążków ściągających na zacisku, śrub mocujących segmenty stołu obrotowego oraz śrub mocujących stanowisko kondycjonowania i stanowisko rozdmuchu z rozciąganiem. Paski napędowe silnika ślimaka wtryskowego i wszelkich urządzeń pomocniczych należy sprawdzać pod kątem zużycia i w razie potrzeby napinać lub wymieniać. Należy sprawdzić szczelność połączeń elektrycznych w szafie sterowniczej. Luźne połączenia elektryczne powodują nagrzewanie rezystancyjne, spadki napięcia i sporadyczne usterki, które są trudne do zdiagnozowania. W przypadku maszyn z napędem serwo, sprzęgła serwomotorów należy sprawdzać pod kątem oznak zużycia lub luzów. Prowadnice liniowe i śruby kulowe należy sprawdzić pod kątem płynności ruchu oraz ewentualnych oznak wżerów lub łuszczenia. W przypadku maszyn szybkoobrotowych, takich jak EP-HGY200-V4Należy sprawdzić mechanizm napędowy stołu obrotowego pod kątem luzów lub nietypowych hałasów, które mogłyby wskazywać na zużycie łożysk.
🌡️Weryfikacja układu termicznego i kontrola opaski grzewczej
Kwartalnie należy dokładnie sprawdzać systemy termiczne maszyny. Dokładność każdej termopary w cylindrze, kanale gorącym i stacjach kondycjonowania należy sprawdzać za pomocą skalibrowanego termometru odniesienia. Niedokładny odczyt termopary spowoduje, że regulator temperatury będzie utrzymywał nieprawidłową temperaturę, co może prowadzić do degradacji termicznej lub niepełnego stopienia. Należy sprawdzić opaski grzejne cylindra pod kątem oznak przepalenia lub uszkodzeń fizycznych. Uszkodzona opaska grzejna spowoduje powstanie zimnego punktu w cylindrze, co spowoduje niestopienie materiału i nierównomierną jakość stopu. Należy zmierzyć rezystancję elektryczną każdej opaski grzejnej i porównać ją z jej specyfikacją. Podobnie należy sprawdzić opaski grzejne kanałów gorących i termopary. Poziom i stan płynu termicznego w stacji kondycjonowania należy sprawdzać. Z czasem płyn termiczny może ulec degradacji i utracić swoją wydajność wymiany ciepła lub ulec zanieczyszczeniu. Płyn należy wymieniać w odstępach czasu określonych przez producenta maszyny. Należy sprawdzić jakość wody chłodzącej. Twarda woda powoduje odkładanie się kamienia w kanałach chłodzących formy, co zmniejsza wymianę ciepła. W przypadku podejrzenia osadzania się kamienia, kanały chłodzące formę należy oczyścić ultradźwiękowo. EP-HGYS280-V6 ze względu na obecność dwóch stacji kondycjonujących obiegi płynu termicznego dla obu stacji muszą być niezależnie weryfikowane.
Półroczne i roczne główne remonty konserwacyjne
Półroczne i roczne przeglądy to główne czynności konserwacyjne obejmujące wymianę podzespołów ulegających zużyciu, kompleksowe remonty układów i weryfikację podstawowych możliwości maszyny.
⚙️Kontrola i wymiana śruby wtryskowej, cylindra i pierścienia kontrolnego
Co pół roku lub rok, w zależności od liczby godzin pracy i ścieralności przetwarzanego materiału, ślimak wtryskowy należy wyciągnąć z cylindra w celu kontroli. Należy zmierzyć zużycie zgarniaczy ślimaka. Zużyte zgarniacze zwiększają luz między ślimakiem a cylindrem, zmniejszając wydajność uplastyczniania i umożliwiając cofanie się stopu. Powierzchnię ślimaka należy sprawdzić pod kątem wżerów, rys lub korozji. Należy sprawdzić pierścień kontrolny na końcu ślimaka pod kątem zużycia. Zużyty pierścień kontrolny umożliwia cofanie się stopu podczas wtrysku, powodując nierównomierne dozowanie masy wtrysku i spadek ciśnienia docisku. Wnętrze cylindra należy sprawdzić endoskopem pod kątem rys lub zużycia. Paski grzejne cylindra należy wymienić zapobiegawczo, jeśli były używane przez kilka lat, ponieważ ich awaryjność wzrasta wraz z wiekiem. Po ponownym montażu należy zweryfikować wydajność uplastyczniania, mierząc czas regeneracji i porównując go z wartością bazową ustaloną dla nowej maszyny. Rozdzielacz kanałów gorących należy zdemontować, oczyścić i sprawdzić. Należy usunąć wszelki zdegradowany materiał w strefach zastoju. Końcówki dysz gorącokanałowych należy sprawdzić pod kątem zużycia i w razie potrzeby wymienić. Jest to również odpowiedni moment na wymianę oleju hydraulicznego i wszystkich filtrów hydraulicznych w maszynach hydraulicznych, a także na przesłanie próbki oleju do analizy laboratoryjnej w celu sprawdzenia obecności metali zużytych i stanu płynu. W maszynach całkowicie elektrycznych kondensatory serwonapędu mają ograniczoną żywotność i powinny być wymieniane w odstępach czasu określonych przez producenta napędu. EP-HGY650-V4, obsługując największe ładunki preform, należy zwrócić szczególną uwagę na zużycie ślimaka wtryskowego i cylindra ze względu na dużą przepustowość.
🔧Renowacja formy, wymiana uszczelek i weryfikacja wydajności
Formy wtryskowe i rozdmuchowe należy corocznie dokładnie sprawdzać, czyścić i w razie potrzeby odnawiać. Gniazda formy należy sprawdzać pod powiększeniem pod kątem uszkodzeń powierzchni, zużycia lub korozji. Linię podziału należy sprawdzać pod kątem płaskości i ewentualnych śladów zużycia, które mogłyby spowodować wypływki. Kanały chłodzące formy należy odkamienić ultradźwiękowo, aby przywrócić pełną wydajność wymiany ciepła. Należy wymienić wszystkie pierścienie uszczelniające typu O-ring i pierścienie ślizgowe w formie. Kanały odpowietrzające formy rozdmuchowej należy oczyścić, aby upewnić się, że nie są zablokowane resztkami plastiku ani zanieczyszczeniami. Pręt rozciągający należy sprawdzić pod kątem zużycia na końcówce i na całej długości oraz wymienić, jeśli powłoka chromowa jest zużyta lub uszkodzona. Układ pneumatyczny należy poddać przeglądowi. Obejmuje to wymianę wkładów filtracyjnych w układzie przygotowania sprężonego powietrza, czyszczenie lub wymianę tłumików hałasu na zaworach pneumatycznych oraz weryfikację czasu reakcji zaworów przedmuchu wstępnego i końcowego. Należy zmierzyć czas cyklu maszyny i porównać go z wartością bazową. Stopniowe wydłużanie się czasu cyklu może wskazywać na zużycie układu hydraulicznego, pogorszenie wydajności serwosilnika lub wzrost tarcia mechanicznego. Maszyna powinna przejść pełny protokół kwalifikacyjny, w ramach którego produkowane pojemniki będą mierzone pod kątem wszystkich krytycznych cech jakościowych: przejrzystości wizualnej, rozkładu grubości ścianek, wytrzymałości na obciążenie górne, odporności na upadek z wysokości oraz dokładności wymiarowej. Ta coroczna weryfikacja wydajności gwarantuje, że maszyna została przywrócona do pełnej wydajności produkcyjnej i jest gotowa do kolejnego roku niezawodnej pracy.
Dokumentacja konserwacyjna, zarządzanie częściami zamiennymi i ciągłe doskonalenie
Światowej klasy program konserwacji wspierany jest przez rygorystyczną dokumentację, strategiczne zapasy części zamiennych i kulturę ciągłego doskonalenia napędzaną analizą danych dotyczących konserwacji.
Komputerowe zarządzanie konserwacją i prowadzenie dokumentacji
Każda czynność konserwacyjna, od codziennej kontroli wizualnej po coroczną wymianę śrub, musi być dokumentowana. Standardowym narzędziem do tego celu jest komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS). System CMMS zawiera harmonogram konserwacji dla każdego komponentu, generuje zlecenia robocze w momencie, gdy zbliża się termin wykonania czynności, rejestruje zakończenie każdego zadania i prowadzi historię wszystkich czynności konserwacyjnych wykonanych na maszynie. Ta historia jest nieoceniona. Jeśli dane łożysko ulegnie przedwczesnej awarii, można przejrzeć zapisy konserwacji, aby ustalić, czy zostało ono nasmarowane zgodnie z harmonogramem, czy kiedykolwiek uległo przeciążeniu, czy też jest to powtarzający się problem wymagający modyfikacji konstrukcji. System CMMS śledzi również koszty robocizny i części konserwacyjnych, dostarczając dane do obliczeń całkowitego kosztu posiadania (CCO). Ustawienia parametrów procesu maszyny i wszelkie wprowadzone zmiany powinny być również dokumentowane w dzienniku konfiguracji. W przypadku wystąpienia problemu z jakością, historię konserwacji i procesu można powiązać w celu zidentyfikowania pierwotnej przyczyny. W przypadku operacji obejmujących wiele maszyn Ever-Power, w tym EP-HGY250-V4 i EP-BPET-125V4scentralizowany system CMMS zapewnia ujednolicony widok stanu konserwacji całej floty.
Strategiczny zapas części zamiennych i partnerstwo z dostawcami
Dobrze zaopatrzony magazyn części zamiennych jest niezbędny do minimalizacji przestojów. Zapas powinien obejmować materiały eksploatacyjne, które są regularnie wymieniane, takie jak filtry hydrauliczne, wkłady smarowe, zestawy o-ringów, opaski grzejne i termopary. Powinien on również obejmować krytyczne elementy eksploatacyjne, które mogą spowodować dłuższe przestoje w przypadku nieoczekiwanej awarii, takie jak kompletny zespół ślimaka wtryskowego i cylindra, zestaw pierścieni zwrotnych, pręt rozciągający, końcówki dyszy gorącokanałowej oraz zestaw o-ringów kanału chłodzącego formę. Powinien on również obejmować elementy elektryczne, takie jak bezpieczniki, przekaźniki, styczniki oraz zapasowy serwonapęd lub HMI, jeśli pozwala na to budżet. Zalecana lista części zamiennych znajduje się w dokumentacji technicznej maszyny. Ever-Power wspiera swoich klientów, oferując kompleksowe zestawy części zamiennych dostosowane do każdego modelu maszyny oraz szybką wysyłkę części na cały świat z naszego zakładu produkcyjnego o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych. Partnerstwo z producentem maszyny w zakresie wsparcia technicznego i dostaw części jest kluczowym elementem skutecznego programu konserwacji. Gdy pojawi się złożona usterka, dostęp do wiedzy i doświadczenia producenta może znacznie skrócić czas diagnozy i naprawy.
EP-HGY150-V4-EV. Integracja tych maszyn z naszymi Niestandardowe formy wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku zapewnia, że konserwacja narzędzi jest w pełni wspierana przez oryginalnego producenta, z wykorzystaniem części zamiennych, które gwarantują zgodność z oryginalnymi specyfikacjami wymiarowymi i materiałowymi.
Wdrożenie programu zdyscyplinowanej konserwacji w celu zapewnienia maksymalnej dostępności maszyn
Procedury konserwacyjne, które należy wykonywać w maszynach ISBM, tworzą kompleksowy, wielopoziomowy program obejmujący codzienne kontrole operatorów, cotygodniowe testy smarowania i bezpieczeństwa, comiesięczne kontrole ustawienia i momentu obrotowego, kwartalne audyty systemów termicznych oraz coroczne remonty głównych podzespołów. Każda procedura ma określony cel, jakim jest zachowanie precyzji maszyny, zapobieganie nieplanowanym przestojom i utrzymanie jakości pojemników. Wspierany przez rygorystyczną dokumentację w systemie CMMS, strategiczny zapas części zamiennych oraz silną współpracę z producentem maszyny, ten program konserwacyjny gwarantuje, że maszyna ISBM zapewni pełną, projektowaną żywotność, zapewniając niezawodną i wysokiej jakości produkcję. Zawsze-MocNasza baza założona w 2003 r. oraz ponad 20-letnie doświadczenie w zakresie ISBM są osadzone w każdej maszynie, którą budujemy, a nasza globalna infrastruktura wsparcia jest gotowa pomóc naszym klientom we wdrażaniu i utrzymywaniu tych najlepszych praktyk konserwacyjnych na różnych platformach, w tym EP-HGY150-V4 i EP-HGY250-V4-B.
