आईएसबीएम मशीनों पर कौन-कौन से रखरखाव कार्य किए जाने चाहिए?

दैनिक दृश्य निरीक्षण और बुनियादी सफाई

प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत मशीन के व्यवस्थित दृश्य निरीक्षण से होनी चाहिए। ऑपरेटर मशीन के चारों ओर घूमकर किसी भी स्पष्ट गड़बड़ी की जाँच करता है: फर्श या मशीन की सतहों पर हाइड्रोलिक तेल का रिसाव, असामान्य शोर या कंपन, ढीले या गायब फास्टनर, क्षतिग्रस्त या घिसे हुए विद्युत केबल, और HMI पर कोई चेतावनी लाइट या त्रुटि संदेश। मशीन के गार्डिंग और सुरक्षा इंटरलॉक की स्थिति और उनकी सही स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। मशीन के आसपास का क्षेत्र साफ होना चाहिए और उसमें मलबा, तेल का रिसाव या जमा हुआ स्क्रैप नहीं होना चाहिए। धूल और प्लास्टिक के कणों को जमा होने से रोकने के लिए मशीन की बाहरी सतहों को पोंछना चाहिए। हॉपर लोडर और ड्रायर की उचित कार्यप्रणाली की जाँच की जानी चाहिए। ड्रायर के ओस बिंदु की जाँच उसके डिस्प्ले पर की जानी चाहिए। मशीन के इनलेट पर शीतलन जल आपूर्ति के तापमान और दबाव की जाँच की जानी चाहिए। संपीड़ित वायु आपूर्ति के दबाव की जाँच की जानी चाहिए। ये दैनिक जाँचें केवल दस से पंद्रह मिनट लेती हैं, लेकिन समस्याओं को जल्दी पकड़ने में बेहद प्रभावी होती हैं। दैनिक निरीक्षण के दौरान पाए गए छोटे हाइड्रोलिक रिसाव की मरम्मत निर्धारित डाउनटाइम अवधि के दौरान की जा सकती है। कई हफ्तों तक अनदेखा किया गया वही रिसाव एक बड़ी सफाई और संभावित सुरक्षा खतरे में बदल जाता है। सर्वो-चालित मशीनों पर, जैसे कि... ईपी-एचजीवाई150-वी4-ईवीहाइड्रोलिक तेल की अनुपस्थिति दैनिक निरीक्षण को सरल बनाती है, लेकिन सर्वो ड्राइव कैबिनेट में उचित वेंटिलेशन और कूलिंग पंखों और फिल्टर पर धूल के जमाव की जांच की जानी चाहिए।

साप्ताहिक स्नेहन, फ़िल्टर की जाँच और सुरक्षा प्रणाली परीक्षण

साप्ताहिक आधार पर अधिक विस्तृत जाँच की जाती है। मशीन के लुब्रिकेशन चार्ट में निर्दिष्ट सभी ग्रीस बिंदुओं को सही ग्रीस ग्रेड और मात्रा से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। इसमें आमतौर पर रोटरी टेबल बेयरिंग, क्लैंप टॉगल लिंक या लीनियर गाइड, स्ट्रेच रॉड लीनियर गाइड, इजेक्शन रोबोट पिवट पॉइंट और एडजस्टमेंट मैकेनिज्म पर कोई भी खुला स्क्रू थ्रेड शामिल होता है। हाइड्रोलिक मशीनों में हाइड्रोलिक तेल का स्तर जांचा जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर उसे भरा जाना चाहिए। हाइड्रोलिक तेल फिल्टर इंडिकेटर की जाँच की जानी चाहिए और यदि इंडिकेटर दिखाते हैं कि एलिमेंट भरे हुए हैं तो फिल्टर को बदल दिया जाना चाहिए। प्रवाह अवरोध को रोकने के लिए कूलिंग वॉटर फिल्टर या स्ट्रेनर को साफ किया जाना चाहिए। कंप्रेस्ड एयर फिल्टर और लुब्रिकेटर की जाँच की जानी चाहिए और उसमें जमा पानी को निकाल देना चाहिए। मशीन के सुरक्षा सिस्टम का साप्ताहिक रूप से कार्यात्मक परीक्षण किया जाना चाहिए। प्रत्येक आपातकालीन स्टॉप बटन को दबाया जाना चाहिए और मशीन की प्रतिक्रिया की पुष्टि की जानी चाहिए। मशीन के चालू होने के दौरान प्रत्येक गेट को खोलकर सुरक्षा गेट इंटरलॉक का परीक्षण किया जाना चाहिए। बीम को बाधित करके लाइट कर्टन का परीक्षण किया जाना चाहिए। इन परीक्षणों को दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए। जिस सुरक्षा सिस्टम का परीक्षण नहीं किया जाता है, उस पर भरोसा नहीं किया जा सकता है। साप्ताहिक नियमित जांच के दौरान मोल्ड कूलिंग चैनलों का निरीक्षण करना भी उचित समय है ताकि प्रवाह में कमी के किसी भी संकेत का पता लगाया जा सके। एक सरल परीक्षण मोल्ड के ऊपर शीतलन जल के तापमान में वृद्धि को मापना है। तापमान में असामान्य रूप से अधिक वृद्धि प्रवाह में कमी का संकेत देती है, संभवतः आंशिक रूप से अवरुद्ध चैनल के कारण। कस्टम वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड्स एवर-पावर के उत्पादों को सुलभ कूलिंग चैनल कनेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है जो इस प्रवाह सत्यापन को सुविधाजनक बनाते हैं।

कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन और अभिलेखपालन

दैनिक दृश्य निरीक्षण से लेकर वार्षिक स्क्रू प्रतिस्थापन तक, प्रत्येक रखरखाव गतिविधि का दस्तावेजीकरण आवश्यक है। इसके लिए कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली (सीएमएमएस) एक मानक उपकरण है। सीएमएमएस में प्रत्येक घटक के लिए रखरखाव अनुसूची होती है, नियमित कार्यों के समय पर कार्य आदेश उत्पन्न करता है, प्रत्येक कार्य के पूर्ण होने का रिकॉर्ड रखता है, और मशीन पर किए गए सभी रखरखाव का इतिहास बनाए रखता है। यह इतिहास अमूल्य है। यदि कोई विशेष बेयरिंग समय से पहले खराब हो जाता है, तो रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करके यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या इसे समय पर लुब्रिकेट किया गया था, क्या इस पर कभी ओवरलोड हुआ था, या क्या यह एक आवर्ती समस्या है जिसके लिए डिज़ाइन संशोधन की आवश्यकता है। सीएमएमएस रखरखाव श्रम और पुर्जों की लागत को भी ट्रैक करता है, जिससे स्वामित्व की कुल लागत की गणना के लिए डेटा प्राप्त होता है। मशीन की प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स और किए गए किसी भी समायोजन को भी सेटअप लॉग में प्रलेखित किया जाना चाहिए। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या उत्पन्न होती है, तो मूल कारण की पहचान करने के लिए रखरखाव और प्रक्रिया इतिहास का सहसंबंध स्थापित किया जा सकता है। कई एवर-पावर मशीनों को चलाने वाले संचालन के लिए, जिनमें शामिल हैं... ईपी-एचजीवाई250-वी4 और यह ईपी-बीपीईटी-125वी4एक केंद्रीकृत सीएमएमएस पूरे बेड़े की रखरखाव स्थिति का एकीकृत दृश्य प्रदान करता है।

रणनीतिक स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी और आपूर्तिकर्ता साझेदारी

मशीन के डाउनटाइम को कम करने के लिए पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक होना आवश्यक है। इस स्टॉक में नियमित रूप से बदले जाने वाले उपभोज्य आइटम शामिल होने चाहिए, जैसे हाइड्रोलिक फिल्टर, ग्रीस कार्ट्रिज, ओ-रिंग किट, हीटर बैंड और थर्मोकपल। इसमें महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जे भी शामिल होने चाहिए, जो अप्रत्याशित रूप से खराब होने पर लंबे समय तक मशीन को बंद कर सकते हैं, जैसे कि पूरा इंजेक्शन स्क्रू और बैरल असेंबली, चेक रिंग किट, स्ट्रेच रॉड, हॉट रनर नोजल टिप्स और मोल्ड कूलिंग चैनल ओ-रिंग का सेट। इसमें फ्यूज, रिले, कॉन्टैक्टर जैसे विद्युत घटक और बजट की अनुमति होने पर स्पेयर सर्वो ड्राइव या एचएमआई भी शामिल होने चाहिए। अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की सूची मशीन के तकनीकी दस्तावेज़ में दी गई है। एवर-पावर अपने ग्राहकों को प्रत्येक मशीन मॉडल के अनुरूप व्यापक स्पेयर पार्ट्स किट और 20,000 वर्ग मीटर से अधिक के अपने उत्पादन संयंत्र से तेजी से वैश्विक स्तर पर पुर्जों की डिलीवरी प्रदान करता है। तकनीकी सहायता और पुर्जों की आपूर्ति के लिए मशीन निर्माता के साथ साझेदारी एक सफल रखरखाव कार्यक्रम का महत्वपूर्ण हिस्सा है। जटिल खराबी होने पर, निर्माता की इंजीनियरिंग विशेषज्ञता का लाभ उठाकर निदान और मरम्मत का समय काफी कम किया जा सकता है।

EP-HGY150-V4-EV। इन मशीनों का हमारे साथ एकीकरण। कस्टम वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड्स यह सुनिश्चित करता है कि औजारों का रखरखाव मूल निर्माता द्वारा पूरी तरह से समर्थित हो, और प्रतिस्थापन घटकों की गारंटी हो कि वे मूल आयामी और सामग्री विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

मशीनों की अधिकतम उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए एक अनुशासित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें।

आईएसबीएम मशीनों पर किए जाने वाले रखरखाव के नियमित कार्य एक व्यापक, स्तरीय कार्यक्रम का हिस्सा हैं, जिसमें दैनिक ऑपरेटर निरीक्षण, साप्ताहिक स्नेहन और सुरक्षा परीक्षण, मासिक संरेखण और टॉर्क सत्यापन, त्रैमासिक थर्मल सिस्टम ऑडिट और वार्षिक प्रमुख घटक ओवरहाल शामिल हैं। मशीन की सटीकता बनाए रखने, अनियोजित डाउनटाइम को रोकने और कंटेनर की गुणवत्ता को बरकरार रखने में प्रत्येक नियमित कार्य का एक विशिष्ट उद्देश्य होता है। सीएमएमएस में कठोर दस्तावेज़ीकरण, एक रणनीतिक स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और मशीन निर्माता के साथ मजबूत साझेदारी द्वारा समर्थित, यह रखरखाव कार्यक्रम सुनिश्चित करता है कि एक आईएसबीएम मशीन विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के अपने पूर्ण डिज़ाइन जीवन को प्रदान करे। कभी-पावरहमारी 2003 में स्थापित नींव और 20 से अधिक वर्षों की आईएसबीएम विशेषज्ञता हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक मशीन में समाहित है, और हमारा वैश्विक सहायता ढांचा हमारे ग्राहकों को विभिन्न प्लेटफार्मों पर इन रखरखाव सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करने और बनाए रखने में सहायता करने के लिए तैयार है। ईपी-एचजीवाई150-वी4 और यह ईपी-एचजीवाई250-वी4-बी.