ISBM Уход за активами и профилактическое техническое обслуживание
Какие процедуры технического обслуживания следует проводить на машинах ISBM?
Комплексный план планового технического обслуживания, охватывающий ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежегодные процедуры для инжекционных установок, зажимных систем, поворотных столов, станций кондиционирования, узлов выдувного формования и пресс-форм, с целью максимального увеличения срока службы оборудования и качества контейнеров.
Дисциплина планового технического обслуживания в операциях ISBM
Машина для литья под давлением с выдувным формованием представляет собой сложный узел прецизионных механических, термических, пневматических и электрических систем, работающих непрерывно в сложных условиях. Шнек литья вращается и совершает возвратно-поступательные движения миллионы раз, генерируя тепло трения и механический износ цилиндра. Зажим пресс-формы открывается и закрывается с огромной силой, создавая нагрузку на шарнирные соединения или гидравлические цилиндры. Поворотный стол перемещается с точностью до доли секунды, нагружая подшипники и приводной механизм. Растяжной стержень опускается в горячие заготовки, подвергаясь термическим циклам и трению. Каждый компонент, от самого маленького уплотнительного кольца до самой большой отливки плиты, со временем подвергается деградации. Вопрос лишь в том, контролируется ли эта деградация превентивно с помощью дисциплинированной программы планового технического обслуживания, или же ей позволяют развиваться бесконтрольно, пока она не проявится в виде неожиданной остановки машины, партии бракованных контейнеров или катастрофического отказа компонента. Вечная СилаКомпания ISBM, признанный во всем мире бразильский производитель оборудования с более чем двадцатилетним опытом работы, разработала комплексные многоуровневые графики технического обслуживания, адаптированные к конкретной архитектуре наших машин, включая EP-HGY150-V4 4-позиционный станок и высокой производительности Двухрядный 4-позиционный станок EP-HGY250-V4-B.
Плановое техническое обслуживание машин ISBM охватывает широкий спектр периодичности: от ежедневных проверок оператором, занимающих несколько минут, до ежегодных капитальных ремонтов, требующих вывода машины из эксплуатации на несколько дней. Каждый план имеет свою конкретную цель: выявление потенциальных проблем до того, как они приведут к простоям, замена изнашиваемых компонентов до их выхода из строя, восстановление критически важных зазоров и соосности, проверка работоспособности систем безопасности и обеспечение непрерывной работы машины по производству контейнеров, соответствующих требуемым стандартам качества. Пропуск или откладывание планового технического обслуживания — это ложная экономия. Стоимость одного часа незапланированного простоя, потери производства и брака материалов, может превысить стоимость запасных частей и работ по профилактическому техническому обслуживанию за весь год. Это всеобъемлющее руководство подробно описывает конкретные процедуры технического обслуживания, которые следует проводить ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и ежегодно, сгруппированные по подсистемам машины, предоставляя полный план программы технического обслуживания ISBM, который максимизирует доступность машины и качество контейнеров.
Дисциплинированная программа технического обслуживания является основой надежной и прибыльной работы установки ISBM. Данное руководство предоставляет полную структуру для создания и поддержания такой программы.
Ежедневные и еженедельные процедуры технического обслуживания на уровне оператора.
Первоочередной мерой защиты от износа оборудования и неожиданных простоев является комплекс ежедневных и еженедельных проверок, проводимых оператором оборудования или специально назначенным специалистом по техническому обслуживанию.
Ежедневный визуальный осмотр и базовая уборка.
Каждая смена должна начинаться с систематического визуального осмотра машины. Оператор обходит машину, проверяя наличие очевидных неисправностей: утечки гидравлического масла на полу или поверхностях машины, необычные шумы или вибрации, ослабленные или отсутствующие крепежные элементы, поврежденные или изношенные электрические кабели, а также любые предупреждающие индикаторы или сообщения об ошибках на HMI. Необходимо визуально убедиться в исправности и отсутствии повреждений защитных ограждений и блокировок безопасности машины. Область вокруг машины должна быть чистой и свободной от мусора, разливов масла и скопившегося лома. Внешние поверхности машины следует протереть, чтобы предотвратить скопление пыли и пластиковой крошки. Необходимо проверить работоспособность загрузчика бункера и сушилки. Необходимо проверить точку росы сушилки на ее дисплее. Следует проверить температуру и давление охлаждающей воды на входе в машину. Необходимо проверить давление подаваемого сжатого воздуха. Эти ежедневные проверки занимают всего десять-пятнадцать минут, но чрезвычайно эффективны для выявления проблем на ранней стадии. Небольшая гидравлическая утечка, обнаруженная во время ежедневного обхода, может быть устранена во время запланированного простоя. Та же самая утечка, которую игнорировали неделями, превращается в масштабную очистку и потенциальную угрозу безопасности. На сервоприводных машинах, таких как... EP-HGY150-V4-EVОтсутствие гидравлического масла упрощает ежедневный осмотр, но следует проверять шкафы сервоприводов на предмет надлежащей вентиляции и скопления пыли на вентиляторах охлаждения и фильтрах.
Еженедельная смазка, проверка фильтров и проверка системы безопасности.
Еженедельно проводятся более детальные проверки. Все точки смазки, указанные в таблице смазки машины, должны быть смазаны смазкой соответствующего класса и количества. Обычно это включает подшипник поворотного стола, рычаги зажима или линейные направляющие, линейные направляющие тяги, точки поворота робота-выталкивателя и любые открытые резьбовые соединения на механизмах регулировки. Уровень гидравлического масла следует проверять и при необходимости доливать для гидравлических машин. Необходимо проверять индикаторы масляного фильтра гидравлической системы и заменять фильтры, если индикаторы показывают, что элементы засорены. Фильтры или сетчатые фильтры охлаждающей воды следует очищать, чтобы предотвратить ограничение потока. Фильтр сжатого воздуха и лубрикатор следует проверять и сливать из них скопившуюся воду. Системы безопасности машины должны еженедельно проверяться на работоспособность. Необходимо нажимать каждую кнопку аварийной остановки и проверять реакцию машины. Блокировки защитных ворот следует проверять, открывая каждое окно во время работы машины. Световые завесы следует проверять, прерывая луч. Эти проверки должны быть задокументированы. Система безопасности, которая не проверяется, — это система безопасности, которой нельзя доверять. Еженедельная проверка также является подходящим временем для осмотра каналов охлаждения пресс-формы на предмет признаков снижения потока. Простой тест заключается в измерении повышения температуры охлаждающей воды по всей поверхности пресс-формы. Необычно высокое повышение температуры указывает на снижение потока, возможно, из-за частичного засорения канала. Изготовление на заказ одноэтапных литьевых форм методом выдувного формования с растяжением. Системы охлаждения от Ever-Power разработаны с учетом доступности соединений каналов охлаждения, что облегчает проверку потока.
Ежемесячное и ежеквартальное техническое обслуживание: более тщательный осмотр и уход за компонентами.
Плановые ежемесячные и ежеквартальные проверки включают в себя более детальные осмотры, измерения и замену деталей, для чего требуется остановка оборудования на время планового технического обслуживания.
🔧Проверка механической центровки, момента затяжки крепежных элементов и натяжения ремня.
Ежемесячно следует проверять критически важные механические соединения. Соосность инжекционного блока относительно плиты пресс-формы следует проверять с помощью индикатора часового типа. Необходимо проверять параллельность плит пресс-формы. Следует проверять соосность растягивающего стержня с осевой линией выдувной формы. Любое отклонение от заданных допусков может привести к неравномерному износу направляющих и подшипников, а также повлиять на качество преформ и контейнеров. Момент затяжки критически важных крепежных элементов следует проверять с помощью калиброванного динамометрического ключа. Это включает в себя болты крепления пресс-формы, гайки стяжных планок на зажиме, болты, крепящие сегменты поворотного стола, а также болты на креплении станции кондиционирования и станции растягивающего выдува. Приводные ремни на двигателе инжекционного шнека и любом вспомогательном оборудовании следует проверять на износ и при необходимости натягивать или заменять. Необходимо проверять надежность электрических соединений в шкафу управления. Ненадежные электрические соединения вызывают резистивный нагрев, падение напряжения и периодические неисправности, которые трудно диагностировать. Для машин с сервоприводом следует проверить муфты серводвигателей на наличие износа или ослабления. Линейные направляющие и шариковые винты следует проверить на плавность хода и наличие следов коррозии или сколов. На высокоскоростных машинах, таких как EP-HGY200-V4Приводной механизм поворотного стола следует осмотреть на наличие люфта или необычных шумов, которые могут указывать на износ подшипников.
🌡️Проверка тепловой системы и осмотр нагревательных элементов.
Ежеквартально необходимо проводить тщательную проверку тепловых систем машины. Точность показаний каждого термоэлемента в цилиндре, горячеканальной системе и станциях подготовки расплава следует проверять по калиброванному эталонному термометру. Неточные показания термоэлемента приведут к тому, что регулятор температуры будет поддерживать неправильную температуру, что потенциально может вызвать термическую деградацию или неполное плавление. Нагревательные ленты цилиндра следует осмотреть на наличие признаков перегорания или физических повреждений. Неисправная нагревательная лента создаст холодную зону в цилиндре, что приведет к нерасплавленному материалу и нестабильному качеству расплава. Электрическое сопротивление каждой нагревательной ленты следует измерить и сравнить с указанными характеристиками. Аналогичным образом следует осмотреть нагревательные ленты горячеканальной системы и термоэлементы. Уровень и состояние теплоносителя в станциях подготовки расплава следует проверять. Со временем теплоноситель может деградировать, терять эффективность теплопередачи или загрязняться. Жидкость следует заменять с интервалами, указанными производителем машины. Необходимо проверить качество охлаждающей воды. Жесткая вода вызывает образование минеральной накипи в каналах охлаждения пресс-формы, снижая теплопередачу. При подозрении на образование накипи следует провести ультразвуковую очистку каналов охлаждения пресс-формы от накипи. EP-HGYS280-V6 В связи с наличием двух станций кондиционирования воздуха, контуры теплоносителя для обеих станций должны быть проверены независимо.
Полугодовые и ежегодные капитальные ремонтные работы
Полугодовое и ежегодное плановое техническое обслуживание представляют собой основные мероприятия по техническому обслуживанию, включающие замену изнашиваемых компонентов, комплексный капитальный ремонт системы и проверку основных эксплуатационных характеристик машины.
⚙️Проверка и замена инжекционного шнека, цилиндра и обратного кольца.
В зависимости от количества часов работы и абразивности обрабатываемого материала, шнек следует извлекать из цилиндра для осмотра раз в полгода или раз в год. Необходимо измерить износ витков шнека. Изношенные витки увеличивают зазор между шнеком и цилиндром, снижая эффективность пластификации и допуская обратный поток расплава. Поверхность шнека следует осмотреть на наличие точечной коррозии, царапин или повреждений. Обратное кольцо на конце шнека следует осмотреть на предмет износа. Изношенное обратное кольцо позволяет расплаву течь обратно во время впрыска, вызывая непостоянство веса впрыска и потерю давления выдержки. Внутреннюю поверхность цилиндра следует осмотреть с помощью эндоскопа на наличие царапин или износа. Нагревательные ленты цилиндра следует заменить в качестве профилактической меры, если они эксплуатировались в течение нескольких лет, поскольку частота их отказов увеличивается с возрастом. После сборки следует проверить эффективность пластификации, измерив время восстановления и сравнив его с базовым показателем, установленным при новом оборудовании. Коллектор горячеканальной системы следует разобрать, очистить и осмотреть. Любые отложения в застойных зонах следует удалить. Наконечники сопел горячего канала следует осмотреть на предмет износа и при необходимости заменить. Также это подходящее время для замены гидравлического масла и всех гидравлических фильтров на гидравлических машинах, а также для отправки образца масла в лабораторию для анализа на наличие металлов износа и состояния жидкости. Для полностью электрических машин конденсаторы сервопривода имеют ограниченный срок службы и должны заменяться с интервалом, указанным производителем привода. EP-HGY650-V4Обработка самых крупных заготовок требует особого внимания к износу литьевого шнека и цилиндра из-за высокой производительности.
🔧Восстановление пресс-форм, замена уплотнений и проверка работоспособности.
Ежегодно необходимо проводить тщательный осмотр, очистку и, при необходимости, ремонт литьевых и выдувных форм. Полости форм следует осматривать под микроскопом на предмет повреждений поверхности, износа или коррозии. Линию разъема следует проверять на плоскостность и наличие признаков износа, которые могут вызвать образование облоя. Каналы охлаждения форм следует очищать от окалины ультразвуком для восстановления полной эффективности теплопередачи. Все уплотнительные кольца и износостойкие кольца в форме следует заменить. Каналы вентиляции выдувных форм следует очистить, чтобы убедиться в отсутствии засоров пластиковыми остатками или мусором. Следует осмотреть растягивающий стержень на предмет износа на конце и по всей длине и заменить, если хромированное покрытие изношено или повреждено. Пневматическую систему следует капитально отремонтировать. Это включает замену фильтрующих элементов в блоке подготовки сжатого воздуха, очистку или замену глушителей на пневматических клапанах и проверку времени отклика клапанов предварительного и окончательного продува. Время цикла машины следует измерить и сравнить с базовым показателем. Постепенное увеличение времени цикла может указывать на износ гидравлической системы, ухудшение характеристик серводвигателя или увеличение механического трения. Машина должна пройти полный протокол квалификации, в ходе которого будут изготовлены контейнеры, соответствующие всем критически важным параметрам качества: визуальная прозрачность, распределение толщины стенок, прочность на верхнюю нагрузку, ударопрочность и точность размеров. Эта ежегодная проверка работоспособности гарантирует, что машина восстановлена до полной производственной мощности и готова к еще одному году надежной работы.
Ведение документации по техническому обслуживанию, управление запасными частями и постоянное совершенствование.
Программа технического обслуживания мирового класса подкрепляется тщательной документацией, стратегическим планированием запасов запасных частей и культурой постоянного совершенствования, основанной на анализе данных о техническом обслуживании.
Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием и ведения учета.
Все мероприятия по техническому обслуживанию, от ежедневного визуального осмотра до ежегодной замены винтов, должны быть задокументированы. Стандартным инструментом для этой цели является компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS). CMMS содержит график технического обслуживания для каждого компонента, генерирует рабочие заказы, когда наступает срок выполнения плановых работ, регистрирует завершение каждой задачи и ведет историю всего технического обслуживания, выполненного на машине. Эта история бесценна. Если какой-либо подшипник выходит из строя преждевременно, записи о техническом обслуживании можно просмотреть, чтобы определить, была ли он смазан в соответствии с графиком, подвергался ли он когда-либо перегрузке или это повторяющаяся проблема, требующая модификации конструкции. CMMS также отслеживает стоимость работ по техническому обслуживанию и запасных частей, предоставляя данные для расчета общей стоимости владения. Настройки параметров процесса машины и любые внесенные корректировки также должны быть задокументированы в журнале настроек. Если возникает проблема с качеством, историю технического обслуживания и процесса можно сопоставить для выявления первопричины. Для предприятий, работающих с несколькими машинами Ever-Power, включая EP-HGY250-V4 и EP-BPET-125V4Централизованная система управления техническим обслуживанием (CMMS) обеспечивает единое представление о состоянии технического обслуживания всего автопарка.
Стратегическое управление запасами запасных частей и партнерство с поставщиками.
Наличие хорошо укомплектованного запаса запасных частей имеет важное значение для минимизации простоев. Запас должен включать расходные материалы, которые заменяются по регулярному графику, такие как гидравлические фильтры, картриджи со смазкой, комплекты уплотнительных колец, нагревательные ленты и термопары. Он должен включать критически важные изнашиваемые компоненты, неожиданный выход из строя которых может привести к длительному простою, такие как полный комплект шнекового и цилиндрического узла, комплект обратных колец, растягивающий стержень, наконечники сопел горячего канала и комплект уплотнительных колец канала охлаждения пресс-формы. Он должен включать электрические компоненты, такие как предохранители, реле, контакторы, а также запасной сервопривод или человеко-машинный интерфейс, если позволяет бюджет. Рекомендуемый список запасных частей приводится в технической документации на машину. Компания Ever-Power поддерживает своих клиентов, предоставляя комплексные комплекты запасных частей, адаптированные к каждой модели машины, и обеспечивая быструю доставку запчастей по всему миру со своего производственного предприятия площадью более 20 000 квадратных метров. Партнерство с производителем машины в области технической поддержки и поставки запчастей является важнейшим элементом успешной программы технического обслуживания. При возникновении сложной неисправности доступ к инженерной экспертизе производителя может значительно сократить время диагностики и ремонта.
EP-HGY150-V4-EV. Интеграция этих машин с нашими Изготовление на заказ одноэтапных литьевых форм методом выдувного формования с растяжением. гарантирует, что техническое обслуживание инструмента полностью обеспечивается производителем, а запасные части гарантированно соответствуют оригинальным размерным и материальным характеристикам.
Внедрите программу дисциплинированного технического обслуживания для обеспечения максимальной доступности оборудования.
Плановое техническое обслуживание машин ISBM представляет собой комплексную многоуровневую программу, включающую ежедневные осмотры оператором, еженедельные проверки смазки и безопасности, ежемесячные проверки соосности и момента затяжки, ежеквартальные проверки тепловой системы и ежегодный капитальный ремонт основных компонентов. Каждый этап имеет свою конкретную цель в сохранении точности машины, предотвращении незапланированных простоев и поддержании качества контейнеров. Благодаря тщательной документации в системе управления техническим обслуживанием (CMMS), стратегическому запасу запасных частей и тесному партнерству с производителем оборудования, эта программа технического обслуживания гарантирует, что машина ISBM будет обеспечивать надежный и высококачественный производственный процесс на протяжении всего расчетного срока службы. Вечная СилаНаш фундамент, заложенный в 2003 году, и более чем 20-летний опыт ISBM заложены в каждую машину, которую мы производим, а наша глобальная инфраструктура поддержки готова помочь нашим клиентам во внедрении и поддержании этих передовых методов технического обслуживания на различных платформах, включая EP-HGY150-V4 и EP-HGY250-V4-B.
