Descripción
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Sistema de inyección | |
| Diámetro del tornillo | 55 mm |
| Tornillo L/D | 22:1 |
| Peso de inyección | 466 g |
| Potencia de calefacción | 18 kW |
| Zonas de barriles | 4+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | 180 mm |
| Sistema de sujeción | |
| Fuerza de sujeción por inyección | 800 kN |
| Carrera de apertura de la inyección | 140 milímetros |
| Fuerza de sujeción por golpe | 120 kN |
| Golpe de apertura | 140 milímetros |
| Elevador de mesa giratoria | 70 mm |
| Moho | |
| Tamaño máximo de la platina | 800 x 400 mm |
| Grosor del molde | 280 milímetros |
| Diámetro máximo de la botella | 120 milímetros |
| Altura máxima de la botella | 220 mm |
| Rango de volumen | 1 – 2000 ml |
| Trazo de desprendimiento | 230 mm |
| Sistema hidráulico | |
| Presión del sistema | 14 MPa |
| Potencia del motor | 18,5 + 18,5 kW |
| Ciclo seco | 4 s |
| Potencia total | 55 kW |
| Servicios públicos | |
| Aire comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Agua de refrigeración | 4 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 4,5 × 1,6 × 2,0 M |
| Peso neto | 10 T |
Referencia de cavidad máxima
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Caries máximas | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*El recuento de cavidades es solo de referencia y depende del diseño de la botella y la configuración del molde. Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener una evaluación específica para su producción.
Descripción general
El EP-IBM80 La EP-IBM80 es la máquina IBM de alto rendimiento principal de la gama Ever-Power, diseñada para fabricantes que operan en varios turnos de producción en líneas de envasado de productos farmacéuticos, alimentarios y sanitarios. Al combinar una fuerza de cierre por inyección de 800 kN con un sistema hidráulico doble estándar, la EP-IBM80 ofrece un consumo energético entre un 20 % y un 30 % menor que las máquinas de circuito único comparables con un rendimiento equivalente, una ventaja crucial para la producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Con 20 cavidades de 10 ml y 18 de 30 ml, la EP-IBM80 alcanza un rendimiento diario que pocas máquinas hidráulicas IBM de esta categoría pueden igualar. La platina de 800 × 400 mm permite moldear desde viales de laboratorio de 1 ml hasta envases de alimentos de gran formato de 2000 ml en la misma plataforma. El divisor angular de alta precisión, de serie, sincroniza la apertura y el cierre del molde con la elevación de la mesa giratoria, manteniendo la consistencia dimensional a altas frecuencias de ciclo.
Características técnicas clave
Sistema hidráulico doble
Dos circuitos independientes reducen el consumo de energía entre un 20 % y un 30 % en comparación con los sistemas de la competencia. La menor generación de calor prolonga la vida útil del fluido y reduce los intervalos de mantenimiento durante el funcionamiento continuo (24/7).
Compás de ángulos de alta precisión
El divisor angular estándar sincroniza la apertura/cierre del molde y la elevación de la mesa giratoria, eliminando el retardo mecánico entre estaciones que provoca la desalineación del cuello en condiciones de alta cavitación.
Sujeción presurizada de 800 kN
El cilindro de refuerzo se desacopla de la apertura/cierre del molde, concentrando la energía de sujeción en la fase de retención para lograr la máxima fuerza de sellado con el mínimo consumo de energía del ciclo.
20 cavidades de alto rendimiento
Hasta 20 cavidades de 10 ml permiten alcanzar los objetivos de producción farmacéutica en varios turnos con una tolerancia de cuello constante en cada cavidad y en cada ciclo.
4+N Zonas de barriles
Cuatro zonas de calentamiento estándar, más otras opcionales, permiten un perfilado preciso de la fusión para resinas exigentes, como PCTG, PS de ácido láctico y copolímeros de PP de ingeniería.
Platina de 800 × 400 mm
La amplia plataforma permite colocar en una misma superficie moldes multicavidad de gran tamaño, tanto para viales farmacéuticos como para envases alimentarios de boca ancha.
Industrias de aplicación
Los fabricantes farmacéuticos eligen la EP-IBM80 para la producción de frascos de líquidos orales de alto volumen, envases oftálmicos y viales de diagnóstico en series de más de 50 000 frascos por turno. Los transformadores del sector alimentario la utilizan para frascos de productos lácteos, envases de suplementos nutricionales y envases de condimentos en PP y HDPE apto para uso alimentario. Los clientes de agroquímicos valoran su capacidad para procesar HDPE resistente a productos químicos con una densidad de 20 cavidades. Los fabricantes de envases para el sector sanitario la utilizan para frascos de soluciones para lentes de contacto, envases antisépticos y viales de muestras.
Farmacéutico
Cuidado de la salud
Alimentos y bebidas
Daily Chemical
Productos químicos agrícolas
Sistema de moldes
Los paquetes completos de moldeo por inyección y soplado para el EP-IBM80 se fabrican en acero inoxidable 4Cr13 o acero aleado S136. El sistema de canal caliente optimizado y el diseño de la preforma minimizan la desviación de peso en gramos a una densidad de 20 cavidades. Las varillas de núcleo especiales proporcionan tiempos de ciclo rápidos con una refrigeración interna eficaz. La documentación de cualificación del molde está disponible para programas de validación GMP farmacéutica (IQ/OQ/PQ). Los moldes de soplado están disponibles en acero estándar o aleación ligera de magnesio-aluminio para requisitos de refrigeración exigentes.
Integración de la línea de producción
La EP-IBM80 se integra con la gama completa de equipos auxiliares de Ever-Power. Compresores de aire de doble tornillo, controladores de temperatura de moldes, enfriadores de agua industriales, sistemas de inspección visual en línea y máquinas de embalaje automáticas están disponibles como una línea llave en mano totalmente integrada, todo ello dimensionado para la capacidad de producción continua de 20 cavidades de la EP-IBM80.
Calidad, certificación y servicio posventa
Cada EP-IBM80 se somete a exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica antes de su envío. Con cada pedido se incluye la certificación CE, la documentación de puesta en marcha y la formación del operador e instalador in situ. Nuestro servicio de asistencia telefónica 24/7 y nuestra red global de ingenieros de campo brindan soporte ante incidencias urgentes en la producción. Disponemos de un programa de mantenimiento preventivo y un inventario de repuestos críticos para maximizar el tiempo de actividad de la máquina durante toda su vida útil.
*Las especificaciones son solo de referencia y pueden actualizarse sin previo aviso como parte de la mejora del producto. Contacto [email protected] Consulte la hoja de datos confirmada vigente antes de realizar la compra.
Sistema hidráulico dual: análisis técnico en profundidad.
El sistema hidráulico dual estándar de la EP-IBM80 es la característica técnica distintiva que la diferencia de sus competidores de circuito único con capacidad de producción equivalente. En una máquina IBM convencional de circuito único, una sola unidad de potencia hidráulica controla todas las funciones: cierre por inyección, apertura del molde, movimiento de la mesa giratoria y cierre por soplado. Esto significa que la bomba hidráulica funciona a la máxima presión y caudal para satisfacer la demanda máxima de todos los circuitos simultáneamente, incluso cuando cada circuito requiere solo un caudal parcial. La energía se disipa en forma de calor en el fluido hidráulico, lo que requiere refrigeración y aumenta el consumo energético del sistema.
El sistema dual de la EP-IBM80 separa las funciones de cierre por inyección y apertura del molde de las funciones de rotación y soplado en dos circuitos controlados independientemente. Cada circuito está dimensionado y operado para su función específica, eliminando la sobrepresión y el exceso de flujo en todas las etapas del ciclo. El resultado es un consumo de energía entre 20 y 301 TP3T menor en comparación con las máquinas de circuito único de producción equivalente, y una reducción significativa en la temperatura de operación del fluido hidráulico que prolonga la vida útil del fluido y reduce la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento planificadas. Para una máquina que opera tres turnos por día durante 300 días de producción al año, el ahorro en costos de energía que proporciona el sistema dual es un elemento cuantificable en el estado de costos de producción anual.
El divisor de ángulos de alta precisión, que viene de serie en la EP-IBM80, aborda un desafío operativo diferente pero igualmente importante: la sincronización del movimiento de apertura y cierre del molde con la elevación de la mesa giratoria. En máquinas sin un divisor de ángulos de precisión, la mesa giratoria comienza a elevarse antes de que el molde esté completamente abierto, o el molde comienza a cerrarse antes de que la mesa giratoria haya completado su descenso. Cualquiera de estas situaciones genera tensión mecánica en el molde y las herramientas, reduce la vida útil del molde y crea el riesgo de desalineación del cuello entre la preforma que llega a la estación de soplado y la cavidad del molde que la espera. El divisor de ángulos de la EP-IBM80 resuelve este problema sincronizando mecánicamente ambos movimientos, lo que garantiza una sincronización precisa en cada ciclo, independientemente de la velocidad de producción.
EP-IBM80 en un entorno de producción de múltiples turnos
La EP-IBM80 es la máquina más elegida por los fabricantes farmacéuticos que operan dos o tres turnos de producción diarios y requieren una máquina capaz de mantener una producción nominal completa de 20 cavidades sin degradación del rendimiento durante un ciclo de producción de 24 horas. Su sistema hidráulico dual está diseñado específicamente para este perfil operativo: al separar las funciones hidráulicas de inyección y soplado en dos circuitos independientes, la máquina evita la carga térmica del fluido hidráulico que provoca la variación de la viscosidad y del rendimiento en máquinas de circuito único que operan continuamente a altas frecuencias de ciclo.
En una producción farmacéutica típica de 24 horas a 30 ml en un molde de 18 cavidades, la EP-IBM80 produce aproximadamente entre 65 000 y 70 000 frascos por turno, aplicando un factor de eficiencia realista. En un año de producción de 300 días, operando en tres turnos diarios, esto se traduce en aproximadamente entre 58 y 63 millones de frascos farmacéuticos de 30 ml al año con una sola máquina EP-IBM80. Para un fabricante farmacéutico que abastece a una importante marca de medicamentos líquidos orales con volúmenes anuales constantes en este rango, una sola EP-IBM80 representa una solución de producción totalmente capaz y rentable, sin los costos de capital y operación de una plataforma más grande.
La compatibilidad del EP-IBM80 con toda la gama de equipos auxiliares de EP-IBM permite su puesta en marcha como una línea de producción integral llave en mano, desde la entrega de la resina hasta el palé embalado. Este enfoque de proveedor único simplifica la instalación, la puesta en marcha y la responsabilidad del mantenimiento continuo, y proporciona la sincronización entre la producción de la máquina IBM, el rendimiento de la inspección y la velocidad de embalaje, lo cual es fundamental para una operación de producción totalmente automatizada y sin supervisión.
Resinas compatibles y procesamiento de materiales
La EP-IBM80 procesa todas las resinas termoplásticas principales utilizadas en envases farmacéuticos, alimentarios y químicos. El HDPE es la resina más procesada en la EP-IBM80, utilizada para frascos de líquidos orales farmacéuticos, contenedores químicos y envases para alimentos que requieren resistencia química y opacidad. El LDPE se procesa para frascos flexibles y envases de aerosoles nasales. El PP se especifica para envases de alimentos de llenado en caliente y aplicaciones farmacéuticas autoclavables. El PS de alta transparencia produce frascos transparentes para aplicaciones cosméticas y de laboratorio, mientras que el PCTG se utiliza para envases cosméticos de alta gama que requieren una claridad óptica superior y resistencia al impacto. Las zonas de calentamiento del cilindro 4+N de la EP-IBM80 y el diámetro del husillo de 55 mm permiten el uso de todas estas familias de resinas en una plataforma de máquina común, y el sistema de canal caliente está diseñado para mantener una distribución uniforme de la temperatura de fusión en las 20 cavidades, independientemente del tipo de resina.
Para los fabricantes que procesan varios tipos de resina en diferentes líneas de productos en la misma máquina, el control independiente de la zona del cilindro de la EP-IBM80 proporciona la flexibilidad de proceso necesaria para realizar transiciones fluidas entre resinas con diferentes requisitos de temperatura de fusión. La capacidad de inyección de 466 g y la carrera de inyección de 180 mm de la máquina ofrecen un rango de procesamiento adecuado tanto para botellas farmacéuticas de pequeño volumen con alta cavitación como para envases de alimentos de mayor formato en configuraciones de menor cavitación, lo que convierte a la EP-IBM80 en una plataforma verdaderamente versátil para operaciones de envasado de múltiples productos farmacéuticos y alimentarios.
Configure su línea de producción EP-IBM80
Indíquenos el volumen de botellas, el objetivo de producción diaria, el tipo de resina y los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Nuestros ingenieros diseñarán la línea de producción completa, incluyendo la configuración del molde y la automatización de las etapas posteriores.
