Beschreibung
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Einspritzsystem | |
| Schraubendurchmesser | 55 mm |
| Schraube L/D | 22:1 |
| Einspritzgewicht | 466 g |
| Heizleistung | 18 kW |
| Barrel Zones | 4+N |
| Injektionsschlaganfall | 180 mm |
| Spannsystem | |
| Einspritzklemmkraft | 800 kN |
| Injektionsöffnungshub | 140 mm |
| Blasklemmkraft | 120 kN |
| Blasöffnungsschlag | 140 mm |
| Drehtischlift | 70 mm |
| Schimmel | |
| Maximale Plattengröße | 800 x 400 mm |
| Formdicke | 280 mm |
| Maximaler Flaschendurchmesser | 120 mm |
| Maximale Flaschenhöhe | 220 mm |
| Lautstärkebereich | 1 – 2000 ml |
| Stripping Stroke | 230 mm |
| Hydrauliksystem | |
| Systemdruck | 14 MPa |
| Motorleistung | 18,5 + 18,5 kW |
| Trockengang | 4 s |
| Gesamtleistung | 55 kW |
| Versorgungsunternehmen | |
| Druckluft | 0,7 – 1,2 MPa |
| Kühlwasser | 4 m³/h |
| Maschine | |
| Abmessungen (L×B×H) | 4,5 × 1,6 × 2,0 m |
| Nettogewicht | 10 T |
Max Cavity Referenz
| Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cavities | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*Die Kavitätenanzahl dient nur als Richtwert und hängt vom Flaschendesign und der Formkonfiguration ab. Kontaktieren Sie unser Team für eine produktionsspezifische Bewertung.
Überblick
Der EP-IBM80 Die EP-IBM80 ist die leistungsstarke Kernmaschine der Ever-Power-Reihe von IBM und wurde speziell für Hersteller entwickelt, die im Mehrschichtbetrieb Verpackungslinien für die Pharma-, Lebensmittel- und Gesundheitsbranche betreiben. Mit einer Schließkraft von 800 kN und einem standardmäßigen Doppelhydrauliksystem verbraucht die EP-IBM80 20–301 TP3T weniger Energie als vergleichbare Einkreismaschinen bei gleicher Leistung – ein entscheidender Vorteil für die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr.
Mit 20 Kavitäten à 10 ml und 18 Kavitäten à 30 ml erreicht die EP-IBM80 einen Tagesdurchsatz, den nur wenige hydraulische IBM-Maschinen dieser Gewichtsklasse bieten. Die 800 × 400 mm große Plattform ermöglicht die Verwendung von Formen für Flaschen von 1 ml Laborfläschchen bis hin zu 2.000 ml großen Lebensmittelbehältern. Ein serienmäßiger, hochpräziser Winkelteiler synchronisiert das Öffnen und Schließen der Form mit dem Anheben des Drehtisches und gewährleistet so die Maßhaltigkeit auch bei hohen Taktzeiten.
Wichtigste technische Merkmale
Doppeltes Hydrauliksystem
Zwei unabhängige Kreisläufe reduzieren den Energieverbrauch (20–30%) im Vergleich zu Wettbewerbern mit nur einem System. Die geringere Wärmeentwicklung verlängert die Standzeit der Flüssigkeit und reduziert die Wartungsintervalle im 24/7-Betrieb.
Hochpräziser Winkelteiler
Der Standard-Winkelteiler synchronisiert das Öffnen/Schließen der Form und das Anheben des Drehtisches und beseitigt so die mechanische Verzögerung zwischen den Stationen, die bei hoher Kavitation zu einer Fehlausrichtung des Formhalses führen kann.
800 kN Druckklemmung
Der Boosterzylinder wird vom Öffnen/Schließen der Form entkoppelt und konzentriert die Schließenergie in der Haltephase, um eine maximale Siegelkraft bei minimalem Zyklusenergieaufwand zu erzielen.
20-fach Hochertrag
Bis zu 20 Kavitäten à 10 ml unterstützen die Produktionsziele der pharmazeutischen Industrie im Mehrschichtbetrieb mit gleichbleibender Halstoleranz in jeder Kavität und in jedem Zyklus.
4+N Laufzonen
Vier standardmäßige und zusätzlich optionale Heizzonen ermöglichen eine präzise Schmelzprofilierung für anspruchsvolle Kunststoffe wie PCTG, Milchsäure-PS und technische PP-Copolymere.
800×400 mm Platte
Die breite Druckplatte bietet Platz für große Mehrfachformen, sowohl für pharmazeutische Fläschchen als auch für lebensmittelgeeignete Weithalsbehälter, auf einer einzigen Plattform.
Anwendungsbranchen
Pharmahersteller wählen die EP-IBM80 für die Produktion von großen Mengen an oralen Flüssigkeitsflaschen, ophthalmischen Behältern und Diagnostikfläschchen mit Produktionsmengen von über 50.000 Flaschen pro Schicht. Lebensmittelverarbeiter setzen sie für Milchflaschen, Behälter für Nahrungsergänzungsmittel und Gewürzverpackungen aus PP und lebensmittelechtem HDPE ein. Kunden aus der Agrarchemie schätzen ihre Fähigkeit, chemikalienbeständiges HDPE mit einer Dichte von 20 Kavitäten zu verarbeiten. Hersteller von Verpackungen für das Gesundheitswesen verwenden sie für Kontaktlinsenlösungsflaschen, Desinfektionsmittelbehälter und Probenfläschchen.
Pharmazeutische
Gesundheitspflege
Speisen und Getränke
Tägliche Chemikalie
Agrarchemikalie
Formsystem
Komplette Spritzguss- und Blasformanlagen für die EP-IBM80 werden aus 4Cr13-Edelstahl oder S136-Legierungsstahl gefertigt. Das optimierte Heißkanalsystem und die Vorformlingskonstruktion minimieren die Gewichtsabweichung bei einer Kavitätendichte von 20. Spezielle Kernstäbe ermöglichen kurze Zykluszeiten bei effektiver Innenkühlung. Die Dokumentation zur Werkzeugqualifizierung für pharmazeutische GMP-Validierungsprogramme (IQ/OQ/PQ) ist verfügbar. Blasformen sind in Standardstahl oder einer leichten Magnesium-Aluminium-Legierung für anspruchsvolle Kühlanforderungen erhältlich.
Integration der Produktionslinie
Die EP-IBM80 lässt sich nahtlos in das komplette Zubehörsortiment von Ever-Power integrieren. Doppelschraubenkompressoren, Formtemperaturregler, Industriewasserkühler, Inline-Sichtprüfsysteme und automatische Verpackungsmaschinen sind als schlüsselfertige Komplettanlage erhältlich, die alle auf die kontinuierliche Ausstoßleistung von 20 Kavitäten der EP-IBM80 ausgelegt sind.
Qualität, Zertifizierung & Kundendienst
Jede EP-IBM80 durchläuft vor dem Versand eine umfassende Werksabnahmeprüfung. CE-Zertifizierung, Inbetriebnahmedokumentation sowie Installation und Bedienerschulung vor Ort sind im Lieferumfang enthalten. Unsere 24/7-Service-Hotline und unser weltweites Netzwerk von Servicetechnikern unterstützen Sie bei dringenden Produktionsstörungen. Vorbeugende Wartungsplanung und ein umfangreiches Ersatzteillager gewährleisten maximale Maschinenverfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
*Die Spezifikationen dienen nur als Referenz und können im Rahmen von Produktverbesserungen ohne Vorankündigung aktualisiert werden. Kontakt [email protected] Bitte holen Sie sich vor dem Kauf das aktuelle, bestätigte Datenblatt ein.
Doppeltes Hydrauliksystem – Technischer Detaileinblick
Das standardmäßige Doppelhydrauliksystem der EP-IBM80 ist das entscheidende technische Merkmal, das sie von Konkurrenzmodellen mit nur einem Hydraulikkreislauf und vergleichbarer Leistung abhebt. Bei einer herkömmlichen IBM-Maschine mit nur einem Hydraulikkreislauf steuert eine einzige Hydraulikeinheit alle Maschinenfunktionen: Spritzgießen, Formenöffnung, Drehtischbewegung und Blasformen. Das bedeutet, dass die Hydraulikpumpe mit maximalem Druck und Durchfluss läuft, um den Spitzenbedarf aller Kreisläufe gleichzeitig zu decken, selbst wenn einzelne Kreisläufe nur einen Teil des Durchflusses benötigen. Dabei geht Energie als Wärme im Hydrauliköl verloren, das anschließend gekühlt werden muss, was den Gesamtenergieverbrauch des Systems erhöht.
Das Dualsystem der EP-IBM80 trennt die Funktionen des Einspritzens, Schließens und Öffnens der Form von den Funktionen des Drehens und Blasformens in zwei unabhängig voneinander gesteuerte Kreisläufe. Jeder Kreislauf ist für seine spezifische Funktion ausgelegt und wird entsprechend betrieben, wodurch Überdruck und übermäßiger Durchfluss in allen Zyklusphasen vermieden werden. Das Ergebnis ist ein um 20–301 TP3T geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Maschinen mit nur einem Kreislauf bei gleicher Leistung sowie eine deutliche Reduzierung der Betriebstemperatur des Hydrauliköls. Dies verlängert die Lebensdauer des Öls und verringert die Häufigkeit geplanter Wartungsarbeiten. Bei einer Maschine, die im Dreischichtbetrieb an 300 Produktionstagen pro Jahr läuft, ist die Energieeinsparung durch das Dualsystem ein messbarer Posten in der jährlichen Produktionskostenrechnung.
Der hochpräzise Winkelteiler, der zur Standardausstattung der EP-IBM80 gehört, löst eine andere, aber ebenso wichtige operative Herausforderung: die Synchronisierung der Öffnungs- und Schließbewegung der Form mit dem Hub des Drehtisches. Bei Maschinen ohne präzisen Winkelteiler beginnt der Drehtisch sich zu heben, bevor die Form vollständig geöffnet ist, oder die Form beginnt sich zu schließen, bevor der Drehtisch seine Absenkung abgeschlossen hat. Beide Zustände verursachen mechanische Belastungen an Form und Werkzeug, verkürzen die Formlebensdauer und bergen das Risiko einer Fehlausrichtung des Formhalses zwischen dem an der Blasstation eintreffenden Vorformling und dem darauf wartenden Blasformhohlraum. Der Winkelteiler der EP-IBM80 behebt dieses Problem durch die mechanische Synchronisierung der beiden Bewegungen und gewährleistet so ein präzises Timing in jedem Zyklus, unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit.
EP-IBM80 in einer Mehrschicht-Produktionsumgebung
Die EP-IBM80 ist die am häufigsten gewählte Maschine für Pharmahersteller, die im Zwei- oder Dreischichtbetrieb arbeiten und eine Maschine benötigen, die über einen 24-Stunden-Produktionszyklus hinweg eine Vollauslastung von 20 Kavitäten ohne Leistungseinbußen gewährleistet. Ihr duales Hydrauliksystem ist speziell für dieses Betriebsprofil ausgelegt: Durch die Trennung der Injektions- und Blasfunktionen in zwei unabhängige Kreisläufe vermeidet die Maschine die thermische Belastung des Hydrauliköls, die bei Maschinen mit nur einem Kreislauf, die kontinuierlich mit hohen Taktzahlen arbeiten, zu Viskositätsdrift und Leistungsschwankungen führt.
Bei einem typischen 24-Stunden-Produktionslauf in der pharmazeutischen Industrie mit 30 ml Inhalt auf einer 18-fach-Form produziert die EP-IBM80 unter Berücksichtigung eines realistischen Effizienzfaktors ca. 65.000 bis 70.000 Flaschen pro Schicht. Hochgerechnet auf ein Produktionsjahr mit 300 Tagen und drei Schichten pro Tag entspricht dies ca. 58 bis 63 Millionen 30-ml-Flaschen pro Jahr mit einer einzigen EP-IBM80. Für einen Pharmahersteller, der eine führende Marke für flüssige orale Arzneimittel mit konstantem Jahresvolumen in diesem Bereich beliefert, stellt eine einzelne EP-IBM80 eine vollwertige und kosteneffiziente Produktionslösung dar – ohne die Investitions- und Betriebskosten einer größeren Plattform.
Die Kompatibilität der EP-IBM80 mit dem gesamten EP-IBM-Zubehörsortiment ermöglicht die Inbetriebnahme als vollständig integrierte, schlüsselfertige Produktionslinie – von der Harzzufuhr bis zur verpackten Palette. Dieser Ansatz mit nur einem Lieferanten vereinfacht Installation, Inbetriebnahme und laufende Wartung und gewährleistet die optimale Abstimmung von IBM-Maschinenleistung, Inspektionsdurchsatz und Verpackungsgeschwindigkeit, die für einen vollautomatischen, mannlosen Produktionsbetrieb unerlässlich ist.
Kompatible Harze und Materialverarbeitung
Die EP-IBM80 verarbeitet alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe für Verpackungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. HDPE ist der am häufigsten verarbeitete Kunststoff auf der EP-IBM80 und wird für Flaschen mit oralen Flüssigkeiten, Chemikalienbehälter und lebensmittelkonforme Verpackungen mit Anforderungen an Chemikalienbeständigkeit und Opazität eingesetzt. LDPE wird für flexible Quetschflaschen und Nasenspraybehälter verwendet. PP eignet sich für Heißabfüllbehälter für Lebensmittel und autoklavierbare pharmazeutische Anwendungen. Hochtransparentes PS wird für transparente Flaschen für Kosmetik- und Laboranwendungen verwendet, während PCTG für hochwertige Kosmetikverpackungen mit hohen Anforderungen an optische Klarheit und Schlagfestigkeit zum Einsatz kommt. Die 4+N Heizzonen im Zylinder und der Schneckendurchmesser von 55 mm der EP-IBM80 ermöglichen die Verarbeitung all dieser Kunststoffarten auf einer gemeinsamen Maschinenplattform. Das Heißkanalsystem gewährleistet eine gleichmäßige Schmelztemperaturverteilung in allen 20 Kavitäten, unabhängig vom Kunststofftyp.
Für Hersteller, die auf derselben Maschine verschiedene Harztypen für unterschiedliche Produktlinien verarbeiten, bietet die unabhängige Zylinderzonensteuerung der EP-IBM80 die nötige Flexibilität für einen reibungslosen Übergang zwischen Harzen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturanforderungen. Die Einspritzgewichtskapazität von 466 g und der Einspritzhub von 180 mm ermöglichen ein ausreichendes Prozessfenster sowohl für kleinvolumige Pharmaflaschen mit hoher Kavitation als auch für großformatige Lebensmittelbehälter mit geringerer Kavitation. Damit ist die EP-IBM80 eine äußerst vielseitige Plattform für die Verpackung mehrerer Produkte in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Konfigurieren Sie Ihre EP-IBM80-Produktionslinie
Nennen Sie uns Ihr Flaschenvolumen, Ihr tägliches Produktionsziel, das gewünschte Harz und Ihre GMP-Anforderungen. Unsere Ingenieure entwerfen die komplette Produktionslinie inklusive Werkzeugkonfiguration und nachgelagerter Automatisierung.
