Descrição
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Sistema de Injeção | |
| Diâmetro do parafuso | 65 mm |
| Parafuso L/D | 22:1 |
| Peso da Injeção | 540 g |
| Potência de aquecimento | 20 kW |
| Zonas de Barril | 5+N |
| Acidente vascular cerebral por injeção | 200 mm |
| Sistema de fixação | |
| Força de fechamento da injeção | 1100 kN |
| Injeção Abertura Acidente Vascular Cerebral | 140 mm |
| Força de aperto por sopro | 150 kN |
| Golpe de abertura | 140 mm |
| Elevador de mesa rotativa | 70 mm |
| Mofo | |
| Tamanho máximo da plataforma | 1100 x 460 mm |
| Espessura do molde | 280 mm |
| Diâmetro máximo da garrafa | 120 mm |
| Altura máxima da garrafa | 220 mm |
| Faixa de volume | 1 – 2000 ml |
| Golpe de descamação | 260 mm |
| Sistema hidráulico | |
| Pressão do sistema | 14 MPa |
| Potência do motor | 22 + 22 KW |
| Ciclo de secagem | 4 s |
| Potência Total | 80 kW |
| Serviços públicos | |
| Ar comprimido | 0,7 – 1,2 MPa |
| Água de resfriamento | 4 m³/h |
| Máquina | |
| Dimensões (C×L×A) | 5,0 × 1,8 × 2,2 m |
| Peso líquido | 15 T |
Referência de cavidade máxima
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavidades máximas | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
*A quantidade de cavidades é apenas para referência e está sujeita ao design da garrafa. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para uma avaliação específica do seu projeto.
Visão geral
O EP-IBM110 A EP-IBM110 é a máquina de moldagem por injeção e sopro industrial de alta resistência da Ever-Power, projetada para fabricantes que exigem produção contínua de alto volume em linhas de embalagem farmacêutica, alimentícia e química, onde o tempo de atividade e a consistência dimensional são imprescindíveis. Com força de fechamento de injeção de 1.100 kN, capacidade para 24 cavidades de 10 ml e uma plataforma de 1.100 × 460 mm, a EP-IBM110 oferece a rigidez estrutural e a produtividade necessárias para ambientes de produção exigentes, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
O sistema hidráulico duplo padrão e o divisor de ângulo de precisão proporcionam um consumo de energia 20–30% menor do que as máquinas de sistema único, mantendo a operação sincronizada em alta velocidade. Uma capacidade de injeção de 540 g com 5+N zonas de aquecimento do cilindro oferece a janela de processo necessária para resinas de engenharia desafiadoras, incluindo PCTG e PP de grau de engenharia. Frascos de 1 ml a 2.000 ml são suportados na mesma plataforma, tornando a EP-IBM110 versátil para linhas de embalagem farmacêutica e alimentícia de múltiplos produtos.
Principais características técnicas
1100 kN em escala industrial
Um sistema de fixação por injeção de 1.100 kN suporta moldes de 24 cavidades operando continuamente em vários turnos, sem deflexão do molde ou desequilíbrio de pressão nas cavidades.
Divisor de ângulo sincronizado
O divisor de ângulo de alta precisão permite a abertura/fechamento simultâneo do molde e a elevação da mesa rotativa, eliminando o erro de posicionamento da pré-forma em densidade de 24 cavidades.
Padrão hidráulico duplo
Os sistemas hidráulicos padrão de circuito duplo reduzem o consumo de energia (20–30%) em comparação com os projetos de sistema único — um fator crítico quando a máquina opera em três turnos por dia, sete dias por semana.
5+N Zonas de Aquecimento de Barril
Cinco zonas primárias, além de zonas adicionais, proporcionam a resolução de temperatura de fusão necessária para pesos de injeção de 540 g e resinas exigentes, incluindo PCTG e PP de engenharia, com capacidade de produção de 24 cavidades.
Plataforma de 1100×460 mm
A ampla área da plataforma permite a fabricação de moldes de corpo largo para recipientes de alimentos e produtos químicos, além de ferramentas farmacêuticas de alta cavidade, tudo na mesma plataforma.
Curso de decapagem de 260 mm
O curso de extração prolongado ejeta de forma confiável as garrafas acabadas de 24 hastes de núcleo simultaneamente, em formatos de garrafa altos de até 220 mm de altura.
Indústrias de aplicação
Grandes fabricantes farmacêuticos utilizam a EP-IBM110 para frascos de líquidos orais de alto volume, recipientes oftálmicos e frascos de reagentes de diagnóstico, onde a tolerância consistente do gargalo está sujeita a auditorias regulatórias. Empresas de conversão do setor alimentício a utilizam para garrafas de laticínios, recipientes para suplementos nutricionais e embalagens de condimentos em HDPE e PP de grau alimentício. Clientes do setor químico valorizam a capacidade de 24 cavidades para a produção de recipientes resistentes a produtos químicos. Operações de embalagem por contrato OEM selecionam a EP-IBM110 pela flexibilidade para múltiplos produtos, atendendo clientes dos setores farmacêutico, alimentício e de produtos químicos domésticos.
Indústria farmacêutica em larga escala
Processamento de Alimentos
Embalagens de produtos químicos
Embalagem sob contrato OEM
Suplementos de saúde
Sistema de moldagem
Os moldes de injeção e sopro para o EP-IBM110 são fabricados em aço inoxidável 4Cr13 ou aço liga S136. O sistema de canais quentes e a geometria da pré-forma são otimizados para injeções de 540 g e cavitação de 24 cavidades. A documentação de qualificação do molde está disponível para programas de validação IQ/OQ/PQ na indústria farmacêutica. Todas as dimensões das cavidades são inspecionadas em relação às tolerâncias do desenho antes do envio, com os registros de inspeção fornecidos como parte do pacote de documentação do molde.
Linha de Produção
A Ever-Power oferece um pacote completo de equipamentos auxiliares para a EP-IBM110: compressores de ar de parafuso duplos, controladores de temperatura de molde duplos, chiller de água industrial, máquina de inspeção visual de alta velocidade, carregador automático de materiais e linha de embalagem automática. Todos os equipamentos são dimensionados para operação contínua de 24 cavidades. Solicite uma proposta completa de linha de produção à nossa equipe de engenharia, incluindo o layout de suas instalações e suas especificações de produção.
Certificação e Pós-Venda
Cada EP-IBM110 possui a marcação CE e é testada em fábrica antes do envio. O comissionamento no local, o treinamento do operador e a documentação de instalação em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) estão incluídos em cada pedido. Nossa linha direta de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e nossa rede de engenheiros de campo oferecem suporte emergencial à produção em todo o mundo. Um programa de manutenção preventiva com intervalos de serviço específicos para cada máquina está disponível para a plataforma EP-IBM110.
*Todos os dados técnicos são apenas para referência. As especificações podem ser atualizadas sem aviso prévio. Contate-nos. [email protected] Consulte a ficha técnica atualizada antes de tomar qualquer decisão de compra.
IBM em escala industrial — atendendo às demandas de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A EP-IBM110 foi projetada para ambientes de produção onde a máquina deve manter a capacidade nominal máxima em três turnos diários, sete dias por semana, com interrupções mínimas para manutenção programada e tempo de atividade previsível para o planejamento da produção. Com uma força de fechamento por injeção de 1.100 kN e um peso líquido de 15 toneladas, a estrutura da máquina foi projetada para absorver as cargas cumulativas de fadiga da operação contínua de alto ciclo, 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem deflexão da estrutura ou desgaste dos rolamentos que causariam alterações dimensionais progressivas nas cavidades ao longo do tempo.
As zonas de aquecimento do cilindro 5+N da EP-IBM110 são projetadas especificamente para atender às demandas de injeções de 540 g com densidade de 24 cavidades. Em grandes volumes de injeção, manter uma temperatura de fusão uniforme ao longo de todo o comprimento da injeção exige mais pontos de controle de temperatura independentes do que em injeções menores, pois os gradientes de temperatura entre a zona de alimentação e o bico tornam-se mais significativos à medida que o comprimento da rosca e o tempo de residência aumentam. A configuração de zonas 5+N da EP-IBM110 proporciona a resolução do perfil térmico necessária para manter a qualidade consistente da fusão com uma produção de 24 cavidades em todas as famílias de resinas compatíveis com a máquina.
O curso de extração de 260 mm na EP-IBM110 — maior que o curso de extração de 220–230 mm nas EP-IBM40, EP-IBM60 e EP-IBM80 — proporciona a folga necessária para a ejeção simultânea e confiável de garrafas acabadas a partir de 24 hastes de molde, abrangendo toda a faixa de altura de garrafas que a máquina pode produzir. Para garrafas altas, próximas da altura máxima de 220 mm, o curso de extração adicional garante que a garrafa esteja completamente livre da haste de molde antes que a mesa rotativa inicie seu movimento de indexação para o próximo ciclo, evitando interferências entre a garrafa ejetada e a estação de molde adjacente.
EP-IBM110 — Projetado para produção contínua em escala industrial
A transição da EP-IBM80 para a EP-IBM110 não se resume a um aumento na força de fechamento e no número de cavidades: trata-se de uma evolução no contexto operacional para o qual a máquina foi projetada. A EP-IBM80 é otimizada para operações de embalagens farmacêuticas e alimentícias de médio a grande porte, operando em dois ou três turnos por dia. A EP-IBM110, por sua vez, foi projetada para operações em escala industrial, onde se espera que a máquina opere continuamente com capacidade nominal máxima, sem tempo ocioso programado, onde as metas de produção são medidas em centenas de milhões de frascos por ano e onde paradas não planejadas têm consequências comerciais diretas para os compromissos de fornecimento com grandes clientes das indústrias farmacêutica e alimentícia.
A força de fechamento por injeção de 1.100 kN proporciona a segurança estrutural necessária para a produção de 24 cavidades em ciclos industriais, mesmo em operação contínua prolongada. Com esse número de cavidades e nível de força de fechamento, o monitoramento do desgaste e da deflexão do molde torna-se uma disciplina crítica de manutenção: o programa de manutenção preventiva da Ever-Power para a EP-IBM110 inclui a verificação periódica da planicidade da superfície de separação do molde e a avaliação do equilíbrio da pressão nas cavidades para garantir a consistência dimensional em todas as 24 cavidades, à medida que o molde acumula ciclos de produção. As zonas de aquecimento do cilindro de 5+N proporcionam a granularidade adicional de controle térmico necessária para manter a qualidade consistente da massa fundida com pesos de injeção de 540 g em todos os tipos de resina compatíveis com a máquina.
Para fabricantes no Brasil e na América Latina que fornecem para multinacionais farmacêuticas e alimentícias que especificam a qualidade das garrafas IBM como condição de fornecimento, a combinação da certificação CE, da produção de 24 cavidades a 1.100 kN e do suporte pós-venda abrangente da rede global de serviços da Ever-Power, oferecida pela EP-IBM110, proporciona uma solução de produção confiável para a cadeia de suprimentos, que atende aos requisitos de aquisição e qualidade de grandes marcas clientes.
Compatibilidade da resina e versatilidade do processo
A EP-IBM110 processa toda a gama de resinas termoplásticas utilizadas em embalagens farmacêuticas, alimentícias e químicas, com especial destaque para resinas de engenharia exigentes que requerem controle preciso da temperatura de fusão em grandes volumes de injeção. HDPE, LDPE e PP são processados rotineiramente com densidade de 24 cavidades na EP-IBM110. PS de alta transparência e PS com ácido lático são processados para aplicações farmacêuticas e cosméticas que exigem transparência do frasco. PCTG, ABS, EVA e biorresinas ecológicas à base de milho são compatíveis com a configuração de zona de cilindro 5+N da máquina. A capacidade de injeção de 540 g e o curso de injeção de 200 mm garantem uma janela de processo adequada para todas as famílias de resinas em toda a faixa de volume de frascos da máquina, de 1 ml a 2.000 ml.
Para fabricantes de embalagens terceirizadas que operam a EP-IBM110 em diversas linhas de produtos de clientes com diferentes especificações de resina, as múltiplas zonas de aquecimento independentes do cilindro da máquina permitem que as transições de resina sejam gerenciadas por meio de ajustes controlados do perfil de temperatura, em vez de ciclos completos de purga. Isso reduz o desperdício de material e o tempo de inatividade durante as trocas de produtos entre diferentes famílias de resina. Nossa equipe de engenharia de aplicações pode fornecer procedimentos específicos de purga e troca para sequências comuns de transição de resina na plataforma EP-IBM110.
Planeje sua linha de produção EP-IBM110
Compartilhe suas metas de produção, design de frascos, tipos de resina e requisitos para as etapas subsequentes do processo. Nossos engenheiros enviarão uma proposta completa da linha de produção, com configuração de moldes e equipamentos auxiliares, em até 48 horas.
