w porównaniu z dwuetapowym formowaniem metodą rozdmuchu z rozciąganiem i ponownym podgrzewaniem, poprzez wyeliminowanie wtórnego ponownego podgrzewania preform

Tolerancja wymiarowa gwintu szyjki — uzyskana poprzez formowanie wtryskowe gwintu, a nie jego rozdmuchiwanie

ASR 2,0–2,5 osiowo i HSR 3,5–4,5 obręczowo — zakres maksymalizujący orientację PET

Zasięg możliwy do osiągnięcia w maszynach Ever-Power ISBM — od małych fiolek z surowicą do dużych pojemników na żywność

Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod ciśnieniem do gniazda formy preformy. Preforma – wraz z gwintem szyjki i wszystkimi szczegółami gwintu – jest formowana metodą wtrysku, dlatego wymiary gwintu ISBM są dokładniejsze niż w przypadku pojemników formowanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. System gorących kanałów dostarcza tworzywo sztuczne o kontrolowanej temperaturze do każdego wlewu gniazda. Siła zamykania wtrysku musi być wystarczająca, aby utrzymać formę preformy zamkniętą pod wpływem ciśnienia wtrysku – 50 kN w modelu EP-HGY50-V3-EV, do 300 kN w modelu EP-HGY200-V4.

W maszynach 4-stanowiskowych preforma przemieszcza się do dedykowanego zbiornika kondycjonującego, który może dodawać lub usuwać ciepło z określonych obszarów korpusu preformy przed rozdmuchiwaniem. To różnicowe kondycjonowanie termiczne jest niezbędne w przypadku pojemników o złożonej geometrii – butelek owalnych, kwadratowych, słoików kosmetycznych o grubych dnach – gdzie równomierne rozprowadzenie materiału wymaga nierównomiernego profilu temperatury preformy. W maszynach 3-stanowiskowych to stanowisko nie występuje; preforma przemieszcza się bezpośrednio z wtrysku do rozdmuchiwania, wykorzystując ciepło resztkowe.

Forma rozdmuchowa zamyka się wokół kondycjonowanego preformy. Pręt rozciągający zagłębia się osiowo w preformę, wydłużając ją do docelowej długości pojemnika, podczas gdy powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,0–3,5 MPa) jednocześnie rozdmuchuje ją promieniowo, kierując się ku schłodzonym ściankom gniazda formy rozdmuchowej. Obie operacje rozciągania zachodzą jednocześnie — ta dwuosiowa orientacja odróżnia metodę ISBM od formowania wtryskowego z rozdmuchem, w którym stosuje się jedynie rozdmuchiwanie promieniowe bez rozciągania osiowego. Pojemnik stygnie w schłodzonej formie, utrwalając swój kształt.

Gotowy pojemnik jest wysuwany z formy rozdmuchowej i wyjmowany z maszyny przez mechanizm odbierający – grawitacyjnie opadający na przenośnik lub ramię robota w celu zapewnienia odpowiedniej jakości kosmetycznej. Gdy stół obrotowy kończy obrót, każda stacja powtarza swoją operację jednocześnie: stacja wtryskowa wtryskuje już kolejną preformę, podczas gdy stacja rozdmuchowa rozdmuchuje, a stacja odbierająca wyrzuca poprzedni pojemnik. Ta równoległa praca zapewnia ISBM wydajność produkcji.

Podstawowa żywica ISBM. PET idealnie reaguje na orientację dwuosiową — zakres współczynników rozciągania ASR 2,0–2,5 i HSR 3,5–4,5 pozwala uzyskać pojemnik o wytrzymałości na rozciąganie, barierowości gazowej i przejrzystości znacznie przewyższającej PET nieorientowany. Stosowany do pojemników na żywność, napoje, produkty farmaceutyczne i artykuły higieniczne, gdzie wymagana jest barierowość i przejrzystość.

Żywica kosmetyczna premium. PETG przetwarzany jest w niższych temperaturach niż PET, charakteryzuje się wyższą naturalną przejrzystością i jest bardziej podatny na skomplikowane kształty i zastosowania o grubych ściankach. Szersza tolerancja współczynnika rozciągania zapewnia większą swobodę projektowania preform i pojemników. Pojemniki PETG można polerować do lustrzanego połysku Ra 0,02 – nieodróżnialnego od szkła. Żywica pierwszego wyboru do luksusowych opakowań do pielęgnacji skóry i perfum.

Żywice bez BPA do produktów dla niemowląt, pojemników na napoje wielokrotnego użytku oraz zastosowań medycznych wymagających zgodności z FDA. Tritan wymaga precyzyjnej kontroli temperatury — wąskie okno technologiczne oznacza, że ​​zarządzanie temperaturą cylindra wtryskowego i stacji rozdmuchowej musi być precyzyjne. Dostępne w maszynach 4-stanowiskowych z funkcją kondycjonowania temperatury. PC jest używany do pakowania wyrobów medycznych wymagających odporności na sterylizację.

Stosowany głównie do opakowań farmaceutycznych — butelek na syropy, systemów zamknięć — gdzie wymagana jest odporność chemiczna na oleje i rozpuszczalniki, a barierowość PET jest mniej istotna. PP charakteryzuje się węższym zakresem rozciągliwości niż PET i wymaga starannego zaprojektowania preformy oraz kontroli temperatury. Dostępny z odpowiednią konfiguracją ślimaków w maszynach Ever-Power 4-stanowiskowych.

Słoiki do pielęgnacji skóry z PETG i Tritanu, butelki na serum, flakony perfum i balsamy. Główne zastosowanie napędzające popyt na 4-stanowiskowe ISBM. Przejrzystość porównywalna ze szkłem i możliwość produkcji grubych ścianek sprawiają, że ISBM to jedyny proces produkcji tworzyw sztucznych, który może konkurować ze szkłem w produkcji prestiżowych opakowań kosmetycznych.

Butelki PET na płyny doustne, pojemniki na syropy, fiolki z kroplami do oczu, opakowania tabletek. Jednoetapowy proces w obiegu zamkniętym zapobiega zanieczyszczeniu atmosfery między wtryskiem a wydmuchem – co jest kluczowe dla zgodności z GMP. Do produkcji farmaceutycznej w pomieszczeniach czystych wymagane są maszyny z pełnym serwomechanizmem (seria V4-EV) bez oleju hydraulicznego.

Słoiki PET z szeroką szyjką do masła orzechowego, miodu, przypraw i dodatków. Dwuosiowa orientacja ISBM PET zapewnia barierę gazową i wytrzymałość mechaniczną wymaganą w tych zastosowaniach. Maszyny wtryskowe o dużej objętości — EP-HGY200-V4 o pojemności 480 cm³ — obsługują ciężkie preformy wymagane do produkcji tych pojemników z szeroką szyjką.

Butelki na szampony, żele pod prysznic, kremy z filtrem i kosmetyki do włosów wykonane z PET i PETG. Złożone owalne i płaskie kształty butelek są możliwe do uzyskania dzięki maszynom 4-stanowiskowym i odpowiedniej konstrukcji preform. 4-stanowiskowa stacja kondycjonowania temperaturowego wykorzystuje różnicowe ogrzewanie preform, co zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału w asymetrycznych narożnikach.

Butelki do karmienia z Tritanu i PP, kubki niekapki oraz akcesoria do karmienia niemowląt. Wymagania dotyczące materiałów bez BPA oraz precyzyjna kontrola temperatury w całym cyklu wtrysku i kondycjonowania sprawiają, że 4-stanowiskowy, w pełni serwo-serwisowy system ISBM jest odpowiednią platformą produkcyjną dla wysokiej jakości produktów dla niemowląt.

Butelki na olejki eteryczne, pojemniki na detergenty, środki dezynfekujące i opakowania chemikaliów domowych, gdzie odporność chemiczna i właściwości barierowe PET są niezwykle istotne. Precyzyjny gwint szyjki ISBM jest szczególnie ważny w przypadku szczelnych zamknięć agresywnych produktów chemicznych.

Maszyna 3-stanowiskowa wykorzystuje ciepło resztkowe wtrysku bezpośrednio do przedmuchu – bez oddzielnej stacji kondycjonowania. Dzięki temu jest bardziej kompaktowa, energooszczędna i prostsza w obsłudze. EP-HGY50-V3-EV to 3-stanowiskowa maszyna w ofercie Ever-Power.

Rozwiązanie 3-stanowiskowe jest właściwym wyborem, gdy: pojemniki mają okrągły przekrój poprzeczny, można osiągnąć docelową grubość ścianek przy użyciu profilu temperatury ciepła resztkowego preform, a wolumeny produkcji sprzyjają mniejszym wymiarom maszyny i niższym kosztom kapitałowym.

Wersja 4-stanowiskowa zawiera również dedykowane stanowisko kondycjonowania temperatury pomiędzy wtryskiem a rozdmuchiwaniem. Stanowisko to umożliwia zastosowanie ogrzewania różnicowego – na przykład podgrzewając boki preformy bardziej niż przód i tył – w celu uzyskania równomiernego rozprowadzenia materiału w pojemnikach o nieregularnych kształtach i złożonych kształtach.

Stacja 4-stanowiskowa jest wymagana, gdy: pojemniki mają przekrój owalny, kwadratowy lub płaski; ścianki pojemnika są ciężkie (np. słoiki na kosmetyki); podstawa pojemnika wymaga znacznie więcej materiału niż ramię; lub dany rodzaj materiału (Tritan, PC) wymaga dodatkowego czasu kondycjonowania.

Informacje techniczne zawarte w niniejszym przewodniku odzwierciedlają doświadczenie inżynieryjne firmy Ever-Power i standardowe praktyki branżowe. Konkretne wyniki produkcji zależą od konstrukcji pojemnika, gatunku żywicy i konfiguracji maszyny. Kontakt sprzedaż@isbmmolding.com lub zobacz nasze pełna gama maszyn aby omówić Twoje konkretne zastosowanie.