Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-HGY150-V4

L'EP-HGY150-V4 incarne la nouvelle génération de la technologie de moulage par injection-soufflage en une étape (ISBM) à 4 stations, alliant parfaitement cadence de production élevée et contrôle thermique inégalé. Dotée d'une station de régulation de température indépendante, cette machine excelle dans la fabrication de contenants complexes, asymétriques et à parois épaisses en PET, PETG et PC. Elle permet aux fabricants d'atteindre une clarté optique et une précision dimensionnelle extrême, tout en réduisant considérablement les coûts d'investissement par rapport aux solutions occidentales ou japonaises traditionnelles.

• Climatisation dédiée : Elle comporte une deuxième station spécialisée exclusivement dédiée à la régulation de la température des préformes, permettant une répartition parfaite de l'épaisseur des parois dans les flacons cosmétiques ovales, carrés et très profilés.

• Mécanisme de serrage robuste : Fournit une force de serrage par injection puissante de 150 kN et une force de serrage par soufflage de 200 kN, garantissant une déformation nulle du moule et éliminant les lignes de séparation visibles.

• Compatibilité universelle avec les moules : Conçu pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-12M, offrant aux fabricants du monde entier une voie de mise à niveau d'équipement simple et rapide.

• Servohydraulique écoénergétique : Entraîné par un système de servopompe Inovance/WEICHI de 43,2 kW et des réducteurs TSUNTIEN de Taïwan, il assure des mouvements mécaniques précis tout en réduisant la consommation d'électricité.

• Grande capacité d'injection : Accepte les diamètres de vis de 40 mm à 60 mm, offrant un volume d'injection théorique polyvalent allant de 188 centimètres cubes à 480 centimètres cubes.

Proposition de valeur

Maîtrise des géométries complexes. L'ajout d'une station de conditionnement thermique indépendante offre aux opérateurs une maîtrise totale du profil thermique de la préforme avant étirage. Ceci est essentiel pour la production de flacons de cosmétiques et de parfums haut de gamme, nécessitant des formes asymétriques et des bases ultra-épaisses. L'EP-HGY150-V4 élimine les problèmes d'amincissement du matériau fréquemment rencontrés sur les machines standard à 3 stations.

Intégration mondiale transparente. Conçue pour une compatibilité internationale, l'EP-HGY150-V4 remplace parfaitement les machines ASB-12M. Les fabricants n'ont plus besoin d'investir dans de nouveaux outillages coûteux ; ils peuvent simplement transférer leurs moules japonais existants directement sur la machine EVER-POWER. Cela permet une réduction immédiate et significative des coûts de mise à niveau des équipements, tout en conservant une qualité de production identique.

Stabilité structurelle sans compromis. Grâce à l'utilisation de vannes haute pression américaines Parker et de vis-mères japonaises NSK, la machine garantit une stabilité de fonctionnement optimale même en fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 sous haute pression. L'intégration de composants hydrauliques haut de gamme assure une pression de soufflage constante de 2,0 à 3,5 MPa, garantissant ainsi une orientation moléculaire biaxiale uniforme et une résistance exceptionnelle aux chocs.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont basés sur des normes d'ingénierie vérifiées pour le modèle EP-HGY150-V4 afin de garantir une précision maximale pour les équipes d'approvisionnement technique.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Options de diamètre de vis	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume d'injection théorique	188 cm3 / 310 cm3 / 380 cm3 / 480 cm3
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	270 / 180 / 150 / 150-220 tr/min
Force de serrage par injection	150 kN
Force de serrage par soufflage	200 kN (simple côté)
Puissance du moteur (servopompe)	43,2 kW (Inovance / WEICHI)
Puissance de chauffage	10,0 kW (technologie nano-infrarouge lointain)
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 0,6 MPa
Pression d'eau du refroidisseur d'huile	0,3 – 0,4 MPa
Système de contrôle / automate programmable	Inovance / MIRLE PLC
Vannes pneumatiques/hydrauliques	Cylindres Airtac / Parker (États-Unis) Vannes haute pression / YUKEN (Taïwan)
Dimensions de la machine (L)WH)	4200 mm * 1400 mm * 2900 mm
Poids de la machine	6,0 tonnes
Consommation électrique totale	53,2 kW
Dimensions maximales de la bouteille	Diamètre : 118 mm, Hauteur : 210 mm, Col : 83 mm
Volume maximal de la bouteille	2500 ml

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les machines EVER-POWER sont conçues pour libérer les fabricants d'emballages des coûts élevés des écosystèmes OEM occidentaux et japonais propriétaires.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour ASB-12M	EP-HGY150-V4	Entièrement compatible avec les dimensions du moule ASB-12M, l'espacement des tirants et les profils de serrage. S'intègre directement aux lignes de production existantes.
Remplacement pour la série Aoki 250	Série EVER-POWER V4-B	Les interfaces de bride personnalisées et les réglages de course permettent une adoption transparente des moules standard japonais Aoki sans modifications structurelles.
ISBM européens à 4 stations	EP-HGY150-V4	Conforme aux normes de sécurité européennes et certifié CE. Intègre la même logique hydraulique Parker pour des opérations de maintenance simplifiées.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Système de gestion de la qualité global ISO 9001. La fabrication de l'EP-HGY150-V4 est strictement conforme aux protocoles ISO 9001. Chaque circuit hydraulique, chaque intégration de servomoteur et chaque soudure structurelle est documentée et traçable. Ceci garantit aux entreprises clientes des machines homogènes, standardisées et d'une fiabilité exceptionnelle.

Conformité aux spécifications des composants DIN et JIS. La mécanique interne utilise des normes reconnues internationalement. Les vis-mères sont conformes aux normes industrielles japonaises (JIS) via NSK, tandis que les distributeurs hydrauliques YUKEN et Parker respectent les normes internationales en hydraulique. Cette conception garantit la disponibilité universelle des pièces de rechange.

Scénarios d'application complets :

Pots et flacons cosmétiques haut de gamme. Les cosmétiques de luxe exigent une transparence cristalline, une densité importante et des surfaces impeccables. Le procédé en quatre étapes permet un contrôle précis de la température des préformes, autorisant ainsi le soufflage de bases PETG ultra-épaisses, semblables à du verre lourd. Ce procédé élimine les risques de casse liés au verre tout en préservant l'esthétique haut de gamme des crèmes, sérums et fonds de teint.

Emballage complexe et asymétrique pour produits de soins personnels. Les flacons ronds standards sont faciles à souffler, mais les flacons plats, ovales ou carrés pour shampoing et lotion présentent une épaisseur de paroi irrégulière. La station de régulation thermique dédiée de l'EP-HGY150-V4 applique un chauffage différentiel à des zones spécifiques de la préforme. Ceci garantit un étirement uniforme du matériau dans les angles vifs des moules complexes, et permet de réussir les tests de chute rigoureux exigés par les grandes marques internationales de produits de grande consommation.

Contenants pharmaceutiques et médicaux. Les sirops, collyres et flacons de comprimés nécessitent une étanchéité absolue pour les protéger de l'humidité et de l'oxydation. La force de serrage par injection de 150 kN assure une étanchéité parfaite du filetage du goulot. Le procédé de stérilisation en une seule étape prévient toute contamination atmosphérique et est entièrement conforme aux normes internationales de conditionnement des pharmacopées.

Bocaux alimentaires et à épices de qualité supérieure. Les pots à large ouverture destinés au beurre de cacahuète, aux épices fines et au miel nécessitent des parois épaisses pour empêcher l'oxygène de pénétrer. Avec un volume d'injection théorique maximal de 480 cm³, l'EP-HGY150-V4 injecte aisément les préformes massives requises pour les pots alimentaires lourds. Le procédé d'étirage biaxial renforce la résistance à la traction du PET, garantissant ainsi la robustesse des pots face aux contraintes d'empilage liées à la logistique des supermarchés.

Biberons (Tritan/PP). Les produits pour bébés doivent être garantis sans BPA et extrêmement résistants. Les matériaux comme le Tritan et le PP nécessitent des températures de transformation très précises. Le système de contrôle PLC MIRLE/Inovance assure un contrôle rigoureux de la température du cylindre et du moule, évitant ainsi toute dégradation ou jaunissement du matériau et garantissant des biberons sûrs, parfaitement transparents et incassables.

Détergents chimiques et ménagers. Les flacons destinés aux produits de nettoyage agressifs exigent une rigidité structurelle et une résistance à la fissuration sous contrainte. Le polymère EP-HGY150-V4 aligne parfaitement les chaînes polymères lors de l'étirage-soufflage, ce qui accroît considérablement la résistance chimique du contenant. Ainsi, les solvants agressifs et les huiles essentielles ne dégradent pas l'emballage, même après une longue période de conservation.

Informations sur la machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-HGY150-V4 :

Quel est l'avantage d'un système ISBM à 4 stations par rapport à un système à 3 stations ?

Une machine à 4 stations ajoute une étape cruciale de « conditionnement thermique » entre les phases d'injection et de soufflage. Alors qu'une machine à 3 stations utilise directement la chaleur résiduelle de l'injection, la machine à 4 stations permet de chauffer ou de refroidir sélectivement des zones spécifiques de la préforme. Ceci est indispensable pour le soufflage de bouteilles non rondes de haute qualité (ovales ou carrées, par exemple) ou de bouteilles à fond très épais, garantissant ainsi une répartition uniforme du matériau.

Pourquoi la force de serrage par injection de 150 kN est-elle importante ?

L'étape d'injection consiste à injecter du plastique fondu sous une pression considérable dans le moule afin de former la préforme et le filetage de la bouteille. Une force de serrage de 150 kN assure un verrouillage parfait des deux moitiés du moule malgré cette pression. Ceci empêche toute fuite de plastique au niveau des joints, garantissant ainsi un filetage du goulot parfaitement formé, étanche et sans bavures.

Comment le système de servopompe permet-il de réduire les coûts d'exploitation ?

Les pompes à cylindrée variable traditionnelles fonctionnent en continu, entraînant un gaspillage d'électricité. L'EP-HGY150-V4 utilise un système de pompe servo intelligent de 43,2 kW qui fonctionne à la demande. Elle atteint un régime élevé uniquement lors de l'injection et du serrage, et ralentit presque complètement pendant les phases de refroidissement. Cette gestion intelligente de l'énergie permet de réduire la consommation d'électricité jusqu'à 40 %, ce qui représente des économies annuelles de plusieurs dizaines de milliers de dollars sur les factures d'électricité.

Qui devrait investir dans l'EP-HGY150-V4 ?

Les fabricants d'emballages de moyenne et grande taille qui approvisionnent les industries cosmétique, pharmaceutique et agroalimentaire haut de gamme sont les utilisateurs idéaux. Plus précisément, les entreprises utilisant actuellement des machines ASB-12M anciennes et énergivores devraient investir dans l'EP-HGY150-V4. Celle-ci leur permet de réutiliser leurs moules existants tout en améliorant instantanément leur vitesse de production, leur efficacité énergétique et leurs capacités de contrôle numérique.

D'où provient le système hydraulique YUKEN et pourquoi ?

Les distributeurs hydrauliques sont fournis par YUKEN (Taïwan). YUKEN est mondialement reconnu pour la fabrication de composants hydrauliques garantissant une régulation de pression précise et constante, ainsi qu'une longévité exceptionnelle. Grâce à l'intégration de ces composants haut de gamme, EVER-POWER assure un fonctionnement fluide, sans vibrations et d'une grande précision des mouvements essentiels de la machine, et ce, pendant des millions de cycles.

Quand faut-il remplacer les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains ?

Les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 10 kW situés sur le cylindre d'injection sont conçus pour une durabilité extrême et un rendement thermique élevé. En conditions normales de fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7), leur durée de vie est nettement supérieure à celle des bandes céramiques traditionnelles. Un contrôle thermique annuel est recommandé, et leur remplacement n'est généralement nécessaire que tous les 3 à 5 ans, ce qui minimise les temps d'arrêt pour maintenance.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Processus de contrôle qualité rigoureux. Chaque machine EP-HGY150-V4 est soumise à un contrôle rigoureux en 100 points avant sa sortie d'usine. Ce contrôle comprend un test de pression continue de 72 heures sur les vannes haute pression Parker et des tests de résistance structurelle sur le châssis en acier de 6 tonnes. Nous utilisons des micromètres numériques pour aligner les vis-mères NSK japonaises, garantissant ainsi une précision micrométrique absolue pour la course supérieure du moule de 250 mm.

La puissance de fabrication d'EVER-POWER. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER allie ingénierie de pointe et rentabilité. Nous utilisons les mêmes composants haut de gamme (Inovance, YUKEN, Parker, NSK) que les grandes marques occidentales, mais nos processus de fabrication optimisés nous permettent de proposer l'EP-HGY150-V4 à un prix bien inférieur. Nous ne sommes pas de simples assembleurs ; nous sommes des innovateurs, détenteurs de nombreux brevets nationaux dans le domaine du moulage par soufflage.

Service après-vente inégalé. Notre engagement envers nos clients va bien au-delà de la vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons des ingénieurs dans le monde entier pour la mise en service sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, en mobilisant l'intégralité de notre chaîne logistique afin d'assurer la continuité de votre production.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Transition de moule sans faille aux États-Unis

« Nous fabriquons des emballages cosmétiques haut de gamme dans l'Ohio et possédions un parc de presses à mouler japonaises vieillissantes. Le devis pour leur modernisation était exorbitant. Nous avons tenté notre chance avec l'EVER-POWER EP-HGY150-V4 car elle remplaçait directement les moules ASB-12M. Elle a fonctionné à merveille. Nous avons installé nos moules existants et, dès le premier jour, la machine a produit des pots en PETG à parois épaisses et de qualité irréprochable. Les économies réalisées ont été considérables. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : Maîtriser les formes complexes en Thaïlande

« Nos clients exigent des flacons de lotion aux formes très prononcées et asymétriques. Les machines standard à 3 stations ne permettaient pas de répartir le plastique uniformément sur les bords ovales. La station de régulation de température dédiée de l'EP-HGY150-V4 a résolu ce problème de manière définitive. Nous obtenons désormais un contrôle parfait de l'épaisseur des parois. La machine est incroyablement stable et l'automate programmable Inovance est très intuitif pour notre personnel. » Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Performances exceptionnelles en Russie

« Basés à Saint-Pétersbourg, nous avons besoin de machines robustes et indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales instables. La presse EP-HGY150-V4 de 6 tonnes est une véritable bête de somme. Nous l'utilisons pour les contenants pharmaceutiques. Sa force de serrage de 150 kN garantit la précision médicale et l'étanchéité de nos filetages. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle et nous a accompagnés tout au long de l'installation. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : L’efficacité énergétique en Allemagne

« Face à la flambée des prix de l'énergie en Europe, nous avons dû remplacer nos souffleuses hydrauliques. Le système de pompe servo de 43,2 kW de l'EP-HGY150-V4 a considérablement réduit notre consommation d'énergie. De plus, les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains chauffent le cylindre beaucoup plus rapidement et retiennent mieux la chaleur. Nous avons ainsi atteint la conformité aux normes de sécurité CE et réalisé d'incroyables économies d'énergie sans compromettre la qualité de nos produits. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité en Afrique du Sud

« Nous fournissons des emballages variés au secteur agroalimentaire du Cap. La possibilité de passer d'une vis de 40 mm à une vis de 60 mm sur l'EP-HGY150-V4 nous offre une flexibilité incroyable. Nous produisons des bouteilles d'eau de 2500 ml et passons sans problème aux pots à épices à large ouverture. La machine est extrêmement rentable, ce qui nous permet de proposer des prix plus compétitifs que nos concurrents qui utilisent des machines européennes coûteuses. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement. Assurez-vous que le sol de l'usine est renforcé pour supporter le poids de la machine de 6 tonnes. Utilisez un pont roulant industriel robuste pour soulever l'unité de 4 200 mm x 1 400 mm. Placez la machine sur des supports de nivellement antivibratoires et utilisez un niveau laser de précision pour garantir son horizontalité.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation principale 370-400 V à l'armoire électrique de la machine, en respectant scrupuleusement les protocoles de mise à la terre. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression (2,0-3,5 MPa) à l'entrée de la vanne American Parker. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur (0,4-0,6 MPa) aux collecteurs de refroidissement du moule et au refroidisseur d'huile (0,3-0,4 MPa).

Étape 3 : Installation et alignement du moule. Installez le moule d'injection, le pot de conditionnement thermique, le moule de soufflage et l'outillage d'extraction. Utilisez la fonction de déplacement manuel sur l'écran tactile MIRLE/Inovance pour abaisser lentement la course supérieure de 250 mm, en vérifiant que le plateau tournant tourne librement.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mettez en marche les éléments chauffants infrarouges lointains de 10 kW. Saisissez les températures de fusion spécifiques de votre résine (par exemple, PETG) dans l'automate programmable. Laissez le boîtier de contrôle de température intégré stabiliser le système à canaux chauds pendant au moins 45 minutes afin de garantir une viscosité à l'état fondu uniforme.

Étape 5 : Essai à blanc et réglage de la production. Effectuez un essai à blanc mécanique. Une fois le processus bien rodé, introduisez la matière première. Analysez le premier lot de bouteilles. Ajustez les paramètres de la station de conditionnement thermique afin d'éliminer toute irrégularité d'épaisseur de paroi avant de lancer la production de masse entièrement automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Pourquoi devrais-je choisir une machine à 4 postes plutôt qu'une machine à 3 postes ?

Une machine à 4 stations comprend une station de conditionnement thermique dédiée. Celle-ci est essentielle pour la production de flacons non ronds (ovales, carrés) ou de pots cosmétiques à parois épaisses, car elle permet un chauffage différentiel précis de la préforme afin d'assurer une répartition homogène du plastique.

2. L'EP-HGY150-V4 est-il réellement compatible avec les moules ASB-12M ?

Oui. L'espacement des barres de liaison, les plaques de montage du moule et les dimensions de la course sont conçus pour s'adapter précisément à l'outillage japonais ASB-12M existant, ce qui en fait un remplacement parfait et économique.

3. Quel est le volume d'injection théorique maximal ?

En fonction du diamètre de vis choisi (jusqu'à 60 mm), la machine peut atteindre un volume d'injection théorique maximal de 480 centimètres cubes, adapté aux préformes lourdes et aux pots à large ouverture.

4. Comment le système servo améliore-t-il l'efficacité énergétique ?

Le servomoteur Inovance/WEICHI de 43,2 kW ne consomme de l'électricité que lorsqu'un mouvement mécanique est nécessaire, contrairement aux pompes hydrauliques traditionnelles qui fonctionnent en continu. Il en résulte des économies d'énergie de 30 à 40 %.

5. Quel type de système de refroidissement est nécessaire ?

La machine nécessite de l'eau glacée industrielle pour deux circuits distincts : le refroidissement du moule (nécessitant une pression de 0,4 à 0,6 MPa) et le refroidissement de l'huile hydraulique (nécessitant une pression de 0,3 à 0,4 MPa) pour assurer un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

6. Cette machine peut-elle produire des biberons sans BPA ?

Oui. En équipant la machine de la vis appropriée et en utilisant les contrôles de température PID précis, l'EP-HGY150-V4 traite sans effort des matériaux thermosensibles comme le Tritan et le PP pour les produits pour bébés.

7. Quels composants assurent la longévité de la machine ?

Nous utilisons des composants de classe mondiale, notamment des vis-mères NSK japonaises, des vannes haute pression Parker américaines, des commandes hydrauliques YUKEN taïwanaises et des vérins pneumatiques Airtac, pour garantir des décennies de fonctionnement fiable.

8. Quelle est la taille maximale des bouteilles qu'il peut produire ?

L'EP-HGY150-V4 peut produire des bouteilles d'un diamètre maximal de 118 mm, d'une hauteur maximale de 210 mm et d'un volume maximal de 2500 ml.

9. Comment assurez-vous la qualité des filetages du col ?

La force de serrage robuste de 150 kN lors de l'injection garantit que les bagues de serrage du moule restent bien serrées pendant la phase d'injection à haute pression, empêchant toute fuite de plastique et formant des filetages parfaits et propres.

10. Fournissez-vous une formation à nos opérateurs ?

Oui. Nous fournissons des manuels numériques complets, des tutoriels vidéo et proposons l'envoi, partout dans le monde, de nos ingénieurs expérimentés sur votre site pour la mise en service et la formation pratique des opérateurs.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image grand angle, éclairée en studio, de la machine EP-HGY150-V4, mettant en évidence le plateau tournant robuste à 4 stations et le panneau de commande Inovance PLC. (Texte alternatif : Présentation de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape à 4 stations EP-HGY150-V4).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrez une vidéo CAO animée montrant le déplacement de la préforme de la station d'injection à la station de conditionnement thermique, illustrant le processus de chauffage différentiel.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du système de serrage du moule à double servomoteur et des vis-mères japonaises NSK.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image en grille présentant divers emballages : un flacon de lotion ovale en PETG, un pot cosmétique à base épaisse en Tritan et un récipient alimentaire à large ouverture produit par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une unité de conditionnement entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-HGY150-V4, nous recommandons l'intégration de notre Moules ISBM sur mesure de précision, conçu pour maximiser la force de serrage de 150 kN de la machine. De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels à haut rendement, Compresseurs d'air haute pression sans huile, et Broyeurs/unités de recyclage de plastique pour garantir un écosystème de fabrication fluide et zéro déchet.

Notes anti-hallucinations

Des paramètres tels que le volume d'injection théorique maximal (188-480 cm³) et le poids du flacon dépendent fortement du diamètre de la vis choisie et de la viscosité intrinsèque de la résine utilisée. Veuillez toujours consulter notre équipe d'ingénieurs en leur fournissant la fiche technique de votre matériau.

La compatibilité avec « Remplacement pour ASB-12M » nécessite la vérification des plans exacts de votre moule existant afin de garantir un alignement parfait de la bride.

Les chiffres de consommation d'énergie et les niveaux de bruit sont mesurés dans des conditions de test standard en usine ; les performances réelles peuvent varier en fonction de la complexité du moule et des temps de cycle.

Prêts à dominer le marché des emballages haut de gamme avec des contenants en plastique complexes, semblables à du verre ? Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs expérimentés configurer la solution EP-HGY150-V4 ISBM idéale pour remplacer votre équipement vieillissant et réduire vos coûts de production. Contactez-nous par e-mail à l'adresse suivante : [email protected] pour une consultation technique complète, une vérification de compatibilité des moules et des prix directs d'usine.