Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY150-V4

La EP-HGY150-V4 definisce la nuova generazione della tecnologia ISBM (Injection Stretch Blow Molding) a 4 stazioni in un'unica fase, bilanciando perfettamente la produzione ad alta velocità con un controllo termico senza pari. Grazie alla stazione di regolazione della temperatura indipendente, questa macchina eccelle nella produzione di contenitori complessi, asimmetrici e a parete spessa in PET, PETG e PC. Consente ai produttori di ottenere una trasparenza di livello ottico e un'estrema precisione dimensionale, riducendo significativamente le spese in conto capitale rispetto alle alternative tradizionali occidentali o giapponesi.

• Climatizzazione dedicata: È dotata di una seconda stazione specializzata, dedicata esclusivamente alla regolazione della temperatura delle preforme, che consente una perfetta distribuzione dello spessore delle pareti in flaconi cosmetici ovali, quadrati e altamente sagomati.

• Robusto meccanismo di bloccaggio: Garantisce una potente forza di serraggio per l'iniezione di 150 kN e una forza di serraggio per il soffiaggio di 200 kN, assicurando una deformazione dello stampo pari a zero ed eliminando le linee di separazione visibili.

• Compatibilità universale con gli stampi: Progettato per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M, offre ai produttori di tutto il mondo un percorso di aggiornamento delle apparecchiature semplice e immediato.

• Servoidraulica ad alta efficienza energetica: Grazie a un sistema di servopompa Inovance/WEICHI da 43,2 kW e a riduttori TSUNTIEN di produzione taiwanese, garantisce movimenti meccanici precisi riducendo al contempo il consumo di energia elettrica.

• Ampia capacità di iniezione: Compatibile con viti di diametro da 40 mm a 60 mm, offre un volume di iniezione teorico versatile che va da 188 centimetri cubi a 480 centimetri cubi.

Proposta di valore

Padronanza delle geometrie complesse. L'aggiunta della stazione di condizionamento termico indipendente garantisce agli operatori il controllo totale sul profilo termico della preforma prima dello stiramento. Questo è fondamentale per la produzione di flaconi di alta qualità per cosmetici e profumi, dove sono richieste forme asimmetriche e basi ultra-spesse. La EP-HGY150-V4 elimina i problemi di assottigliamento del materiale che si riscontrano comunemente nelle macchine standard a 3 stazioni.

Integrazione globale senza soluzione di continuità. Progettata pensando alla compatibilità internazionale, la EP-HGY150-V4 rappresenta una sostituzione perfetta per le macchine ASB-12M. I produttori non devono investire in nuovi e costosi stampi; possono semplicemente trasferire i loro stampi giapponesi esistenti direttamente nella macchina EVER-POWER. Ciò si traduce in una riduzione immediata e significativa dei costi di aggiornamento delle attrezzature, mantenendo la stessa qualità di produzione.

Stabilità strutturale senza compromessi. Grazie all'utilizzo di valvole ad alta pressione Parker di alta qualità e viti a ricircolo di sfere NSK giapponesi, la macchina garantisce stabilità operativa in condizioni di produzione continua ad alta pressione, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'integrazione di componenti idraulici di alta gamma assicura un'erogazione costante della pressione di soffiaggio da 2,0 a 3,5 MPa, con conseguente orientamento molecolare biassiale uniforme ed eccezionale resistenza agli urti.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano su standard ingegneristici verificati per il modello EP-HGY150-V4 al fine di garantire la massima precisione per i team di approvvigionamento tecnico.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opzioni di diametro della vite	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume di iniezione teorico	188 cm3 / 310 cm3 / 380 cm3 / 480 cm3
Velocità di rotazione della vite (RPM)	270 / 180 / 150 / 150-220 giri/minuto
Forza di serraggio dell'iniezione	150 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	200 KN (lato singolo)
Potenza del motore (servopompa)	43,2 kW (Inovance / WEICHI)
Potenza di riscaldamento	10,0 kW (tecnologia a infrarossi lontani nano)
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Sistema di controllo / PLC	Innovance / MIRLE PLC
Valvole pneumatiche/idrauliche	Cilindri Airtac / Valvole ad alta pressione Parker (USA) / YUKEN (Taiwan)
Dimensioni della macchina (L)WH)	4200 mm * 1400 mm * 2900 mm
Peso della macchina	6,0 tonnellate
Consumo totale di energia	53,2 kW
Dimensioni massime della bottiglia	Diametro: 118 mm, Altezza: 210 mm, Collo: 83 mm
Volume massimo della bottiglia	2500 ml

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le macchine EVER-POWER sono progettate per liberare i produttori di imballaggi dagli elevati costi degli ecosistemi proprietari degli OEM occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Sostituzione per ASB-12M	EP-HGY150-V4	Compatibile al 100% con le dimensioni dello stampo ASB-12M, la spaziatura delle barre di collegamento e i profili di serraggio. Si collega direttamente alle linee di produzione esistenti.
Ricambio per la serie Aoki 250	Serie EVER-POWER V4-B	Le interfacce flangiate personalizzate e le regolazioni della corsa consentono un'adozione senza problemi degli stampi standard giapponesi Aoki senza modifiche strutturali.
Distributori automatici ISBM europei a 4 stazioni	EP-HGY150-V4	Conforme agli standard di sicurezza europei con certificazione CE. Incorpora la stessa logica idraulica Parker per procedure di manutenzione standardizzate.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Gestione della qualità globale ISO 9001. La produzione dell'EP-HGY150-V4 è rigorosamente conforme ai protocolli ISO 9001. Ogni circuito idraulico, integrazione di servomotori e saldatura strutturale è documentata e tracciabile. Ciò garantisce che gli acquirenti di livello aziendale ricevano macchinari uniformi, standardizzati e altamente affidabili.

Conformità alle specifiche dei componenti DIN e JIS. La meccanica interna si basa su standard riconosciuti a livello globale. Le viti di comando sono conformi agli standard industriali giapponesi (JIS) tramite NSK, mentre le valvole di controllo della pressione idraulica di YUKEN e Parker rispettano gli standard internazionali per l'oleodinamica. Questa filosofia strutturale garantisce la reperibilità universale dei pezzi di ricambio.

Scenari applicativi completi:

Vasetti e flaconi per cosmetici di alta gamma. I cosmetici di lusso richiedono una trasparenza simile al vetro, un peso consistente e superfici impeccabili. Il processo a 4 stazioni condiziona con precisione la temperatura della preforma, consentendo la soffiatura di basi in PETG ultra-spesse, simili al vetro pesante. Ciò elimina i rischi di rottura del vetro, mantenendo al contempo l'estetica premium del marchio per creme, sieri e fondotinta.

Confezionamento complesso e asimmetrico per prodotti per la cura della persona. Le bottiglie rotonde standard sono facili da soffiare, ma le bottiglie piatte, ovali o quadrate per shampoo e lozioni presentano spessori di parete non uniformi. La stazione di termoregolazione dedicata della EP-HGY150-V4 applica un riscaldamento differenziato a zone specifiche della preforma. Ciò garantisce che il materiale si allunghi uniformemente negli angoli acuti degli stampi complessi, superando i rigorosi test di caduta richiesti dai marchi globali di beni di largo consumo.

Contenitori farmaceutici e medicali. Sciroppi medicali, colliri e contenitori per compresse richiedono un'integrità di barriera assoluta per proteggerli da umidità e ossidazione. La forza di serraggio a iniezione di 150 kN crea filettature a vite perfettamente sigillate e a prova di perdite sul collo del flacone. Il processo sterile in un'unica fase previene la contaminazione atmosferica, garantendo la piena conformità agli standard di confezionamento delle farmacopee internazionali.

Barattoli di alta qualità per alimenti e spezie. I barattoli a bocca larga per burro di arachidi, spezie pregiate e miele necessitano di pareti spesse per impedire l'ingresso di ossigeno. Con un volume di iniezione teorico massimo di 480 cm³, la EP-HGY150-V4 stampa facilmente le preforme di grandi dimensioni necessarie per i pesanti barattoli alimentari. Il processo di stiramento biassiale aumenta la resistenza alla trazione del materiale PET, garantendo che i barattoli resistano alle pressioni di impilamento nella logistica dei supermercati.

Biberon per neonati (Tritan/PP). I prodotti per neonati devono essere rigorosamente privi di BPA e altamente resistenti. Materiali come Tritan e PP hanno intervalli di temperatura di lavorazione ristretti. L'avanzato sistema di controllo PLC MIRLE/Inovance mantiene temperature precise all'interno del cilindro e dello stampo, prevenendo il degrado o l'ingiallimento del materiale e garantendo biberon sicuri, trasparenti e infrangibili.

Prodotti chimici e detergenti per la casa. I flaconi per detergenti aggressivi richiedono rigidità strutturale e resistenza alle crepe da stress. Il sistema EP-HGY150-V4 allinea perfettamente le catene polimeriche durante la fase di stampaggio a soffiaggio, aumentando significativamente la resistenza chimica del contenitore. Ciò garantisce che solventi aggressivi e oli essenziali non degradino l'imballaggio durante la sua lunga durata di conservazione.

Informazioni sulla pressa a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY150-V4:

Qual è il vantaggio di una stazione ISBM a 4 postazioni rispetto a una a 3 postazioni?

Una macchina a 4 stazioni aggiunge una fase cruciale di "condizionamento termico" tra le fasi di iniezione e soffiaggio. Mentre una macchina a 3 stazioni utilizza direttamente il calore residuo dell'iniezione, la macchina a 4 stazioni consente di riscaldare o raffreddare selettivamente zone specifiche della preforma. Questo è indispensabile per soffiare bottiglie di alta qualità di forme non rotonde (come ovali o quadrate) o bottiglie con basi estremamente spesse, garantendo una distribuzione uniforme del materiale.

Perché la forza di serraggio a iniezione di 150 kN è importante?

La fase di iniezione prevede l'immissione di plastica fusa ad altissima pressione nello stampo per formare la preforma e la filettatura della bottiglia. Una forza di serraggio di 150 kN assicura che le due metà dello stampo rimangano saldamente bloccate nonostante la pressione. Ciò impedisce la fuoriuscita di plastica dalle giunture, garantendo che la filettatura del collo della bottiglia sia perfettamente formata, a tenuta stagna e priva di bave di stampaggio.

In che modo il sistema di servopompa consente di ridurre i costi operativi?

Le tradizionali pompe a cilindrata variabile funzionano ininterrottamente, sprecando energia elettrica. La EP-HGY150-V4 utilizza un sistema di pompaggio servoassistito intelligente da 43,2 kW che funziona a richiesta. Eroga un elevato numero di giri solo durante l'iniezione e la chiusura, rallentando fino a quasi zero durante le fasi di raffreddamento. Questa gestione intelligente dell'energia riduce il consumo di elettricità fino al 40%, consentendo un risparmio annuo di decine di migliaia di dollari sulle bollette.

Chi dovrebbe investire nell'EP-HGY150-V4?

I produttori di imballaggi di medie e grandi dimensioni che riforniscono i settori cosmetico, farmaceutico e alimentare di alta gamma sono gli utenti ideali. In particolare, le aziende che attualmente utilizzano macchine ASB-12M obsolete e inefficienti dal punto di vista energetico dovrebbero investire nella EP-HGY150-V4. Questa macchina consente loro di riutilizzare gli stampi esistenti, migliorando al contempo la velocità di produzione, l'efficienza energetica e le funzionalità di controllo digitale.

Da dove proviene il sistema idraulico YUKEN e perché?

Le valvole di controllo della pressione idraulica sono fornite da YUKEN, azienda taiwanese rinomata a livello globale per la produzione di componenti idraulici che garantiscono un controllo della pressione preciso e ripetibile, con una durata eccezionale. Integrando questi componenti di alta gamma, EVER-POWER assicura che i movimenti principali della macchina rimangano fluidi, privi di vibrazioni e altamente precisi per milioni di cicli.

Quando è necessario sostituire gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi?

Gli anelli riscaldanti a infrarossi lontani nano da 10 kW sul cilindro di iniezione sono progettati per garantire estrema durata ed elevata efficienza termica. In condizioni operative normali, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, hanno una durata significativamente superiore rispetto alle tradizionali fasce in ceramica. È necessario effettuare controlli termografici di routine annuali e la sostituzione è generalmente necessaria solo ogni 3-5 anni, riducendo al minimo i tempi di fermo per manutenzione.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Procedure rigorose per il controllo qualità. Ogni macchina EP-HGY150-V4 viene sottoposta a un'esaustiva ispezione di 100 punti prima di lasciare il nostro stabilimento. Questa include un test di pressione continua di 72 ore sulle valvole ad alta pressione Parker e test di resistenza strutturale sul telaio in acciaio da 6 tonnellate. Utilizziamo micrometri digitali per allineare le viti di comando giapponesi NSK, garantendo che la corsa superiore dello stampo di 250 mm operi con assoluta precisione micro-millimetrica.

EVER-POWER Capacità produttiva. In qualità di produttore leader nel settore, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e convenienza. Utilizziamo gli stessi componenti di prima scelta (Inovance, YUKEN, Parker, NSK) dei migliori marchi occidentali, ma i nostri processi produttivi ottimizzati ci consentono di offrire l'EP-HGY150-V4 a una frazione del costo. Non siamo semplici assemblatori; siamo innovatori, titolari di numerosi brevetti nazionali nella tecnologia di stampaggio a soffiaggio.

Assistenza post-vendita e servizio clienti impareggiabili. Il nostro impegno nei confronti dei clienti va ben oltre la semplice vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo ingegneri in tutto il mondo per la messa in servizio in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra intera catena di approvvigionamento per assicurare che le vostre linee di produzione non si fermino mai.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Transizione senza soluzione di continuità degli stampi negli Stati Uniti

“Produciamo imballaggi cosmetici di alta qualità in Ohio e avevamo una flotta di vecchie macchine ISBM giapponesi. Il preventivo per aggiornarle era astronomico. Abbiamo deciso di provare la EVER-POWER EP-HGY150-V4 perché era un sostituto diretto degli stampi ASB-12M. Ha funzionato alla perfezione. Abbiamo inserito i nostri stampi esistenti e la macchina ha prodotto vasetti in PETG perfetti e a pareti spesse fin dal primo giorno. Il risparmio di capitale è stato enorme.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Padroneggiare forme complesse in Thailandia

“I nostri clienti richiedono flaconi per lozioni dalla forma asimmetrica e altamente sagomata. Le macchine standard a 3 stazioni non riuscivano a distribuire la plastica in modo uniforme sui bordi ovali. La stazione dedicata alla regolazione della temperatura sulla EP-HGY150-V4 ha risolto completamente questo problema. Ora abbiamo un controllo perfetto dello spessore delle pareti. La macchina è incredibilmente stabile e il PLC Inovance è molto intuitivo per il nostro personale.” Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Prestazioni eccezionali in Russia

“Operando a San Pietroburgo, abbiamo bisogno di macchinari robusti e indipendenti dalle instabili catene di approvvigionamento occidentali. La EP-HGY150-V4 da 6 tonnellate è un vero e proprio cavallo di battaglia. La utilizziamo per i contenitori farmaceutici. La forza di serraggio di 150 kN garantisce che le filettature delle nostre bottiglie siano precise e a tenuta stagna, secondo gli standard medicali. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale, guidandoci attraverso l'intera fase di installazione.” Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Efficienza energetica in Germania

“Con l'impennata dei prezzi dell'energia in Europa, abbiamo dovuto sostituire le nostre presse idrauliche per soffiaggio. Il sistema di servopompa da 43,2 kW della EP-HGY150-V4 ha ridotto drasticamente il nostro consumo energetico. Inoltre, gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi riscaldano il cilindro molto più velocemente e trattengono meglio il calore. Abbiamo raggiunto la conformità CE in termini di sicurezza e un incredibile risparmio energetico senza sacrificare minimamente la qualità del prodotto.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità in Sudafrica

“Forniamo diversi tipi di imballaggi per il settore alimentare e delle bevande a Città del Capo. La possibilità di passare da una vite da 40 mm a una da 60 mm sulla EP-HGY150-V4 ci offre una flessibilità incredibile. Possiamo confezionare bottiglie d'acqua da 2500 ml e passare senza problemi ai barattoli di spezie a bocca larga. La macchina è incredibilmente conveniente, il che ci permette di offrire prezzi più competitivi rispetto ai concorrenti che si affidano a costosi macchinari europei.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento. Assicurarsi che il pavimento della fabbrica sia rinforzato per supportare il peso della macchina di 6 tonnellate. Utilizzare una gru industriale per carichi pesanti per sollevare l'unità di 4200 mm x 1400 mm. Posizionare la macchina su supporti di livellamento antivibranti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Collegare l'alimentazione principale da 370-400 V al quadro elettrico della macchina, assicurandosi di rispettare rigorosamente i protocolli di messa a terra. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) alla presa della valvola American Parker. Collegare le linee dell'acqua di raffreddamento (0,4-0,6 MPa) ai collettori di raffreddamento dello stampo e al radiatore dell'olio (0,3-0,4 MPa).

Fase 3: Installazione e allineamento dello stampo. Installare lo stampo a iniezione, la camera di condizionamento termico, lo stampo per soffiaggio e gli utensili di estrazione. Utilizzare la funzione di jog manuale sul touchscreen MIRLE/Inovance per abbassare lentamente la corsa superiore di 250 mm, verificando che il piatto girevole ruoti senza interferenze.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere i riscaldatori a nano-infrarossi da 10 kW. Inserire nel PLC le temperature di fusione specifiche per la resina in uso (ad esempio, PETG). Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il canale caldo per almeno 45 minuti, in modo da garantire una viscosità di fusione uniforme.

Fase 5: Test a secco e messa a punto in produzione. Eseguire una prova meccanica a secco. Una volta che il processo è fluido, introdurre la materia prima. Analizzare il primo lotto di bottiglie. Regolare i parametri della stazione di condizionamento della temperatura per eliminare eventuali irregolarità nello spessore delle pareti prima di avviare la produzione di massa completamente automatizzata.

Domande frequenti (FAQ)

1. Perché dovrei scegliere una macchina a 4 stazioni anziché una a 3 stazioni?

Una macchina a 4 stazioni è dotata di una stazione dedicata al condizionamento della temperatura. Questa è essenziale se si producono bottiglie non rotonde (ovali, quadrate) o vasetti per cosmetici a pareti spesse, poiché consente un riscaldamento preciso e differenziato della preforma per garantire una distribuzione uniforme della plastica.

2. Il modello EP-HGY150-V4 è effettivamente compatibile con gli stampi ASB-12M?

Sì. La spaziatura delle barre di collegamento, le piastre di montaggio dello stampo e le dimensioni della corsa sono progettate per adattarsi con precisione agli utensili ASB-12M giapponesi esistenti, rendendolo un sostituto perfetto ed economicamente vantaggioso.

3. Qual è il volume di iniezione teorico massimo?

A seconda del diametro della vite scelto (fino a 60 mm), la macchina può raggiungere un volume di iniezione teorico massimo di 480 centimetri cubi, adatto per preforme pesanti e contenitori a bocca larga.

4. In che modo il sistema servoassistito migliora l'efficienza energetica?

Il servomotore Inovance/WEICHI da 43,2 kW consuma energia elettrica solo quando è necessario un movimento meccanico, a differenza delle tradizionali pompe idrauliche che funzionano costantemente. Ciò si traduce in un risparmio energetico del 30-40%.

5. Che tipo di sistema di raffreddamento è necessario?

La macchina richiede acqua refrigerata industriale per due circuiti separati: raffreddamento dello stampo (che richiede una pressione di 0,4-0,6 MPa) e raffreddamento dell'olio idraulico (che richiede una pressione di 0,3-0,4 MPa) per garantire un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

6. Questa macchina è in grado di produrre biberon senza BPA?

Sì. Grazie all'installazione della vite appropriata e all'utilizzo dei precisi controlli di temperatura PID, la EP-HGY150-V4 lavora senza problemi materiali termosensibili come Tritan e PP, materiali utilizzati per i prodotti per l'infanzia.

7. Quali componenti garantiscono la longevità della macchina?

Utilizziamo componenti di livello mondiale, tra cui viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK, valvole ad alta pressione americane Parker, comandi idraulici taiwanesi YUKEN e cilindri pneumatici Airtac, per garantire decenni di funzionamento affidabile.

8. Qual è la dimensione massima delle bottiglie che può produrre?

La EP-HGY150-V4 è in grado di produrre bottiglie con un diametro massimo di 118 mm, un'altezza massima di 210 mm e un volume massimo di 2500 ml.

9. Come garantite la qualità delle filettature del manico?

La robusta forza di serraggio a iniezione di 150 kN garantisce che gli anelli del collo dello stampo siano tenuti saldamente insieme durante la fase di iniezione ad alta pressione, prevenendo qualsiasi perdita di plastica e formando filettature perfette e pulite.

10. Fornite formazione ai nostri operatori?

Sì. Forniamo manuali digitali completi, video tutorial e offriamo l'invio in tutto il mondo dei nostri ingegneri senior presso la vostra sede per la messa in servizio in loco e la formazione pratica degli operatori.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine grandangolare, scattata in studio, della macchina EP-HGY150-V4, che metta in evidenza il robusto piatto girevole a 4 stazioni e il pannello di controllo PLC Inovance. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni in un'unica fase EP-HGY150-V4).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostri il movimento della preforma dalla stazione di iniezione alla stazione di condizionamento termico, illustrando il processo di riscaldamento differenziale.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione del sistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e delle viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine a griglia che mostri diversi tipi di imballaggio: una bottiglia ovale per lozione in PETG, un vasetto cosmetico in Tritan con base pesante e un contenitore per alimenti a bocca larga, tutti prodotti dalla macchina.

Prodotti complementari correlati

Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-HGY150-V4, consigliamo di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati, progettato per massimizzare la forza di serraggio della macchina di 150 KN. Inoltre, forniamo Refrigeratori d'acqua industriali ad alta efficienza, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio, E Unità di frantumazione/riciclaggio della plastica per garantire un ecosistema produttivo senza intoppi e a zero sprechi.

Note anti-allucinazione

Parametri quali il volume massimo teorico di iniezione (188-480 cm³) e il peso del flacone dipendono fortemente dal diametro specifico della vite scelta e dalla viscosità intrinseca della resina grezza utilizzata. Si consiglia di consultare sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica specifica del materiale.

La compatibilità con "Sostituzione per ASB-12M" richiede la verifica dei disegni esatti dello stampo originale per garantire un perfetto allineamento della flangia.

I valori relativi al consumo energetico e alla rumorosità sono misurati in condizioni di test standard di fabbrica; le prestazioni effettive possono variare in base alla complessità dello stampo e ai tempi di ciclo.

Pronti a dominare il mercato degli imballaggi di alta gamma con contenitori in plastica sofisticati e dall'aspetto simile al vetro? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri esperti configurino la soluzione EP-HGY150-V4 ISBM perfetta per sostituire le vostre apparecchiature obsolete e ridurre i costi di produzione. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] Per una consulenza tecnica completa, una verifica della compatibilità dello stampo e prezzi direttamente dalla fabbrica.