Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-70V4

La EP-BPET-70V4 ridefinisce la flessibilità produttiva nel settore dello stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM). Integrazione di un'architettura dedicata a 4 stazioni , questa macchina separa con precisione la fase di iniezione dalla cruciale fase di riscaldamento e pre-insufflazione. Questo vantaggio strutturale garantisce agli operatori un controllo preciso sul profilo termico di preforme complesse in PET, PC e Tritan.. Costruito su un robusto telaio da 6,3 tonnellate eroga un volume di iniezione considerevole di 340 centimetri cubiGrazie alla sua capacità di sostituire direttamente le macchine giapponesi di vecchia generazione, l'EP-BPET-70V4 consente ai produttori OEM globali di passare rapidamente dalla produzione di grandi caraffe per bevande alla realizzazione di piccole bottiglie per hotel, senza dover sostenere ingenti costi di riattrezzamento.

• Flessibilità dinamica della cavità: Progettato in modo esclusivo per supportare diverse configurazioni di stampi, da 3 cavità per flaconi di grandi dimensioni da 2500 ml fino a 10 cavità per fiale in miniatura ad alto volume da 150 ml..

• Vera architettura a 4 stazioni: Utilizza un processo altamente avanzato a 4 stazioni: iniezione, riscaldamento/pre-soffiaggio, soffiaggio a stiramento e prelievo automatico, garantendo una distribuzione impeccabile dello spessore delle pareti.

• Iniezione ad alta capacità: Dotata di una vite da 45 mm o 50 mm con rapporto L/D di 24, in grado di erogare un volume di iniezione teorico di 340 cm³ e una portata massima di plastificazione di 115 kg/h..

• Gestione termica efficiente: È dotata di un sistema di riscaldamento del cilindro indipendente da 44 kW (380 V) e di un sistema di riscaldamento dello stampo da 9 kW (220 V) per mantenere una stabilità di temperatura assoluta per resine sensibili come Tritan e PC..

• Ingombro industriale ridotto: Nonostante l'elevata resa, la macchina mantiene dimensioni fisiche compatte di 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm e pesa 6,3 tonnellate., ottimizzando la disposizione degli impianti di produzione.

Proposta di valore

Versatilità produttiva senza pari. La principale sfida per i produttori di imballaggi conto terzi è adattarsi alle esigenze dei clienti in rapida evoluzione. La EP-BPET-70V4 è la soluzione ideale. Il suo collettore di iniezione specializzato e la struttura di bloccaggio consentono agli operatori di utilizzare uno stampo a 3 cavità in grado di produrre bottiglie da 2500 ml. e successivamente passare a uno stampo a 10 cavità per la produzione di fiale da 150 ml con collo da 20 mmQuesta ingegneria multifunzionale evita alle fabbriche di dover acquistare macchine separate e dedicate per le diverse dimensioni dei contenitori, migliorando drasticamente il ritorno sul capitale investito (ROCE).

Padronanza delle resine di materiali complessi. La lavorazione di polimeri avanzati privi di BPA come Tritan, PC e PETG richiede finestre di processo termico straordinariamente ristrette.. L'EP-BPET-70V4 isola la fase di condizionamento della preforma nella stazione 2 (riscaldamento/pre-soffiaggio).. Ciò consente l'architettura di riscaldamento da 44 kW per stabilizzare perfettamente le temperature interne ed esterne della preforma prima dello stiramento. Il risultato è zero ingiallimento del materiale, zero cricche da stress e assoluta trasparenza ottica che rispecchia l'estetica del vetro di alta qualità.

Riduzione strategica dei costi di capitale. Progettata per essere un'apparecchiatura universalmente compatibile, la EP-BPET-70V4 funge da sostituto plug-and-play impeccabile per le costose macchine ISBM a 4 stazioni giapponesi ed europee. Gli stabilimenti che desiderano modernizzare le proprie apparecchiature obsolete possono utilizzare questa macchina per ridurre drasticamente la spesa iniziale. Inoltre, il suo processo unificato in un'unica fase elimina la necessità di forni di riscaldamento secondari per le preforme, riducendo significativamente i costi di energia elettrica.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano rigorosamente su progetti ingegneristici verificati per il modello EP-BPET-70V4fornendo dati fondamentali per gli acquisti aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Disposizione della macchina	Rotativo a 4 stazioni
Opzioni di diametro della vite	45 mm / 50 mm
Rapporto L/D della vite	24:1
Volume di iniezione teorico	340 cm³
Peso massimo di iniezione	285 g
Capacità massima di plastificazione	115 kg/h
Potenza di riscaldamento del barile	44 kW (380 V)
Potenza di riscaldamento della muffa	9 kW (220 V)
Aria di soffiaggio ad alta pressione	3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	1,0 MPa
Dimensioni della macchina (L*W*H)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Peso della macchina	6,3 tonnellate
Volume massimo della bottiglia / Cavità	Da 2500 ml (3 cavità) a 150 ml (10 cavità)

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM EVER-POWER sono progettate per interrompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari, garantendo la massima flessibilità agli operatori di fabbrica.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Sostituzione per la serie ASB-70	EP-BPET-70V4	Progettato dimensionalmente per accettare le basi degli stampi della serie 70 esistenti. Si collega direttamente alle linee di produzione esistenti senza modifiche strutturali.
Sostituzione per Aoki di livello intermedio	Serie EVER-POWER V4	Le interfacce flangiate personalizzate consentono l'adozione senza problemi di stampi giapponesi standard. Offre un condizionamento termico indipendente di livello superiore per forme complesse.
ISBM europei a 4 stazioni legacy	EP-BPET-70V4	Supera i modelli europei tradizionali offrendo una maggiore versatilità in termini di cavità (da 3 a 10 cavità). e zone di riscaldamento ad alta efficienza da 44 kW.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Conformità alla norma ISO 9001 sulla gestione della qualità. Il modello EP-BPET-70V4 è prodotto nel rispetto di rigorosi standard internazionali di controllo qualità. Il telaio in acciaio da 6,3 tonnellate Viene sottoposto a una precisa analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la stabilità vibrazionale a lungo termine durante la rotazione ad alta velocità della tavola di indicizzazione a 4 stazioni. Ogni circuito elettrico è conforme alle direttive CE.

Standard globali per fluidi e pneumatici. Gestione di 3,5 Mpa di aria soffiata ad alta pressione e 1,0 Mpa di acqua di raffreddamento Richiede un'integrità dei componenti senza compromessi. Utilizziamo valvole idrauliche e cilindri pneumatici conformi agli standard internazionali, che rispettano rigorosamente le specifiche ISO e DIN. Ciò garantisce che i team di manutenzione locali in qualsiasi paese possano reperire facilmente O-ring, guarnizioni e tubi idraulici standard.

Scenari applicativi completi

Flaconi di cortesia per hotel ad alto volume (10 cavità). Il settore alberghiero mondiale consuma ogni giorno milioni di bottigliette di shampoo e lozioni in miniatura. La EP-BPET-70V4 può essere configurata con uno stampo a 10 cavità specificamente progettato per bottiglie da 150 ml o più piccole con collo da 20 mm.Il processo a 4 stazioni garantisce che, nonostante l'elevata cavitazione, ogni singola minuscola preforma riceva un condizionamento termico uniforme, producendo fiale identiche e cristalline a velocità commerciali elevatissime.

Caraffe per bevande di grande capacità (a 3 scomparti). Per il settore delle bevande e dell'acqua premium, i produttori richiedono contenitori enormi da 2500 ml.. Grazie all'installazione di uno stampo a 3 cavità, la EP-BPET-70V4 sfrutta appieno il suo volume di iniezione di 340 cm³. per creare preforme pesanti. La stazione di soffiaggio ad alta pressione da 3,5 Mpa Espande perfettamente queste preforme spesse, orientando le molecole di PET per creare brocche di grandi dimensioni resistenti e a prova di caduta.

Biberon per l'allattamento al seno senza BPA (Tritan/PC). I prodotti per l'infanzia richiedono assoluta sicurezza biologica e resistenza alla rottura. Materiali come il Tritan e il PC hanno finestre di lavorazione eccezionalmente ristrette.. L'EP-BPET-70V4 utilizza il suo riscaldamento indipendente del cilindro da 44 kW e riscaldamento dello stampo da 9 kW sistemi per controllare con precisione la fusione. Stazione 2 (riscaldamento/preriscaldamento) Previene la degradazione del polimero, garantendo biberon completamente sicuri e trasparenti.

Flaconi cosmetici asimmetrici complessi. Le lozioni e i profumi di lusso spesso utilizzano geometrie non rotonde, ovali o piatte, che tendono ad assottigliarsi e a presentare angoli deboli durante la fase di soffiaggio. La stazione dedicata 2 (riscaldamento/preriscaldamento) Il sistema EP-BPET-70V4 applica una mappatura termica differenziale alla preforma. Questo controllo termico preciso consente alla plastica di allungarsi uniformemente anche negli angoli più acuti dello stampo, superando i rigorosi test di caduta richiesti dai marchi cosmetici globali.

Barattoli per alimenti di alta qualità a bocca larga (4 scomparti). I barattoli per burro di arachidi, spezie gourmet e miele necessitano di pareti spesse per impedire l'ingresso di ossigeno e colli larghi per un facile accesso. La macchina supporta una configurazione a 4 cavità in grado di modellare colli di grandi dimensioni da 60 mm e volumi fino a 2000 ml. La vite con rapporto L/D 24 garantisce una perfetta omogeneizzazione della resina densa, con conseguente elevata rigidità strutturale per l'impilamento sugli scaffali dei negozi.

Colliri e sciroppi farmaceutici sterili. Il confezionamento medicale richiede un ambiente di produzione a circuito chiuso assolutamente sterile. Il processo in un'unica fase dell'EP-BPET-70V4 garantisce che la plastica fusa venga iniettata, condizionata, soffiata ed estratta senza mai essere esposta a contaminazioni esterne. Ciò la rende la soluzione ideale per la produzione in camera bianca di flaconi sterili di sciroppo farmaceutico da 150 ml a 500 ml..

Conoscenza

Qual è il vantaggio distintivo del layout a 4 stazioni? Le macchine ISBM standard utilizzano spesso 3 stazioni, combinando i processi per risparmiare spazio. L'EP-BPET-70V4 utilizza una vera configurazione a 4 stazioni: 1. Iniezione, 2. Riscaldamento/taglio coda/pre-soffiaggio, 3. Soffiaggio stiramento, 4. EstrazioneQuesto sistema isola la fase critica di condizionamento termico (Stazione 2) dalla fase finale di soffiaggio ad alta pressione (Stazione 3). Tale separazione consente regolazioni di temperatura estremamente precise, assolutamente indispensabili per la produzione perfetta di bottiglie non rotonde, a pareti spesse o con geometrie complesse.

Perché è necessaria una pressione dell'aria di soffiaggio di 3,5 Mpa? Durante la stazione 3 (Stretch Blowing)Il preformato condizionato viene allungato meccanicamente da un'asta e contemporaneamente soffiato con aria compressa per adattarlo allo stampo. Un'elevata pressione di soffiaggio di 3,5 Mpa Garantisce che la plastica venga forzata istantaneamente nei dettagli microscopici della cavità dello stampo. Questa elevata pressione impone un orientamento molecolare biassiale, migliorando drasticamente la resistenza alla trazione, la resistenza alle cadute e le proprietà di barriera ai gas della bottiglia in PET/PETG finale.

Come fa la macchina a gestire volumi di bottiglia così diversi (da 150 ml a 2500 ml)? L'EP-BPET-70V4 è progettato con un'architettura modulare di serraggio e collettore. La robusta struttura da 6,3 tonnellate e il volume massimo di iniezione di 340 cm³ fornire la pura capacità fisica. Semplicemente sostituendo gli stampi, il PLC della macchina ridistribuisce il peso dell'iniezione (fino a 285 g). in modo uniforme. Può spingere la plastica in 3 grandi cavità per bottiglie da 2500 ml oppure dividerlo in 10 piccole cavità per bottiglie da 150 ml, garantendo la massima utilità.

Chi dovrebbe investire nell'EP-BPET-70V4?

I produttori di imballaggi conto terzi (OEM) che servono una vasta gamma di clienti sono gli operatori ideali. Se il vostro stabilimento deve produrre piccole fiale per cosmetici il lunedì e grandi caraffe per succhi di frutta il giovedì, l'EP-BPET-70V4 offre il cambio formato più rapido e la massima versatilità della sua categoria. Rappresenta l'aggiornamento strategico perfetto per gli stabilimenti che desiderano sostituire macchinari giapponesi rigidi e monouso.

Dove deve essere indirizzata l'acqua di raffreddamento da 1,0 Mpa? L'estrazione termica è altrettanto fondamentale quanto il riscaldamento. La macchina necessita di un refrigeratore industriale esterno per fornire acqua di raffreddamento a una pressione rigorosa di 1,0 MpaQuest'acqua di raffreddamento ad alto flusso viene convogliata attraverso gli stampi a iniezione per solidificare rapidamente la plastica fusa in una preforma stabile, e attraverso gli stampi a soffiaggio per dare istantaneamente la forma finale alla bottiglia, riducendo significativamente i tempi di ciclo.

Quando è necessario ispezionare la vite dell'estrusore da 45 mm/50 mm? La vite di plastificazione, operante con un rapporto L/D di 24:1 gestisce fino a 115 kg/h di resina grezzaL'ispezione di routine delle viti deve essere effettuata annualmente o dopo la lavorazione di resine altamente abrasive o ad alta temperatura come PC o Tritan. Le fasce riscaldanti del barile da 44 kW dovrebbe essere controllato anche semestralmente con una termocamera per garantire profili di fusione perfettamente uniformi.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-BPET-70V4 da 6,3 tonnellate prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER, il prodotto è sottoposto a un esaustivo protocollo di controllo qualità. Effettuiamo un test continuo di 72 ore, verificando l'integrità dei circuiti dell'aria ad alta pressione da 3,5 Mpa e la precisa indicizzazione rotativa delle 4 stazioni. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che i perni di guida si allineino perfettamente su tutte le configurazioni dello stampo, da quelle a 3 cavità a quelle a 10 cavità.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore leader nel settore, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e versatilità e un rapporto costo-efficacia senza pari. Utilizziamo componenti elettrici e idraulici di prim'ordine, paragonabili ai marchi occidentali. Tuttavia, i nostri processi produttivi verticalmente integrati ci consentono di offrire l'EP-BPET-70V4, altamente adattabile, a una frazione del costo di investimento, democratizzando l'accesso a una tecnologia di packaging flessibile e di alto livello.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali si estende ben oltre il punto vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente tecnici senior in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di fornitura per garantire che le vostre linee di produzione altamente diversificate non subiscano mai tempi di fermo prolungati.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Versatilità senza pari negli USA "Gestendo un'azienda di confezionamento conto terzi in Illinois, le richieste dei clienti cambiano settimanalmente. Avevamo bisogno di una macchina che non fosse vincolata a un solo formato di bottiglia. La EVER-POWER EP-BPET-70V4 è una vera salvezza. Il lunedì produciamo 10 cavità per flaconi da 150 ml per hotel." , scambiare gli stampi e produrre barattoli a bocca larga da 60 mm a 4 cavità mercoledìIl processo a 4 stazioni è incredibilmente stabile e ha sostituito senza problemi le nostre vecchie e rigide apparecchiature giapponesi.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Alla conquista dei biberon Tritan in Thailandia "I nostri clienti di fascia alta richiedono biberon in Tritan senza BPA. Le normali macchine a 3 stazioni causavano l'ingiallimento del Tritan a causa di una gestione termica inadeguata." Stazione di riscaldamento e pre-ventilazione dedicata dell'EP-BPET-70V4 (Stazione 2) Ho risolto il problema all'istante. Il riscaldamento del barile da 44 kW Grazie alla configurazione a 4 stazioni, otteniamo biberon perfettamente trasparenti e infrangibili ad ogni ciclo. Il ritorno sull'investimento è stato fenomenale." Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Prestazioni eccezionali in Russia "Per gestire il nostro stabilimento a Mosca, abbiamo bisogno di macchinari eccezionalmente robusti e completamente indipendenti dalle instabili catene di approvvigionamento occidentali." Il modello EP-BPET-70V4 da 6,3 tonnellate è un vero e proprio cavallo da lavoro. Lo utilizziamo per contenitori per bevande ad alto volume da 2500 ml realizzati con stampi a 3 cavità. La pressione di soffiaggio di 3,5 MPa Garantisce che le bottiglie pesanti siano strutturalmente perfette. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale." Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Forme complesse perfette in Germania

“I marchi di cosmetici tedeschi richiedono flaconi dalle forme radicali e asimmetriche con basi spesse simili al vetro. Il condizionamento termico isolato della macchina EVER-POWER a 4 stazioni ci permette di applicare il calore esattamente dove serve prima dello stiramento. Abbiamo ottenuto la conformità CE in termini di sicurezza, nessun assottigliamento del materiale sugli angoli e l'efficienza energetica complessiva della macchina ci aiuta a rispettare le nostre rigorose quote di emissioni di carbonio in fabbrica.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità di output definitiva in Sud Africa "Forniamo diverse soluzioni di imballaggio di alta qualità in tutto il continente, con sede a Città del Capo." La pura capacità di iniezione di 340 cm³ L'EP-BPET-70V4 ci offre un dominio incredibile. La stazione automatizzata per l'asporto La macchina rilascia le bottiglie finite in modo impeccabile. È incredibilmente conveniente, consentendoci di adattarci rapidamente alle richieste del mercato, dalle piccole fiale mediche alle grandi caraffe d'acqua, superando le offerte di tutti i concorrenti regionali.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-BPET-70V4 è un'apparecchiatura industriale del peso di 6,3 tonnellate.Assicurarsi che il pavimento della fabbrica sia adeguatamente rinforzato. Utilizzare un carrello elevatore industriale certificato o una gru a portale per sollevare e posizionare l'unità di 4400 mm x 1350 mm x 2900 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibranti per carichi pesanti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale della tavola rotante.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Collegare l'alimentazione principale trifase a 380 V al quadro elettrico primario della macchina per supportare il sistema di riscaldamento del cilindro da 44 kW.. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio costante di 3,5 Mpa. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione rigorosa di 1,0 Mpa per un rapido raffreddamento dello stampo.

Fase 3: attrezzaggio e installazione dello stampo a 4 stazioni. Installare con attenzione lo stampo a iniezione nella stazione 1. , il nucleo di condizionamento presso la Stazione 2 , lo stampo a soffiaggio alla Stazione 3 e le pinze per l'asporto alla Stazione 4Utilizzare la funzione di micro-jog manuale del PLC per abbassare lentamente le corse, verificando che tutti i perni di guida lungo l'intera area di rotazione siano perfettamente allineati senza interferenze.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere i riscaldatori del barile da 44 kW e i riscaldatori per stampi da 9 kW (220 V)Inserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina in uso (ad esempio, PETG o PC). Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il collettore del canale caldo per almeno 45 minuti, in modo da garantire una viscosità di fusione uniforme.

Fase 5: Prova di produzione e messa a punto del processo in più fasi. Eseguire una prova meccanica a secco senza materiale per verificare il preciso indicizzazione della tavola rotante a 4 stazioni. Introdurre la resina plastica grezza. Regolare con precisione i parametri di condizionamento della temperatura alla Stazione 2 per perfezionare lo spessore della parete del design specifico della bottiglia prima di avviare la produzione di massa automatizzata continua.

Domande frequenti (FAQ)

1. Quali sono le quattro stazioni specifiche di questa macchina? La macchina opera su un sistema rotativo a 4 stazioni di alta precisione: 1. Stazione di stampaggio a iniezione, 2. Stazione di riscaldamento/taglio della coda/pre-soffiaggio, 3. Stazione di soffiaggio per stiramento e 4. Stazione di estrazione..

2. Qual è il volume di iniezione teorico massimo dell'EP-BPET-70V4? La macchina è attrezzata per gestire carichi di plastica considerevoli, offrendo un volume di iniezione teorico di 340 centimetri cubi. con un peso massimo di iniezione di 285 grammi.

3. Qual è la gamma di cavità che questa macchina può gestire? Questa macchina estremamente versatile può supportare configurazioni di stampi che vanno da 3 cavità (per la produzione di bottiglie grandi da 2500 ml) fino a 10 cavità (per la produzione di bottiglie piccole da 150 ml)..

4. Che tipo di pressione dell'aria compressa è necessaria? Per allungare e modellare correttamente le bottiglie durante la Stazione 3, la macchina richiede un compressore d'aria industriale di alta qualità in grado di erogare una pressione costante dell'aria di soffiaggio di 3,5 MPa..

5. Quanta energia consumano gli impianti di riscaldamento? La macchina è dotata di doppie zone di riscaldamento: un potente sistema da 44 kW (380 V) per il riscaldamento del cilindro e un sistema da 9 kW (220 V) dedicato al riscaldamento dello stampo..

6. Questa macchina è in grado di lavorare materiali di alta qualità come Tritan e PMMA? Sì, l'EP-BPET-70V4 è altamente ottimizzato per la lavorazione di un'ampia varietà di resine avanzate, tra cui PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA e PS., rendendolo ideale per imballaggi di alta qualità.

7. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-BPET-70V4 è un robusto mezzo industriale, dal peso di 6,3 tonnellate. con dimensioni fisiche complessive di 4400 mm di lunghezza, 1350 mm di larghezza e 2900 mm di altezza.

8. Qual è la capacità massima di plastificazione? La vite dell'estrusore ad alta efficienza (con un rapporto L/D di 24:1) fornisce una capacità di plastificazione massima di 115 kg all'oragarantendo tempi di ciclo rapidi ed elevata produttività oraria.

9. Perché la stazione 2 (riscaldamento/pre-soffiaggio) è così importante?

La stazione 2 consente alla macchina di regolare con precisione il profilo termico della preforma prima che entri nello stampo di soffiaggio finale. Questo è fondamentale per evitare la formazione di angoli sottili nelle bottiglie ovali e per garantire la trasparenza ottica nei vasetti cosmetici a base pesante.

10. Fornite anche la progettazione di stampi personalizzati insieme alla macchina?

Assolutamente. EVER-POWER offre soluzioni complete chiavi in ​​mano. Progettiamo e produciamo stampi di precisione personalizzati, realizzati su misura per le vostre specifiche esatte, che si tratti di una caraffa a 3 cavità o di una fiala da hotel a 10 cavità.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine nitida e ben illuminata in studio della macchina EP-BPET-70V4 da 6,3 tonnellate, evidenziando l'ingombro compatto di 4400x1350 mm e la configurazione a 4 stazioni del piatto girevole. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-70V4).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostra la rotazione della preforma attraverso le 4 stazioni distinte: iniezione, riscaldamento, soffiaggio ed estrazione.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione della vite di estrusione da 45 mm/50 mm e del collettore di riscaldamento del cilindro da 44 kW.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine di griglia di alta qualità che mostri l'estrema versatilità: una caraffa per l'acqua da 2500 ml a 3 cavità, un barattolo a 4 cavità con apertura larga da 60 mm e una fila di flaconi cosmetici da 150 ml a 10 cavità, tutti prodotti dalla macchina.

Prodotti complementari correlati

Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-BPET-70V4, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati (disponibile da 3 a 10 cavità). Inoltre forniamo Refrigeratori d'acqua industriali ad alta capacità da 1,0 Mpa, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio da 3,5 Mpa, E Sistemi di trasporto robotizzati automatizzati per garantire un ecosistema produttivo fluido e ad alto rendimento.

Note anti-allucinazione

I parametri tecnici, come il volume di iniezione teorico (340 cm³), la produzione massima (115 kg/h) e le dimensioni della macchina (4400x1350x2900 mm), sono estratti direttamente dalle schede tecniche verificate di EVER-POWER.. Le configurazioni delle cavità (da 3 a 10 cavità) e i rispettivi volumi massimi delle bottiglie (da 2500 ml a 150 ml) sono limitati dalla spaziatura fisica delle barre di collegamento della macchina.Il tentativo di superare questi limiti dimensionali provocherà la collisione dello stampo. La produzione di materiali speciali (Tritan, PC, PMMA) richiede profili termici specifici; si consiglia di consultare sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica della materia prima per garantire la corretta calibrazione del sistema di riscaldamento da 44 kW.

Pronti a dominare il mercato degli imballaggi con una versatilità produttiva senza pari? Smettete di affidarvi a macchinari rigidi e monouso. Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri esperti configurino la soluzione EP-BPET-70V4 ISBM perfetta per consentirvi di passare senza problemi da contenitori per bevande sfuse a flaconi cosmetici in miniatura. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] per una consulenza tecnica completa, progettazione di stampi personalizzati e prezzi diretti in fabbrica.