Beschrijving

EP-BPET-70V4 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine

De EP-BPET-70V4 herdefinieert de flexibiliteit in de productie binnen de sector van spuitrekblaasvormen (ISBM). Integratie van een speciale architectuur met 4 stations Deze machine scheidt de injectiefase nauwkeurig van de cruciale verwarmings- en voorblaasfase.. Dit structurele voordeel geeft operators nauwkeurige controle over het thermische profiel van complexe PET-, PC- en Tritan-preforms.. Gebouwd op een robuust chassis van 6,3 ton. Het levert een aanzienlijk injectievolume van 340 kubieke centimeter.Doordat de EP-BPET-70V4 perfect fungeert als directe vervanging voor oudere Japanse machines, kunnen OEM-fabrikanten wereldwijd snel overschakelen tussen grote drankkannen en kleine flesjes voor hotelartikelen, zonder enorme investeringskosten voor herinrichting van hun productielijn.

• Dynamische holteflexibiliteit: Speciaal ontworpen om diverse matrijsconfiguraties te ondersteunen, van 3 holtes voor enorme flessen van 2500 ml tot 10 holtes voor miniatuurflacons van 150 ml met een hoog volume..

• Echte architectuur met 4 stations: Maakt gebruik van een zeer geavanceerd proces met 4 stations: injectie, verwarming/voorblazen, rekblazen en geautomatiseerde uitloop.waardoor een perfecte verdeling van de wanddikte wordt gegarandeerd.

• Injectie met hoge capaciteit: Uitgerust met een schroef van 45 mm of 50 mm met een L/D-verhouding van 24, wat een theoretisch injectievolume van 340 cm³ en een maximale plastificeercapaciteit van 115 kg/u oplevert..

• Robuust thermisch beheer: De machine is voorzien van een onafhankelijk verwarmingssysteem voor de trommel van 44 kW (380 V) en een verwarmingssysteem voor de mal van 9 kW (220 V) om absolute temperatuurstabiliteit te garanderen voor gevoelige harsen zoals Tritan en PC..

• Compacte industriële voetafdruk: Ondanks de hoge opbrengst behoudt de machine compacte afmetingen van 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm en weegt 6,3 ton., het optimaliseren van de indeling van de fabrieksvloer.

Waardepropositie

Ongeëvenaarde productieveelzijdigheid. De grootste uitdaging voor fabrikanten van contractverpakkingen is zich aanpassen aan de snel veranderende eisen van de klant. De EP-BPET-70V4 is de ultieme oplossing. Dankzij het gespecialiseerde injectieverdeelstuk en de klemconstructie kunnen operators een matrijs met drie caviteiten gebruiken om flessen van 2500 ml te produceren. en vervolgens overschakelen naar een matrijs met 10 holtes voor de productie van flacons van 150 ml met een hals van 20 mm.Deze multifunctionele engineering voorkomt dat fabrieken aparte, specifieke machines hoeven aan te schaffen voor verschillende containerformaten, waardoor het rendement op het geïnvesteerde kapitaal (ROCE) drastisch verbetert.

Beheersing van complexe harsmaterialen. Voor de verwerking van geavanceerde, BPA-vrije polymeren zoals Tritan, PC en PETG zijn buitengewoon smalle thermische verwerkingsvensters nodig.. De EP-BPET-70V4 isoleert de voorvormconditioneringsstap bij station 2 (Verwarmen/Voorblazen).. Dit maakt de 44 kW verwarmingsarchitectuur mogelijk. Om de interne en externe temperaturen van de voorvorm perfect te stabiliseren vóór het rekken. Het resultaat is geen vergeling van het materiaal, geen spanningsscheuren en een absolute optische helderheid die aansluit bij de esthetiek van hoogwaardig glas.

Strategische kapitaalkostenreductie. De EP-BPET-70V4 is ontworpen als een universeel compatibel apparaat en fungeert als een naadloze, plug-and-play vervanging voor de dure Japanse en Europese 4-stations ISBM's. Bedrijven die hun verouderde apparatuur willen upgraden, kunnen deze machine inzetten om hun initiële investeringskosten drastisch te verlagen. Bovendien elimineert het uniforme éénstaps proces de noodzaak voor secundaire voorverwarmingsovens, waardoor de continue elektriciteitskosten aanzienlijk dalen.

Tabel met technische specificaties (universeel formaat voor technische specificaties)

Opmerking: De parameters zijn strikt gebaseerd op geverifieerde technische tekeningen voor het EP-BPET-70V4-model., en levert cruciale gegevens voor de inkoop binnen de onderneming.

Specificatie-item	Technische parameter-/componentdetails
Materiaalcompatibiliteit	HUISDIER, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Machine-indeling	Rotatiestation met 4 stations
Opties voor schroefdiameter	45 mm / 50 mm
Schroef L/D-verhouding	24:1
Theoretisch injectievolume	340 cm3
Maximaal injectiegewicht	285 g
Maximale plastificeercapaciteit	115 kg/u
Verwarmingsvermogen van de ton	44 kW (380V)
Verwarmingsvermogen van de mal	9 kW (220V)
Hogedruk blaaslucht	3,5 MPa
Koelwaterdruk	1,0 MPa
Afmetingen van de machine (L*B*H)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Machinegewicht	6,3 ton
Maximale flesinhoud / Aantal holtes	2500 ml (3 holtes) tot 150 ml (10 holtes)

Compatibiliteits- en vervangingstabel

EVER-POWER ISBM-oplossingen zijn ontworpen om het monopolie van dure, gepatenteerde productiesystemen te doorbreken en fabrieksoperatoren volledige flexibiliteit te bieden.

Target vervangend merk/serie	EVER-POWER equivalent	Compatibiliteit en bijpassende details
Vervanging voor de ASB-70-serie	EP-BPET-70V4	Dimensionaal ontworpen om te passen op bestaande matrijsbasissen uit de 70-serie. Kan direct worden aangesloten op bestaande productielijnen zonder structurele aanpassingen.
Vervanging voor Aoki Mid-Tier	EVER-POWER V4-serie	Dankzij de op maat gemaakte flensaansluitingen is een naadloze integratie met standaard Japanse mallen mogelijk. De mallen beschikken over superieure, onafhankelijke thermische conditionering voor complexe vormen.
Oudere Europese ISBM's met 4 stations	EP-BPET-70V4	Presteert beter dan traditionele Europese modellen door een grotere veelzijdigheid in caviteiten te bieden (3 tot 10 caviteiten). en zeer efficiënte verwarmingszones van 44 kW.

Afstemming op industriestandaarden (ISO/DIN)

ISO 9001-kwaliteitsmanagementconformiteit. De EP-BPET-70V4 wordt geproduceerd volgens strenge internationale kwaliteitscontrolenormen. Het stalen frame van 6,3 ton Het systeem ondergaat een nauwkeurige eindige-elementenanalyse (FEA) om trillingsstabiliteit op lange termijn te garanderen tijdens de snelle rotatie van de 4-stations indexeertafel. Elk elektrisch circuit voldoet aan de CE-richtlijnen.

Wereldwijde normen voor vloeistoffen en pneumatiek. Het beheersen van een hogedrukblaasdruk van 3,5 MPa en 1,0 MPa koelwater Dit vereist een compromisloze integriteit van de componenten. We gebruiken hydraulische kleppen en pneumatische cilinders van internationale standaard die strikt voldoen aan de ISO- en DIN-specificaties. Dit garandeert dat lokale onderhoudsteams in elk land gemakkelijk standaard O-ringen, afdichtingen en hydraulische leidingen kunnen verkrijgen.

Uitgebreide toepassingsscenario's

Grote hoeveelheid hotelverfrisserflacons (10 compartimenten). De wereldwijde horecasector verbruikt dagelijks miljoenen kleine flesjes shampoo en lotion. De EP-BPET-70V4 kan worden geconfigureerd met een matrijs met 10 holtes, speciaal ontworpen voor flessen van 150 ml of kleiner met een hals van 20 mm.Het proces met vier stations zorgt ervoor dat, ondanks de hoge cavitatie, elk afzonderlijk klein voorvormpje een uniforme thermische conditionering ondergaat, wat resulteert in kristalheldere, identieke flesjes die met enorme commerciële snelheden worden geproduceerd.

Drankkannen met grote inhoud (3 compartimenten). Voor de premium dranken- en watersector hebben fabrikanten enorme verpakkingen van 2500 ml nodig.. Door de machine uit te rusten met een matrijs met 3 holtes, benut de EP-BPET-70V4 zijn volledige injectievolume van 340 cm³. om zware voorvormen te maken. Het hogedrukblaasstation van 3,5 MPa Het apparaat zet deze dikke voorvormen perfect uit en oriënteert de PET-moleculen om sterke, valbestendige bulkkannen te creëren.

BPA-vrije zuigflessen voor baby's (Tritan/PC). Babyproducten vereisen absolute biologische veiligheid en onbreekbare duurzaamheid. Materialen zoals Tritan en PC hebben uitzonderlijk smalle verwerkingsvensters.. De EP-BPET-70V4 maakt gebruik van zijn onafhankelijke 44 kW vatverwarming. en 9 kW matrijsverwarming systemen om het smeltproces nauwkeurig te regelen. Station 2 (Verwarming/Voorblazen) Voorkomt afbraak van het polymeer, wat resulteert in volkomen veilige, transparante zuigflessen.

Complexe asymmetrische cosmetische flessen. Luxe lotions en parfums maken vaak gebruik van niet-ronde, ovale of platte vormen, die tijdens het blaasproces gevoelig zijn voor dunne, zwakke hoeken. Het speciale station 2 (verwarming/voorblazen) De EP-BPET-70V4 past differentiële warmtemapping toe op de voorvorm. Deze nauwkeurige thermische controle zorgt ervoor dat het plastic gelijkmatig in scherpe hoeken van de mal kan worden uitgerekt, waardoor het de strenge valtesten doorstaat die vereist zijn door wereldwijde cosmeticamerken.

Voedselpotten met brede opening (4 vakken). Potten voor pindakaas, luxe specerijen en honing hebben dikke wanden nodig om te voorkomen dat er zuurstof binnendringt, en een brede opening voor gemakkelijke toegang. De machine ondersteunt een configuratie met 4 matrijzen, waarmee grote halsdiameters van 60 mm kunnen worden gevormd. en volumes tot 2000 ml. De schroef met een L/D-verhouding van 24 Dit zorgt ervoor dat de dichte hars perfect gehomogeniseerd is, wat resulteert in een superieure structurele stijfheid voor het stapelen in winkelschappen.

Steriele farmaceutische oogdruppels en siropen. Medische verpakkingen vereisen een absoluut steriele, gesloten productieomgeving. Het éénstaps proces van de EP-BPET-70V4 zorgt ervoor dat gesmolten plastic wordt geïnjecteerd, geconditioneerd, opgeblazen en verwijderd zonder ooit te worden blootgesteld aan externe contaminatie. Dit maakt het de ultieme cleanroom-geschikte oplossing voor de productie van steriele farmaceutische siroopflessen van 150 ml tot 500 ml..

Kennis

Wat is het duidelijke voordeel van de lay-out met 4 stations? Standaard ISBM-machines maken vaak gebruik van 3 stations, waarbij processen worden gecombineerd om ruimte te besparen. De EP-BPET-70V4 maakt gebruik van een echte lay-out met 4 stations: 1. Injectie, 2. Verwarmen/afsnijden/voorblazen, 3. Rekblazen, 4. AfvoerenDit isoleert de cruciale thermische conditionering (Station 2) van de uiteindelijke hogedrukblaas (Station 3). Deze scheiding maakt zeer nauwkeurige temperatuuraanpassingen mogelijk, wat absoluut noodzakelijk is voor het perfect produceren van niet-ronde, dikwandige of complexe geometrische flessen.

Waarom is een blaasdruk van 3,5 MPa nodig? Tijdens station 3 (rekblazen)Het geconditioneerde voorvormmateriaal wordt mechanisch uitgerekt door een staaf en tegelijkertijd met lucht geblazen om het in de mal te laten passen. Een hoge blaasdruk van 3,5 MPa Dit zorgt ervoor dat het plastic direct in de microscopische details van de matrijsopening wordt geperst. Deze hoge druk dwingt een biaxiale moleculaire oriëntatie af, waardoor de treksterkte, valbestendigheid en gasbarrière-eigenschappen van de uiteindelijke PET/PETG-fles drastisch verbeteren.

Hoe kan de machine zulke uiteenlopende flesvolumes (van 150 ml tot 2500 ml) verwerken? De EP-BPET-70V4 is ontworpen met een modulaire klem- en verdeelstukarchitectuur. Het robuuste frame van 6,3 ton en het maximale injectievolume van 340 cm³ Het leveren van de pure fysieke capaciteit. Door simpelweg de matrijs te verwisselen, herverdeelt de PLC van de machine het injectiegewicht (tot 285 g). gelijkmatig. Het apparaat kan dat plastic in 3 grote holtes persen voor flessen van 2500 ml. Of verdeel het over 10 kleine vormpjes voor flesjes van 150 ml.waardoor maximaal nut wordt gegarandeerd.

Voor wie is de EP-BPET-70V4 geschikt?

Fabrikanten van verpakkingen in opdracht (OEM's) die een breed scala aan klanten bedienen, zijn de ideale gebruikers. Als uw fabriek op maandag kleine cosmetische flesjes moet produceren en op donderdag grote sapkannen, biedt de EP-BPET-70V4 de snelste omsteltijd en de grootste veelzijdigheid in zijn klasse. Het is de perfecte strategische upgrade voor bedrijven die hun starre, eendimensionale Japanse machines willen vervangen.

Waar moet het koelwater van 1,0 MPa naartoe worden geleid? Thermische ontluchting is net zo belangrijk als verwarming. De machine vereist een externe industriële koeler voor de aanvoer van koelwater onder een strikte druk van 1,0 MPa.Dit koelwater met hoge doorstroming wordt door de spuitgietmatrijzen geleid om het gesmolten plastic snel te laten stollen tot een stabiele voorvorm, en door de blaasmatrijzen om de uiteindelijke flesvorm direct te fixeren, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort.

Wanneer moet de 45mm/50mm extruderschroef worden gecontroleerd? De plastificeerschroef werkt met een L/D-verhouding van 24:1. verwerkt tot 115 kg/u ruwe harsDe schroefbladen moeten jaarlijks of na het verwerken van sterk schurende of hittebestendige harsen zoals PC of Tritan routinematig worden geïnspecteerd. De 44 kW cilindervormige verwarmingsbanden Ook dient er halfjaarlijks een controle met een warmtebeeldcamera te worden uitgevoerd om een ​​perfect uniform smeltprofiel te garanderen.

Kwaliteitscontrole en sterke punten van de fabriek

Uitgebreide kwaliteitscontroleworkflows met 100 punten. Elke 6,3-tons EP-BPET-70V4 machine wordt onderworpen aan een uitgebreid kwaliteitscontroleprotocol voordat het de EVER-POWER-fabriek verlaat. We voeren een continue test van 72 uur uit om de integriteit van de 3,5 MPa hogedrukluchtcircuits te controleren. en de nauwkeurige roterende indexering van de 4 stations. We gebruiken digitale laseruitlijning om ervoor te zorgen dat de geleidepinnen perfect uitgelijnd zijn in alle matrijsconfiguraties, van opstellingen met 3 tot 10 holtes.

De ongeëvenaarde productiekracht van EVER-POWER. Als toonaangevende fabrikant overbrugt EVER-POWER de kloof tussen hoogwaardige, veelzijdige engineering en ongeëvenaarde kosteneffectiviteit. We gebruiken elektrische en hydraulische componenten van topkwaliteit die kunnen wedijveren met westerse merken. Dankzij onze verticaal geïntegreerde productieprocessen kunnen we de zeer aanpasbare EP-BPET-70V4 echter aanbieden tegen een fractie van de investeringskosten, waardoor hoogwaardige, flexibele verpakkingstechnologie voor iedereen toegankelijk wordt.

Uitgebreide wereldwijde aftersales- en digitale ondersteuning. Onze betrokkenheid bij onze internationale klanten gaat veel verder dan de verkoop zelf. We bieden 24/7 technische ondersteuning op afstand en sturen wereldwijd ervaren engineers op locatie voor inbedrijfstelling en training. We garanderen een snelle levering van reserveonderdelen en maken gebruik van onze uitgebreide toeleveringsketen om ervoor te zorgen dat uw zeer diverse productielijnen nooit langdurige stilstand ondervinden.

Authentieke klantrecensies

Getuigenis 1: Ongeëvenaarde veelzijdigheid in de VS “Als contractverpakker in Illinois veranderen de eisen van onze klanten wekelijks. We hadden een machine nodig die niet gebonden was aan één flesformaat. De EVER-POWER EP-BPET-70V4 is een redder in nood. We verwerken er bijvoorbeeld op maandag 10 flessen van 150 ml hotelbenodigdheden mee in een machine met tien holtes. , de mallen verwisselen en woensdag potten met 4 holtes en een brede opening van 60 mm produceren.Het 4-stationsproces is ongelooflijk stabiel en heeft onze inflexibele, verouderde Japanse apparatuur moeiteloos vervangen.” Michael H., directeur engineering, VS.

Getuigenis 2: Tritan babyflessen in Thailand “Onze veeleisende klanten eisen BPA-vrije Tritan-zuigflessen. Standaard machines met drie stations zorgden ervoor dat de Tritan geel werd door een slechte warmtehuishouding. Het speciale verwarmings- en voorblaasstation (Station 2) van de EP-BPET-70V4 Dit was direct opgelost. De 44 kW vatverwarming In combinatie met de lay-out met 4 stations krijgen we bij elke wasbeurt perfect heldere, onbreekbare babyflesjes. Het rendement op de investering is fenomenaal.” Siri W., Plantmanager, Thailand.

Getuigenis 3: Zware prestaties in Rusland "Voor onze vestiging in Moskou hebben we machines nodig die uitzonderlijk robuust zijn en volledig onafhankelijk van de onvoorspelbare westerse toeleveringsketens. De 6,3 ton wegende EP-BPET-70V4 is een absolute krachtpatser. We gebruiken het voor grote volumes van 2500 ml drankverpakkingen die worden geproduceerd met behulp van matrijzen met drie holtes.. De blaasdruk bedraagt ​​3,5 MPa. zorgt ervoor dat de zware flessen structureel perfect zijn. De ondersteuning op afstand van EVER-POWER is uitzonderlijk geweest.” Ivan K., Hoofd Operaties, Rusland.

Getuigenis 4: Perfecte complexe vormen in Duitsland

“Duitse cosmeticamerken vragen om radicale, asymmetrische flesvormen met dikke, glasachtige bodems. De geïsoleerde temperatuurregeling op de 4-stations EVER-POWER machine stelt ons in staat om de warmte precies daar toe te passen waar deze nodig is vóór het strekken. We hebben CE-conforme veiligheid bereikt, geen materiaalverlies in de hoeken en de algehele energie-efficiëntie van de machine helpt ons te voldoen aan onze strenge CO2-quota voor de fabriek.” Lars M., Productieleider, Duitsland.

Getuigenis 5: Ultieme schaalbaarheid van de output in Zuid-Afrika “Vanuit Kaapstad leveren wij diverse hoogwaardige verpakkingsoplossingen over het hele continent. De injectiecapaciteit van maar liefst 340 cm³ De EP-BPET-70V4 geeft ons een ongelooflijke dominantie. Het geautomatiseerde afhaalstation De machine levert de afgewerkte flessen feilloos af. De machine is ongelooflijk kosteneffectief, waardoor we ons snel kunnen aanpassen aan de marktvraag, van kleine medische flesjes tot grote waterkannen, en alle regionale concurrenten kunnen overbieden.” David B., CEO, Zuid-Afrika.

Installatie- en configuratiehandleiding (compatibel met HowTo-schema)

Stap 1: Uitpakken en positioneren. De EP-BPET-70V4 is een industrieel apparaat met een gewicht van 6,3 ton.Zorg ervoor dat de fabrieksvloer op de juiste manier verstevigd is. Gebruik een gecertificeerde industriële heftruck of portaalkraan om de unit van 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm te tillen en te positioneren.Plaats de machine op stevige, trillingsdempende stelvoeten en gebruik een precisielaserwaterpas om de draaitafel horizontaal uit te lijnen.

Stap 2: Aansluiting van industriële nutsvoorzieningen. Sluit de 380V driefasige netvoeding aan op de primaire elektrische kast van de machine om het 44 kW vatverwarmingssysteem te ondersteunen.. Sluit de hogedrukluchtleidingen van de compressor aan en controleer of de blaasdruk constant 3,5 MPa bedraagt.. Sluit de waterleidingen van de industriële koelmachine aan en zorg voor een strikte druk van 1,0 MPa. voor snelle afkoeling van de mal.

Stap 3: Gereedschap en installatie van de 4-stations matrijs. Plaats de spuitgietmatrijs zorgvuldig bij station 1. , de conditioneringskern bij Station 2 , de blaasvorm bij Station 3 en de uitneemgrijpers bij Station 4Gebruik de handmatige micro-jog-functie op de PLC om de slagbeweging langzaam te verlagen en controleer of alle geleidingspinnen over het gehele rotatiebereik perfect uitgelijnd zijn zonder interferentie.

Stap 4: Thermische kalibratie. Schakel de 44 kW vatverwarmers in. en de 9 kW matrijsverwarmers (220V)Voer de specifieke smelttemperaturen die nodig zijn voor uw hars (bijv. PETG of PC) in de PLC in. Laat het geïntegreerde temperatuurregelsysteem de hotrunner minimaal 45 minuten stabiliseren om een ​​uniforme smeltviscositeit te garanderen.

Stap 5: Proefdraai en afstemming van het meerfasenproces. Voer een mechanische droogloop uit zonder materiaal om de nauwkeurige positionering van de 4-stations draaitafel te controleren. Voeg de ruwe kunststofhars toe. Verfijn de temperatuurconditioneringsparameters bij station 2 om de wanddikte van uw specifieke flesontwerp te perfectioneren voordat u de continue geautomatiseerde massaproductie start.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat zijn de vier specifieke stations op deze machine? De machine werkt met een zeer nauwkeurig roterend systeem met 4 stations: 1. Spuitgietstation, 2. Station voor verwarmen/afsnijden/voorblazen, 3. Station voor stretchblazen en 4. Uitneemstation..

2. Wat is het maximaal theoretische injectievolume van de EP-BPET-70V4? De machine is geschikt voor het verwerken van aanzienlijke hoeveelheden kunststof en biedt een theoretisch injectievolume van 340 kubieke centimeter. met een maximaal injectiegewicht van 285 gram.

3. Wat is het bereik van holtes dat deze machine kan ondersteunen? Deze zeer veelzijdige machine kan matrijsconfiguraties ondersteunen variërend van 3 holtes (voor de productie van grote flessen van 2500 ml) tot 10 holtes (voor de productie van kleine flessen van 150 ml)..

4. Welke soort persluchtdruk is vereist? Om de flessen tijdens station 3 goed te kunnen rekken en vormen, heeft de machine een hoogwaardige industriële luchtcompressor nodig die een constante luchtdruk van 3,5 MPa kan leveren..

5. Hoeveel energie verbruiken de verwarmingssystemen? De machine is uitgerust met twee verwarmingszones: een krachtig systeem van 44 kW (380 V) voor het verwarmen van de trommel en een systeem van 9 kW (220 V) speciaal voor het verwarmen van de matrijs..

6. Kan deze machine hoogwaardige materialen zoals Tritan en PMMA verwerken? Ja, de EP-BPET-70V4 is optimaal geschikt voor de verwerking van een breed scala aan geavanceerde harsen, waaronder PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA en PS.waardoor het ideaal is voor hoogwaardige verpakkingen.

7. Wat zijn de fysieke afmetingen en het gewicht van de machine? De EP-BPET-70V4 is een robuust industrieel apparaat met een gewicht van 6,3 ton. met totale fysieke afmetingen van 4400 mm lengte, 1350 mm breedte en 2900 mm hoogte..

8. Wat is de maximale plastificeercapaciteit? De zeer efficiënte extruderschroef (met een L/D-verhouding van 24:1) Biedt een maximale plastificeercapaciteit van 115 kg per uur.waardoor snelle cyclustijden en een hoge doorvoer per uur worden gegarandeerd.

9. Waarom is station 2 (Verwarming/Voorblazen) zo belangrijk?

Station 2 maakt het mogelijk om het temperatuurprofiel van de voorvorm nauwkeurig aan te passen voordat deze de uiteindelijke blaasvorm ingaat. Dit is cruciaal om dunne hoeken in ovale flessen te voorkomen en optische helderheid in cosmetische potten met een dikke bodem te garanderen.

10. Levert u naast de machine ook matrijzen op maat?

Absoluut. EVER-POWER biedt complete kant-en-klare oplossingen. Wij ontwerpen en produceren op maat gemaakte precisievormen die perfect aansluiten op uw specifieke flesspecificaties, of het nu gaat om een ​​kan met 3 holtes of een ampul met 10 holtes voor hotelartikelen.

Suggesties voor plaatsing in meerdere modaliteiten

• Zie onderstaande sectie 2 (AI-samenvatting): Voeg een heldere, goed belichte studiofoto in van de 6,3 ton wegende EP-BPET-70V4 machine, waarop de compacte afmetingen van 4400 x 1350 mm en de lay-out met 4 draaistations duidelijk zichtbaar zijn. (Alternatieve tekst: Overzicht van de EP-BPET-70V4 4-stations spuitrekblaasvormmachine).

• Binnen sectie 4 (Waardepropositie): Voeg een geanimeerde CAD-video in die de rotatie van de voorvorm door de 4 verschillende stations demonstreert: Injectie, Verwarmen, Blazen en Uitnemen.

• Naast sectie 5 (specificatietabel): Toon een close-upfoto in hoge resolutie van de 45mm/50mm extrusieschroef en het verwarmingselement van de 44 kW cilinder.

• Binnen sectie 9 (aanvragen): Voeg een hoogwaardige rasterafbeelding in die de extreme veelzijdigheid laat zien: een enorme waterkan van 2500 ml met 3 compartimenten, een pot met 4 compartimenten en een brede opening van 60 mm, en een rij cosmetische ampullen van 150 ml met elk 10 compartimenten, allemaal geproduceerd door de machine.

Gerelateerde complementaire producten

Voor de bouw van een zeer efficiënte, volledig geautomatiseerde verpakkingsfaciliteit biedt EVER-POWER een uitgebreid assortiment compatibele randapparatuur. Naast de EP-BPET-70V4 raden we ten zeerste aan om onze andere apparatuur te integreren. Nauwkeurige ISBM-matrijzen op maat (verkrijgbaar met 3 tot 10 holtes). Daarnaast leveren wij ook Industriële waterkoelers met hoge capaciteit van 1,0 MPa, Olievrije hogedrukluchtcompressoren van 3,5 MPa, En Geautomatiseerde robottransportbandsystemen om een ​​naadloos en zeer efficiënt productieproces te garanderen.

Anti-hallucinatienotities

Technische parameters zoals het theoretische injectievolume (340 cm³), de maximale output (115 kg/u) en de machineafmetingen (4400x1350x2900 mm) zijn rechtstreeks afkomstig uit geverifieerde EVER-POWER-specificatiebladen.. De configuratie van de matrijs (3 tot 10 matrijzen) en de bijbehorende maximale flesvolumes (2500 ml tot 150 ml) worden beperkt door de fysieke afstand tussen de trekstangen van de machine.Pogingen om deze maatlimieten te overschrijden zullen leiden tot een botsing met de mal. De productie van specialistische materialen (Tritan, PC, PMMA) vereist specifieke thermische profielen; raadpleeg daarom altijd ons engineeringteam met het specificatieblad van uw grondstoffen om ervoor te zorgen dat het 44 kW verwarmingssysteem correct wordt gekalibreerd.

Klaar om de verpakkingsmarkt te domineren met ongeëvenaarde productieveelzijdigheid? Stop met vertrouwen op starre machines voor één specifiek doel. Neem vandaag nog contact op met EVER-POWER. Laat onze ervaren engineers de perfecte EP-BPET-70V4 ISBM-oplossing voor u configureren, zodat u naadloos kunt schakelen tussen bulkverpakkingen voor dranken en miniatuurflesjes voor cosmetica. Stuur ons een e-mail naar [email protected] Voor uitgebreid technisch advies, ontwerp van matrijzen op maat en prijzen rechtstreeks van de fabriek.