विवरण

ईपी-बीपीईटी-70वी4 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन

EP-BPET-70V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM) क्षेत्र में विनिर्माण लचीलेपन को पुनर्परिभाषित करता है। एक समर्पित 4-स्टेशन आर्किटेक्चर को एकीकृत करना यह मशीन इंजेक्शन चरण को महत्वपूर्ण हीटिंग और प्री-ब्लोइंग चरण से सटीक रूप से अलग करती है।. इस संरचनात्मक लाभ से ऑपरेटरों को जटिल पीईटी, पीसी और ट्राइटन प्रीफॉर्म के थर्मल प्रोफाइल पर सर्जिकल नियंत्रण प्राप्त होता है।. एक मजबूत 6.3 टन चेसिस पर निर्मित यह 340 घन सेंटीमीटर की पर्याप्त इंजेक्शन मात्रा प्रदान करता है।ईपी-बीपीईटी-70वी4 पारंपरिक जापानी मशीनों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में सटीक रूप से कार्य करके, वैश्विक ओईएम निर्माताओं को भारी पूंजीगत पुन: उपकरण लागत के बिना बड़े पेय पदार्थों के जग और छोटे होटल सुविधा बोतलों के बीच तेजी से बदलाव करने में सक्षम बनाता है।

• गतिशील गुहा लचीलापन: इसे विशेष रूप से विभिन्न मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 2500 मिलीलीटर की विशाल बोतलों के लिए 3 कैविटी से लेकर 150 मिलीलीटर की छोटी शीशियों के लिए 10 कैविटी तक शामिल हैं।.

• वास्तविक 4-स्टेशन आर्किटेक्चर: इसमें एक अत्यंत उन्नत 4-स्टेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है: इंजेक्शन, हीटिंग/प्री-ब्लोइंग, स्ट्रेच ब्लोइंग और स्वचालित टेक-आउट।जिससे दीवार की मोटाई का वितरण त्रुटिहीन रूप से सुनिश्चित होता है।

• उच्च क्षमता वाला इंजेक्शन: 24 L/D अनुपात वाले 45 मिमी या 50 मिमी स्क्रू से सुसज्जित, यह मशीन 340 cm³ की सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता और 115 kg/h की अधिकतम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता प्रदान करती है।.

• मजबूत तापीय प्रबंधन: इसमें एक स्वतंत्र 44 किलोवाट (380V) बैरल हीटिंग सिस्टम और एक 9 किलोवाट (220V) मोल्ड हीटिंग सिस्टम है जो ट्राइटन और पीसी जैसी संवेदनशील रेजिन के लिए पूर्ण तापमान स्थिरता बनाए रखता है।.

• कॉम्पैक्ट औद्योगिक आकार: उच्च उत्पादन क्षमता के बावजूद, मशीन का आकार 4400 मिमी x 1350 मिमी x 2900 मिमी है, जो जगह की बचत करता है और इसका वजन 6.3 टन है।कारखाने के फर्श के लेआउट को अनुकूलित करना।

मूल्य प्रस्ताव

अद्वितीय उत्पादन क्षमता। कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग निर्माताओं के लिए सबसे बड़ी चुनौती ग्राहकों की तेजी से बदलती मांगों के अनुरूप ढलना है। EP-BPET-70V4 इसका सर्वोत्तम समाधान है। इसके विशेषीकृत इंजेक्शन मैनिफोल्ड और क्लैम्पिंग संरचना की मदद से ऑपरेटर 2500 मिलीलीटर की बोतलें बनाने वाले 3-कैविटी मोल्ड का संचालन कर सकते हैं। इसके बाद, 10 कैविटी वाले सांचे का उपयोग करके 20 मिमी गर्दन वाली 150 मिलीलीटर की शीशियाँ बनाई जाती हैं।इस बहुउद्देशीय इंजीनियरिंग के कारण कारखानों को अलग-अलग कंटेनर आकारों के लिए अलग-अलग, समर्पित मशीनें खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे नियोजित पूंजी पर प्रतिफल (आरओसीई) में काफी सुधार होता है।

जटिल पदार्थ रेजिन पर महारत। ट्राइटन, पीसी और पीईटीजी जैसे उन्नत, बीपीए-मुक्त पॉलिमर के प्रसंस्करण के लिए असाधारण रूप से संकीर्ण थर्मल प्रोसेसिंग विंडो की आवश्यकता होती है।. EP-BPET-70V4 स्टेशन 2 (हीटिंग/प्री-ब्लोइंग) पर प्रीफॉर्म कंडीशनिंग चरण को अलग करता है।. इससे 44 किलोवाट हीटिंग आर्किटेक्चर संभव हो पाता है। स्ट्रेचिंग से पहले प्रीफॉर्म के आंतरिक और बाहरी तापमान को पूरी तरह से स्थिर करने के लिए। इसका परिणाम यह होता है कि सामग्री में पीलापन नहीं आता, तनाव के कारण दरारें नहीं पड़तीं और उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त होती है जो प्रीमियम ग्लास के सौंदर्यशास्त्र से मेल खाती है।

रणनीतिक पूंजी लागत में कमी। EP-BPET-70V4 को सार्वभौमिक रूप से संगत उपकरण के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो महंगे जापानी और यूरोपीय 4-स्टेशन आईएसबीएम के लिए एक दोषरहित, प्लग-एंड-प्ले विकल्प के रूप में काम करता है। जो प्रतिष्ठान अपने पुराने उपकरणों को अपग्रेड करना चाहते हैं, वे इस मशीन को लगाकर अपने प्रारंभिक पूंजीगत व्यय को काफी कम कर सकते हैं। इसके अलावा, इसकी एकीकृत एक-चरणीय प्रक्रिया द्वितीयक प्रीफॉर्म रीहीटिंग ओवन की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे बिजली के निरंतर बिल में उल्लेखनीय कमी आती है।

तकनीकी विशिष्टताओं की तालिका (सार्वभौमिक तकनीकी विशिष्टता प्रारूप)

नोट: पैरामीटर पूरी तरह से EP-BPET-70V4 मॉडल के सत्यापित इंजीनियरिंग ब्लूप्रिंट पर आधारित हैं।उद्यम खरीद के लिए महत्वपूर्ण डेटा प्रदान करना।

विनिर्देश मद	इंजीनियरिंग पैरामीटर / घटक विवरण
सामग्री अनुकूलता	पीईटी, पीईटीजी, पीसी, ट्राइटन, पीपी, सैन, पीएमएमए, पीएस
मशीन लेआउट	4-स्टेशन रोटरी
पेंच व्यास विकल्प	45 मिमी / 50 मिमी
स्क्रू एल/डी अनुपात	24:1
सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा	340 सेमी3
अधिकतम इंजेक्शन वजन	285 ग्राम
अधिकतम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता	115 किलोग्राम/घंटा
बैरल हीटिंग पावर	44 किलोवाट (380 वोल्ट)
मोल्ड हीटिंग पावर	9 किलोवाट (220 वोल्ट)
उच्च दबाव वाली हवा	3.5 एमपीए
शीतलन जल दबाव	1.0 एमपीए
मशीन के आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)	4400 मिमी x 1350 मिमी x 2900 मिमी
मशीन वजन	6.3 टन
अधिकतम बोतल की मात्रा / गुहाएँ	2500 मिलीलीटर (3 कैविटी) से 150 मिलीलीटर (10 कैविटी) तक

संगतता और प्रतिस्थापन तालिका

एवर-पावर आईएसबीएम समाधानों को महंगे मालिकाना विनिर्माण पारिस्थितिकी तंत्र के एकाधिकार को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कारखाना संचालकों को पूर्ण लचीलापन मिलता है।

टारगेट रिप्लेसमेंट ब्रांड/सीरीज़	एवर-पावर समतुल्य	अनुकूलता और मिलान संबंधी विवरण
ASB-70 सीरीज़ का प्रतिस्थापन	ईपी-बीपीईटी-70वी4	इसे मौजूदा 70-सीरीज़ मोल्ड बेस के अनुरूप आकार में डिज़ाइन किया गया है। संरचनात्मक संशोधन के बिना इसे सीधे मौजूदा उत्पादन लाइनों में लगाया जा सकता है।
आओकी मिड-टियर का प्रतिस्थापन	एवर-पावर V4 सीरीज़	कस्टम फ्लेंज इंटरफेस मानक जापानी मोल्डों को सहजता से अपनाने की सुविधा प्रदान करते हैं। जटिल आकृतियों के लिए बेहतर स्वतंत्र थर्मल कंडीशनिंग की सुविधा उपलब्ध है।
यूरोपीय 4-स्टेशन आईएसबीएम की विरासत	ईपी-बीपीईटी-70वी4	यह पुराने यूरोपीय मॉडलों की तुलना में अधिक बहुमुखी प्रतिभा (3 से 10 कैविटी तक) प्रदान करके बेहतर प्रदर्शन करता है। और अत्यधिक कुशल 44 किलोवाट हीटिंग ज़ोन.

उद्योग मानक संरेखण (आईएसओ/डीआईएन)

आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन अनुपालन। EP-BPET-70V4 का निर्माण कठोर अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के तहत किया जाता है। 6.3 टन का स्टील फ्रेम चार स्टेशनों वाली इंडेक्सिंग टेबल के उच्च गति पर घूर्णन के दौरान दीर्घकालिक कंपन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) किया जाता है। प्रत्येक विद्युत परिपथ CE निर्देशों के अनुरूप है।

वैश्विक द्रव एवं वायवीय मानक। 3.5 एमपीए के उच्च दबाव वाली वायु प्रवाह को नियंत्रित करना और 1.0 एमपीए शीतलन जल इसके लिए घटकों की अखंडता पर कोई समझौता नहीं किया जाता है। हम अंतरराष्ट्रीय मानक के हाइड्रोलिक वाल्व और न्यूमेटिक सिलेंडर का उपयोग करते हैं जो ISO और DIN विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि किसी भी देश में स्थानीय रखरखाव टीमें आसानी से मानक ओ-रिंग, सील और हाइड्रोलिक लाइनें प्राप्त कर सकें।

व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्य

उच्च मात्रा वाले होटल सुविधा शीशियाँ (10-कैविटी)। वैश्विक आतिथ्य क्षेत्र प्रतिदिन लाखों छोटी शैम्पू और लोशन की बोतलों का उपभोग करता है। EP-BPET-70V4 को 10 कैविटी वाले मोल्ड के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसे विशेष रूप से 20 मिमी गर्दन वाली 150 मिलीलीटर या उससे छोटी बोतलों के लिए डिज़ाइन किया गया है।चार स्टेशनों वाली प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि उच्च कैविटेशन के बावजूद, प्रत्येक छोटे प्रीफॉर्म को समान थर्मल कंडीशनिंग प्राप्त हो, जिससे बड़े पैमाने पर व्यावसायिक गति से क्रिस्टल-स्पष्ट, एक समान शीशियाँ प्राप्त हों।

बड़ी क्षमता वाले पेय पदार्थ के जग (3-कैविटी)। प्रीमियम पेय पदार्थ और पानी के क्षेत्र में, निर्माताओं को 2500 मिलीलीटर के विशाल कंटेनरों की आवश्यकता होती है।. मशीन को 3-कैविटी मोल्ड से लैस करके, EP-BPET-70V4 अपनी पूरी 340 cm³ इंजेक्शन क्षमता का उपयोग करती है। भारी प्रीफॉर्म बनाने के लिए। 3.5 एमपीए उच्च दबाव ब्लोइंग स्टेशन यह इन मोटी प्रीफॉर्म को पूरी तरह से फैलाता है, पीईटी अणुओं को इस तरह से व्यवस्थित करता है जिससे मजबूत, गिरने से प्रतिरोधी बड़े आकार के जग बनते हैं।

बीपीए-मुक्त शिशु दूध की बोतलें (ट्राइटन/पीसी)। शिशु उत्पादों के लिए पूर्ण जैविक सुरक्षा और टूटने से बचाने वाली मजबूती की आवश्यकता होती है। ट्राइटन और पीसी जैसी सामग्रियों में प्रोसेसिंग विंडो असाधारण रूप से संकीर्ण होती है।. EP-BPET-70V4 अपने स्वतंत्र 44 किलोवाट बैरल हीटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। और 9 किलोवाट मोल्ड हीटिंग पिघलने को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रणालियाँ। स्टेशन 2 (हीटिंग/प्री-ब्लोइंग) यह पॉलिमर के क्षरण को रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरी तरह से सुरक्षित, पारदर्शी नर्सिंग बोतलें बनती हैं।

जटिल असममित कॉस्मेटिक बोतलें। लक्जरी लोशन और परफ्यूम में अक्सर गैर-गोल, अंडाकार या सपाट ज्यामिति का उपयोग किया जाता है, जो ब्लोइंग चरण के दौरान पतले, कमजोर कोनों के लिए प्रवण होते हैं। समर्पित स्टेशन 2 (हीटिंग/प्री-ब्लोइंग) EP-BPET-70V4 प्रीफॉर्म पर डिफरेंशियल हीट मैपिंग तकनीक का उपयोग करता है। यह सर्जिकल थर्मल कंट्रोल प्लास्टिक को मोल्ड के नुकीले कोनों में समान रूप से फैलने देता है, जिससे यह वैश्विक कॉस्मेटिक ब्रांडों द्वारा आवश्यक कठोर ड्रॉप-टेस्ट में भी खरा उतरता है।

चौड़े मुंह वाले प्रीमियम खाद्य जार (4-कैविटी)। पीनट बटर, प्रीमियम मसालों और शहद के लिए इस्तेमाल होने वाले जारों की दीवारें मोटी होनी चाहिए ताकि ऑक्सीजन अंदर न जा सके और मुंह चौड़ा होना चाहिए ताकि आसानी से सामान निकाला जा सके। यह मशीन 4-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट करती है जो 60 मिमी के बड़े नेक व्यास को मोल्ड करने में सक्षम है। और 2000 मिलीलीटर तक की मात्रा के लिए. 24 एल/डी अनुपात स्क्रू यह सुनिश्चित करता है कि सघन राल पूरी तरह से समरूप हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप खुदरा अलमारियों पर ढेर लगाने के लिए बेहतर संरचनात्मक कठोरता प्राप्त होती है।

रोगाणुरहित फार्मास्युटिकल आई-ड्रॉप्स और सिरप। चिकित्सा पैकेजिंग के लिए पूर्णतः रोगाणु-मुक्त, बंद-चरणीय विनिर्माण वातावरण की आवश्यकता होती है। EP-BPET-70V4 की एक-चरणीय प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पिघले हुए प्लास्टिक को बाहरी संदूषण के संपर्क में आए बिना इंजेक्ट किया जाए, अनुकूलित किया जाए, फुलाया जाए और निकाला जाए। यह इसे 150 मिलीलीटर से 500 मिलीलीटर तक की रोगाणु रहित दवा सिरप की बोतलों के उत्पादन के लिए सर्वोत्तम क्लीनरूम-रेडी समाधान बनाता है।.

ज्ञान

4-स्टेशन लेआउट का विशिष्ट लाभ क्या है? मानक आईएसबीएम मशीनें अक्सर 3 स्टेशनों का उपयोग करती हैं, प्रक्रियाओं को मिलाकर स्थान बचाती हैं। EP-BPET-70V4 में एक वास्तविक 4-स्टेशन लेआउट का उपयोग किया गया है: 1. इंजेक्शन, 2. हीटिंग/कटिंग टेल/प्री-ब्लोइंग, 3. स्ट्रेच ब्लोइंग, 4. टेक आउटइससे महत्वपूर्ण तापीय कंडीशनिंग (स्टेशन 2) अंतिम उच्च दबाव वाले ब्लो (स्टेशन 3) से अलग हो जाती है। यह पृथक्करण अत्यधिक विशिष्ट तापमान समायोजन की अनुमति देता है, जो गैर-गोल, मोटी दीवार वाली या जटिल ज्यामितीय बोतलों के पूर्ण उत्पादन के लिए बिल्कुल अनिवार्य है।

3.5 एमपीए का ब्लोइंग एयर प्रेशर क्यों आवश्यक है? स्टेशन 3 के दौरान (स्ट्रेच ब्लोइंग)इस प्रक्रिया में, अनुकूलित प्रीफॉर्म को एक छड़ द्वारा यांत्रिक रूप से खींचा जाता है और साथ ही हवा से विस्फोटित किया जाता है ताकि वह सांचे के अनुरूप हो जाए। 3.5 एमपीए का उच्च ब्लोइंग दबाव यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक तुरंत मोल्ड कैविटी के सूक्ष्मतम हिस्सों में समा जाए। यह उच्च दबाव द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास को बाध्य करता है, जिससे अंतिम पीईटी/पीईटीजी बोतल की तन्यता शक्ति, गिरने के प्रतिरोध और गैस अवरोधक गुणों में उल्लेखनीय सुधार होता है।

यह मशीन 150 मिलीलीटर से 2500 मिलीलीटर तक की इतनी विविध मात्रा वाली बोतलों को कैसे संभालती है? EP-BPET-70V4 को मॉड्यूलर क्लैम्पिंग और मैनिफोल्ड आर्किटेक्चर के साथ इंजीनियर किया गया है। मजबूत 6.3 टन का ढांचा और अधिकतम इंजेक्शन वॉल्यूम 340 cm³ है। केवल शारीरिक क्षमता प्रदान करें। मोल्ड टूलिंग को बदलकर, मशीन का पीएलसी इंजेक्शन वजन को (285 ग्राम तक) पुनर्वितरित कर देता है। समान रूप से। यह प्लास्टिक को 2500 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 3 बड़े खांचों में धकेल सकता है। या फिर इसे 150 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 10 छोटे खानों में बाँट लें।अधिकतम उपयोगिता सुनिश्चित करना।

EP-BPET-70V4 में किसे निवेश करना चाहिए?

विभिन्न प्रकार के ग्राहकों को सेवा प्रदान करने वाले कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग निर्माता (OEM) इसके लिए आदर्श ऑपरेटर हैं। यदि आपके कारखाने को सोमवार को छोटी कॉस्मेटिक शीशियाँ और गुरुवार को बड़े जूस के जग बनाने की आवश्यकता है, तो EP-BPET-70V4 अपनी श्रेणी में सबसे तेज़ बदलाव और उच्चतम बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। यह उन सुविधाओं के लिए एक आदर्श रणनीतिक अपग्रेड है जो कठोर, एकल-उद्देश्यीय जापानी मशीनरी को बदलना चाहती हैं।

1.0 एमपीए शीतलन जल को कहाँ निर्देशित किया जाना चाहिए? तापीय निष्कर्षण उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि तापन। इस मशीन को 1.0 एमपीए के सख्त दबाव पर शीतलन जल की आपूर्ति के लिए एक बाहरी औद्योगिक चिलर की आवश्यकता होती है।इस उच्च प्रवाह वाले शीतलन जल को इंजेक्शन मोल्ड्स के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है ताकि पिघले हुए प्लास्टिक को तेजी से एक स्थिर प्रीफॉर्म में ठोस बनाया जा सके, और ब्लो मोल्ड्स के माध्यम से अंतिम बोतल के आकार को तुरंत निर्धारित किया जा सके, जिससे चक्र समय में काफी कमी आती है।

45mm/50mm एक्सट्रूडर स्क्रू का निरीक्षण कब किया जाना चाहिए? प्लास्टिकीकरण स्क्रू, 24:1 L/D अनुपात पर काम करता है। यह प्रति घंटा 115 किलोग्राम तक कच्चे रेजिन को संभाल सकता है।स्क्रू फ्लाइट्स का नियमित निरीक्षण वार्षिक रूप से या पीसी या ट्राइटन जैसी अत्यधिक अपघर्षक या उच्च तापमान वाली रेजिन की प्रोसेसिंग के बाद किया जाना चाहिए। 44 किलोवाट बैरल हीटर बैंड पिघलने की प्रक्रिया पूरी तरह से एकसमान हो, यह सुनिश्चित करने के लिए थर्मल कैमरे से साल में दो बार इसकी जांच भी की जानी चाहिए।

गुणवत्ता निरीक्षण और कारखाने की खूबियाँ

विस्तृत 100-बिंदु गुणवत्ता नियंत्रण कार्यप्रवाह। प्रत्येक 6.3 टन ईपी-बीपीईटी-70वी4 मशीन एवर-पावर सुविधा से निकलने से पहले इसे एक व्यापक गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल के अधीन किया जाता है। हम 72 घंटे का निरंतर परीक्षण करते हैं, जिससे 3.5 एमपीए उच्च दबाव वाले वायु परिपथों की अखंडता सत्यापित होती है। और चारों स्टेशनों की सटीक घूर्णी अनुक्रमणिका। हम डिजिटल लेजर संरेखण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि गाइड पिन 3-कैविटी से लेकर 10-कैविटी सेटअप तक सभी मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन में पूरी तरह से संरेखित हों।

एवर-पावर की अद्वितीय विनिर्माण क्षमता। एक प्रमुख निर्माता के रूप में, एवर-पावर उच्च गुणवत्ता वाली, बहुमुखी इंजीनियरिंग और बेजोड़ लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन स्थापित करता है। हम उच्च स्तरीय विद्युत और हाइड्रोलिक घटकों का उपयोग करते हैं जो पश्चिमी ब्रांडों को टक्कर देते हैं। हालांकि, हमारी एकीकृत विनिर्माण प्रक्रियाएं हमें अत्यधिक अनुकूलनीय EP-BPET-70V4 को बहुत कम पूंजी लागत पर उपलब्ध कराने में सक्षम बनाती हैं, जिससे विशिष्ट, लचीली पैकेजिंग तकनीक तक सभी की पहुंच आसान हो जाती है।

व्यापक वैश्विक बिक्री पश्चात और डिजिटल सहायता। अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों के प्रति हमारी प्रतिबद्धता बिक्री से कहीं आगे तक फैली हुई है। हम चौबीसों घंटे सातों दिन दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं और साइट पर कमीशनिंग और प्रशिक्षण के लिए वरिष्ठ इंजीनियरों को विश्व स्तर पर भेजने के लिए तत्पर रहते हैं। हम स्पेयर पार्ट्स की त्वरित आपूर्ति की गारंटी देते हैं, और अपनी व्यापक आपूर्ति श्रृंखला का लाभ उठाकर यह सुनिश्चित करते हैं कि आपकी विविध उत्पादन लाइनों में कभी भी लंबे समय तक रुकावट न आए।

ग्राहकों की प्रामाणिक प्रतिक्रियाएँ

प्रशंसापत्र 1: अमेरिका में अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा "इलिनॉय में एक कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग फर्म चलाते हुए, ग्राहकों की मांगें हर हफ्ते बदलती रहती हैं। हमें एक ऐसी मशीन की ज़रूरत थी जो किसी एक बोतल के आकार तक सीमित न हो। EVER-POWER EP-BPET-70V4 हमारे लिए किसी वरदान से कम नहीं है। हम सोमवार को 10 कैविटी वाले 150ml होटल एमिनिटीज़ की पैकेजिंग करते हैं। मोल्ड बदलें और बुधवार को 4-कैविटी वाले 60 मिमी चौड़े मुंह वाले जार में उत्पादन करें।यह चार-स्टेशन वाली प्रक्रिया अविश्वसनीय रूप से स्थिर है, और इसने हमारे पुराने, अकुशल जापानी उपकरणों को आसानी से प्रतिस्थापित कर दिया। माइकल एच., इंजीनियरिंग निदेशक, संयुक्त राज्य अमेरिका।

प्रशंसापत्र 2: थाईलैंड में ट्राइटन बेबी बॉटल के उपयोग में सफलता "हमारे उच्च श्रेणी के ग्राहक बीपीए-मुक्त ट्राइटन नर्सिंग बोतलें चाहते हैं। मानक 3-स्टेशन मशीनों में खराब ताप प्रबंधन के कारण ट्राइटन पीला पड़ रहा था।" EP-BPET-70V4 का समर्पित हीटिंग और प्री-ब्लोइंग स्टेशन (स्टेशन 2) इसका समाधान तुरंत हो गया। 44 किलोवाट बैरल हीटिंग चार स्टेशनों वाले लेआउट के साथ मिलकर, हमें हर चक्र में एकदम साफ, टूटने से सुरक्षित बेबी बोतलें मिलती हैं। निवेश पर लाभ शानदार रहा है।” सिरी डब्ल्यू., प्लांट मैनेजर, थाईलैंड।

प्रशंसापत्र 3: रूस में भारी-भरकम प्रदर्शन "मॉस्को में अपनी सुविधा का संचालन करते हुए, हमें ऐसी मशीनरी की आवश्यकता है जो असाधारण रूप से मजबूत हो और अस्थिर पश्चिमी आपूर्ति श्रृंखलाओं से पूरी तरह स्वतंत्र हो।" 6.3 टन ईपी-बीपीईटी-70वी4 यह एक बेहद मेहनती घोड़ा है। हम इसका उपयोग 3-कैविटी मोल्ड पर चलने वाले उच्च मात्रा वाले 2500 मिलीलीटर पेय पदार्थों के कंटेनरों के लिए करते हैं।. 3.5 एमपीए का ब्लोइंग प्रेशर यह सुनिश्चित करता है कि भारी बोतलें संरचनात्मक रूप से बिल्कुल सही हों। एवर-पावर का रिमोट सपोर्ट असाधारण रहा है।” इवान के., संचालन प्रमुख, रूस।

प्रशंसापत्र 4: जर्मनी में जटिल आकृतियों की उत्तम कारीगरी

“जर्मन कॉस्मेटिक ब्रांड्स को मोटे कांच जैसे आधार वाली, मौलिक और असममित बोतल आकृतियों की मांग रहती है। 4-स्टेशन वाली एवर-पावर मशीन पर मौजूद तापमान नियंत्रण प्रणाली हमें खिंचाव से पहले ठीक उसी जगह गर्मी लगाने की अनुमति देती है जहां इसकी आवश्यकता होती है। हमने CE-अनुरूप सुरक्षा, कोनों पर सामग्री की मोटाई में कोई कमी न होना, और मशीन की समग्र ऊर्जा दक्षता हासिल की है, जिससे हमें अपने कारखाने के सख्त कार्बन कोटा को पूरा करने में मदद मिलती है।” लार्स एम., उत्पादन पर्यवेक्षक, जर्मनी।

प्रशंसापत्र 5: दक्षिण अफ्रीका में उच्चतम आउटपुट स्केलेबिलिटी "हम केप टाउन से पूरे महाद्वीप में विभिन्न प्रकार के प्रीमियम पैकेजिंग समाधान प्रदान करते हैं।" 340 cm³ की विशाल इंजेक्शन क्षमता ईपी-बीपीईटी-70वी4 की क्षमता हमें अविश्वसनीय प्रभुत्व प्रदान करती है। स्वचालित टेक-आउट स्टेशन यह मशीन तैयार बोतलों को त्रुटिहीन रूप से गिरा देती है। यह मशीन अविश्वसनीय रूप से किफायती है, जिससे हम छोटी चिकित्सा शीशियों से लेकर बड़े पानी के जग तक, बाजार की मांगों के अनुसार तेजी से अनुकूलन कर सकते हैं और सभी क्षेत्रीय प्रतिस्पर्धियों को पछाड़ सकते हैं। डेविड बी., सीईओ, दक्षिण अफ्रीका।

स्थापना एवं सेटअप मार्गदर्शिका (हाउ-टू स्कीमा संगत)

चरण 1: डिब्बे से बाहर निकालना और संरचनात्मक स्थिति निर्धारण। ईपी-बीपीईटी-70वी4 एक औद्योगिक उपकरण है जिसका वजन 6.3 टन है।सुनिश्चित करें कि कारखाने का फर्श उचित रूप से सुदृढ़ किया गया हो। 4400 मिमी x 1350 मिमी x 2900 मिमी आकार की इकाई को उठाने और सही जगह पर रखने के लिए प्रमाणित औद्योगिक फोर्कलिफ्ट या गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करें।मशीन को मजबूत कंपनरोधी लेवलिंग माउंट पर रखें और रोटरी टेबल के क्षैतिज संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक लेजर लेवल का उपयोग करें।

चरण 2: औद्योगिक उपयोगिताओं को जोड़ना। 44 किलोवाट बैरल हीटिंग सिस्टम को सपोर्ट करने के लिए 380 वोल्ट की मुख्य 3-फेज पावर सप्लाई को मशीन के प्राथमिक इलेक्ट्रिकल कैबिनेट से कनेक्ट करें।. उच्च दाब वाले एयर कंप्रेसर की लाइनों को कनेक्ट करें और 3.5 एमपीए के स्थिर ब्लोइंग एयर प्रेशर की पुष्टि करें।. औद्योगिक चिलर की जल लाइनों को इस प्रकार जोड़ें कि 1.0 एमपीए का सख्त दबाव सुनिश्चित हो। मोल्ड को तेजी से ठंडा करने के लिए।

चरण 3: उपकरण तैयार करना और 4-स्टेशन मोल्ड की स्थापना। स्टेशन 1 पर इंजेक्शन मोल्ड को सावधानीपूर्वक स्थापित करें। स्टेशन 2 पर कंडीशनिंग कोर स्टेशन 3 पर ब्लो मोल्ड और स्टेशन 4 पर टेक-आउट ग्रिपरपीएलसी पर मैनुअल माइक्रो-जॉग फ़ंक्शन का उपयोग करके स्ट्रोक को धीरे-धीरे कम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि घूर्णी सीमा के पार सभी गाइड पिन बिना किसी रुकावट के पूरी तरह से संरेखित हैं।

चरण 4: थर्मल कैलिब्रेशन। 44 किलोवाट बैरल हीटर चालू करें और 9 किलोवाट मोल्ड हीटर (220V)अपने रेज़िन (जैसे, PETG या PC) के लिए आवश्यक विशिष्ट गलनांक तापमान को PLC में दर्ज करें। एकीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली को हॉट रनर मैनिफोल्ड को कम से कम 45 मिनट तक स्थिर करने दें ताकि एकसमान गलनांक सुनिश्चित हो सके।

चरण 5: उत्पादन ड्राई-रन और बहु-स्तरीय प्रक्रिया ट्यूनिंग। चार-स्टेशन वाले टर्नटेबल की सटीक इंडेक्सिंग की पुष्टि करने के लिए सामग्री के बिना एक यांत्रिक ड्राई रन करें। कच्चा प्लास्टिक रेज़िन डालें। निरंतर स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, स्टेशन 2 पर तापमान कंडीशनिंग मापदंडों को ठीक से समायोजित करके अपनी विशिष्ट बोतल डिज़ाइन की दीवार की मोटाई को परिपूर्ण करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. इस मशीन पर मौजूद चार विशिष्ट स्टेशन कौन-कौन से हैं? यह मशीन एक अत्यंत सटीक 4-स्टेशन रोटरी सिस्टम पर काम करती है: 1. इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेशन, 2. हीटिंग/कटिंग टेल/प्री-ब्लोइंग स्टेशन, 3. स्ट्रेच ब्लोइंग स्टेशन, और 4. टेक आउट स्टेशन।.

2. EP-BPET-70V4 की अधिकतम सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा क्या है? यह मशीन भारी मात्रा में प्लास्टिक को संभालने में सक्षम है और सैद्धांतिक रूप से 340 घन सेंटीमीटर की इंजेक्शन क्षमता प्रदान करती है। अधिकतम इंजेक्शन वजन 285 ग्राम के साथ.

3. यह मशीन किस प्रकार की गुहाओं को संभाल सकती है? यह अत्यंत बहुमुखी मशीन 3 कैविटी (2500 मिलीलीटर की बड़ी बोतलें बनाने वाली) से लेकर 10 कैविटी (150 मिलीलीटर की छोटी बोतलें बनाने वाली) तक के मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट कर सकती है।.

4. किस प्रकार के उपयोगिता वायु दाब की आवश्यकता होती है? स्टेशन 3 के दौरान बोतलों को ठीक से फैलाने और आकार देने के लिए, मशीन को एक उच्च श्रेणी के औद्योगिक एयर कंप्रेसर की आवश्यकता होती है जो लगातार 3.5 एमपीए का ब्लोइंग एयर प्रेशर प्रदान करने में सक्षम हो।.

5. हीटिंग सिस्टम कितनी बिजली की खपत करते हैं? इस मशीन में दो हीटिंग ज़ोन हैं: बैरल को गर्म करने के लिए एक शक्तिशाली 44 किलोवाट (380V) सिस्टम और मोल्ड को गर्म करने के लिए एक 9 किलोवाट (220V) सिस्टम।.

6. क्या यह मशीन ट्राइटन और पीएमएमए जैसी प्रीमियम सामग्रियों को संसाधित कर सकती है? जी हां, EP-BPET-70V4 को PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA और PS सहित कई प्रकार के उन्नत रेजिन को प्रोसेस करने के लिए अत्यधिक अनुकूलित किया गया है।इसलिए यह प्रीमियम पैकेजिंग के लिए आदर्श है।

7. मशीन के भौतिक आयाम और वजन क्या हैं? ईपी-बीपीईटी-70वी4 एक मजबूत औद्योगिक उपकरण है, जिसका वजन 6.3 टन है। इसकी कुल भौतिक माप लंबाई में 4400 मिमी, चौड़ाई में 1350 मिमी और ऊंचाई में 2900 मिमी है।.

8. अधिकतम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता क्या है? उच्च दक्षता वाला एक्सट्रूडर स्क्रू (24:1 L/D अनुपात के साथ) यह प्रति घंटे 115 किलोग्राम की अधिकतम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता प्रदान करता है।जिससे त्वरित चक्र समय और उच्च प्रति घंटा उत्पादन सुनिश्चित होता है।

9. स्टेशन 2 (हीटिंग/प्री-ब्लोइंग) इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

स्टेशन 2 मशीन को अंतिम ब्लो मोल्ड में प्रवेश करने से पहले प्रीफॉर्म के तापमान प्रोफाइल को सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है। अंडाकार बोतलों में पतले कोनों को रोकने और गाढ़े बेस वाले कॉस्मेटिक जारों में ऑप्टिकल स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।

10. क्या आप मशीन के साथ-साथ कस्टम मोल्ड डिजाइन भी प्रदान करते हैं?

बिल्कुल। एवर-पावर संपूर्ण समाधान प्रदान करता है। हम आपकी बोतल की विशिष्टताओं के अनुरूप सटीक सांचे डिजाइन और निर्मित करते हैं, चाहे वह तीन कैविटी वाला जग हो या दस कैविटी वाली होटल की सुविधा वाली शीशी।

मल्टीमॉडल प्लेसमेंट सुझाव

• नीचे अनुभाग 2 (एआई डाइजेस्ट): 6.3 टन वजनी EP-BPET-70V4 मशीन की एक साफ-सुथरी, अच्छी रोशनी वाली स्टूडियो छवि डालें, जिसमें इसके कॉम्पैक्ट 4400x1350 मिमी आकार और 4-स्टेशन टर्नटेबल लेआउट को उजागर किया गया हो। (वैकल्पिक पाठ: ईपी-बीपीईटी-70वी4 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का अवलोकन)।

• खंड 4 (मूल्य प्रस्ताव) के अंदर: प्रीफॉर्म के चार अलग-अलग चरणों (इंजेक्शन, हीटिंग, ब्लोइंग और टेक-आउट) से गुजरने की प्रक्रिया को दर्शाने वाला एक एनिमेटेड सीएडी वीडियो एम्बेड करें।

• सेक्शन 5 (स्पेक्स टेबल) के आगे: 45 मिमी/50 मिमी एक्सट्रूज़न स्क्रू और 44 किलोवाट बैरल हीटिंग मैनिफोल्ड की क्लोज-अप, उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली तस्वीर प्रदर्शित करें।

• धारा 9 (आवेदन) के अंतर्गत: मशीन द्वारा निर्मित अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा को प्रदर्शित करने वाली एक उच्च-गुणवत्ता वाली ग्रिड छवि डालें: एक विशाल 2500 मिलीलीटर 3-कैविटी वाला पानी का जग, एक 4-कैविटी वाला 60 मिमी चौड़े मुंह वाला जार, और 10-कैविटी वाली 150 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक शीशियों की एक पंक्ति।

संबंधित पूरक उत्पाद

एक अत्यंत कुशल, पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग सुविधा के निर्माण के लिए, EVER-POWER संगत परिधीय उपकरणों का एक व्यापक समूह प्रदान करता है। EP-BPET-70V4 के साथ, हम अपने अन्य उपकरणों को एकीकृत करने की पुरजोर अनुशंसा करते हैं। प्रेसिजन कस्टम आईएसबीएम मोल्ड्स (3 से 10 कैविटी तक उपलब्ध)। इसके अलावा, हम आपूर्ति करते हैं 1.0 एमपीए उच्च क्षमता वाले औद्योगिक जल चिलर, 3.5 एमपीए तेल-मुक्त उच्च दबाव वाले वायु संपीडन, और स्वचालित रोबोटिक कन्वेयर सिस्टम एक निर्बाध, उच्च-उत्पादन क्षमता वाला विनिर्माण तंत्र सुनिश्चित करने के लिए।

मतिभ्रम रोधी नोट्स

सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम (340 cm³), अधिकतम आउटपुट (115 kg/h) और मशीन के आयाम (4400x1350x2900 mm) जैसे तकनीकी मापदंड सीधे सत्यापित EVER-POWER इंजीनियरिंग डेटा शीट से लिए गए हैं।. कैविटी कॉन्फ़िगरेशन (3 से 10 कैविटी) और उनकी संबंधित अधिकतम बोतल क्षमता (2500 मिली से 150 मिली) मशीन के फिजिकल टाई-बार स्पेसिंग द्वारा निर्धारित की जाती हैं।इन आयामी सीमाओं को पार करने का प्रयास करने पर सांचे में विस्फोट हो जाएगा। विशेष सामग्रियों (ट्राइटन, पीसी, पीएमएमए) के उत्पादन के लिए विशिष्ट थर्मल प्रोफाइल की आवश्यकता होती है; 44 किलोवाट हीटिंग सिस्टम के सही कैलिब्रेशन को सुनिश्चित करने के लिए हमेशा अपनी कच्ची सामग्री डेटा शीट के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से परामर्श करें।

अद्वितीय उत्पादन क्षमता के साथ पैकेजिंग बाजार पर हावी होने के लिए तैयार हैं? कठोर, एकल-उद्देश्यीय मशीनरी पर निर्भर रहना बंद करें। आज ही EVER-POWER से संपर्क करें। हमारे वरिष्ठ इंजीनियर आपके लिए EP-BPET-70V4 ISBM का एकदम सही समाधान तैयार करेंगे, जिससे आप आसानी से बड़े पेय पदार्थों के कंटेनरों और छोटे कॉस्मेटिक शीशियों के बीच स्विच कर सकेंगे। हमें ईमेल करें। [email protected] व्यापक तकनीकी परामर्श, कस्टम मोल्ड डिजाइन और फैक्ट्री-डायरेक्ट मूल्य निर्धारण के लिए।