Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni completamente servoassistita EP-HGY150-V4-EV

La EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV rappresenta l'apice della moderna tecnologia di confezionamento in plastica, segnando il passaggio dai tradizionali sistemi ibridi a un'architettura completamente elettrica a 10 assi con servomotori. Questa macchina ISBM a 4 stazioni integra iniezione, condizionamento della temperatura, soffiaggio e stiramento e prelievo automatizzato in un unico ciclo continuo e ultra-silenzioso. Grazie alla sua formidabile potenza servoassistita di 102,8 kW, garantisce una precisione micro-millimetrica e una produzione ad alta velocità (fino a 480 cm³ di volume di iniezione). Ideale come sostituto diretto di apparecchiature giapponesi di alta gamma, offre ai produttori OEM globali una soluzione senza compromessi, pronta per la camera bianca, per contenitori farmaceutici, per neonati e cosmetici di lusso.

• Architettura servo completa a 10 assi: Funziona grazie a 10 servomotori Inovance/WEICHI indipendenti (per un totale di 102,8 kW), che sostituiscono i tradizionali collegamenti idraulici per movimenti cinematici più puliti, veloci e precisi.

• Idoneità per camere bianche estreme: Il sistema di azionamento completamente elettrico elimina il rischio di perdite di olio idraulico e di nebbie aerodisperse, rendendolo pienamente conforme agli ambienti di camera bianca di classe 100.000 per il confezionamento di dispositivi medici e alimentari.

• Recupero rapido della vite: In grado di raggiungere velocità di rotazione della vite fino a 360 giri/minuto, riduce significativamente i tempi di ciclo mantenendo un'eccellente omogeneità di fusione per le resine PET e PETG.

• Padronanza termica a 4 stazioni: È dotata di una stazione di condizionamento delle preforme indipendente che consente il riscaldamento differenziato, essenziale per la produzione di vasi simili al vetro, complessi, non rotondi, asimmetrici e con pareti ultra-spesse.

• Sostituzione universale dello stampo: Progettato dimensionalmente per fungere da sostituzione diretta e plug-and-play per gli stampi giapponesi ASB-12M, proteggendo i vostri investimenti in attrezzature esistenti.

Proposta di valore

Precisione e velocità di ciclo senza precedenti. Il passaggio a un'architettura completamente servoassistita significa che ogni movimento, dalla rotazione del piatto girevole al bloccaggio dello stampo, viene eseguito con precisione digitale. La EP-HGY150-V4-EV utilizza un sistema di bloccaggio dello stampo a doppio servomotore che applica una forza di iniezione inflessibile di 150 kN. Ciò impedisce qualsiasi deformazione dello stampo durante la fase di iniezione ad alta pressione, garantendo filettature del collo perfette e prive di bave ed eliminando le linee di giunzione visibili sulla bottiglia finita.

Controllo assoluto della contaminazione. Per i settori farmaceutico e dei prodotti per l'infanzia, la contaminazione rappresenta il rischio maggiore. Le macchine idrauliche tradizionali possono presentare perdite o vaporizzare particelle microscopiche di olio. Il servomotore completamente elettrico della EP-HGY150-V4-EV elimina i fluidi idraulici dall'area di stampaggio. Questo funzionamento pulito, silenzioso e privo di vibrazioni garantisce che i biberon e le fiale medicali in Tritan soddisfino i più severi standard sanitari globali FDA e CE.

Drastica riduzione del costo totale di proprietà (TCO). Pur offrendo prestazioni pari o superiori a quelle delle macchine elettriche europee e giapponesi, l'EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV è disponibile a un costo di investimento estremamente competitivo. Inoltre, i servomotori consumano energia solo durante il movimento, eliminando lo spreco di energia a vuoto tipico delle pompe idrauliche. Ciò si traduce in una riduzione del consumo elettrico fino al 40%, con una drastica diminuzione dei costi operativi e una massimizzazione dei margini di profitto.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opzioni di diametro della vite	40 mm / 50 mm / 55 mm
Volume di iniezione teorico	188 cm³ / 392 cm³ / 475 cm³
Velocità di rotazione della vite (RPM)	360 / 350 / 350 giri/minuto
Forza di serraggio dell'iniezione	150 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	200 KN (lato singolo)
Potenza del motore (sistema a 10 servo)	102,8 kW (Inovance / WEICHI)
Potenza di riscaldamento	10,0 kW (tecnologia a infrarossi lontani nano)
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Tensione di funzionamento	370 – 400 V
Dimensioni della macchina (L)WH)	5200 mm * 1800 mm * 3300 mm
Peso della macchina	7,0 tonnellate
Valvola ad alta pressione	Parker (Stati Uniti)
Cilindro pneumatico	Airtac
Spina di piombo	NSK (Giappone)
Dimensioni massime della bottiglia	Diametro: 118 mm, Altezza: 210 mm, Collo: 83 mm

Tabella di compatibilità e sostituzione

EVER-POWER progetta i suoi macchinari interamente servoassistiti per liberare i clienti di tutto il mondo dagli esorbitanti costi di manutenzione e attrezzaggio associati ai marchi proprietari occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Sostituzione per ASB-12M (Elettrico/Ibrido)	EP-HGY150-V4-EV	Accetta senza problemi le basi per stampi ASB-12M esistenti. I profili di serraggio servoassistiti rispecchiano le specifiche giapponesi, ma offrono un'efficienza energetica superiore.
Ricambio per la serie Aoki 250	Serie EVER-POWER V4-EV	La spaziatura delle barre di collegamento e l'allineamento degli ugelli di iniezione possono essere calibrati per supportare gli stampi standard Aoki, evitando costose riattrezzature.
ISBM completamente elettrici europei	EP-HGY150-V4-EV	Supera le prestazioni dei modelli elettrici europei tradizionali grazie all'utilizzo di una moderna rete di servocomandi a 10 assi, riducendo i tempi di ciclo fino al 15%.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Conforme agli standard di grado medicale e alla norma ISO 13485. Poiché la EP-HGY150-V4-EV opera senza olio idraulico nella zona di stampaggio, è intrinsecamente conforme alle norme GMP (Good Manufacturing Practices) e ISO 13485 per il confezionamento di dispositivi medici. L'ambiente di produzione incontaminato garantisce l'assenza di contaminazione incrociata.

Integrità dei componenti DIN e JIS. L'integrità meccanica del telaio da 7 tonnellate si basa su componenti standardizzati a livello globale. Integriamo viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK (conformi allo standard JIS) per un'attuazione di microprecisione e valvole ad alta pressione americane Parker. Ciò significa che i team di manutenzione industriale di tutto il mondo possono reperire localmente i ricambi standard soggetti a usura, senza dover dipendere esclusivamente dalle importazioni OEM.

Scenari applicativi completi

Fiale farmaceutiche sterili e collirio. L'industria medicale non può scendere a compromessi in materia di igiene. Il funzionamento completamente elettrico e senza olio della EP-HGY150-V4-EV garantisce che i flaconi di collirio e i contenitori di sciroppo vengano soffiati in un ambiente completamente sterile. La forza di serraggio servoassistita di 150 kN assicura che le filettature del collo siano formate con tolleranza zero, garantendo che i tappi a prova di bambino e i sigilli antimanomissione si adattino perfettamente per impedire l'ingresso di umidità.

Vasetti cosmetici di lusso a pareti spesse. Le creme e i sieri per il viso di alta gamma richiedono un packaging che imiti il ​​peso e la trasparenza ottica del vetro, senza però la sua fragilità. La stazione di condizionamento termico dedicata consente di riscaldare con precisione la preforma, garantendo che la plastica fluisca perfettamente nella spessa base del vasetto durante la fase di soffiaggio. Il controllo servoassistito completo impedisce qualsiasi micro-vibrazione che potrebbe causare opacità o segni di stress nel materiale PETG.

Biberon per neonati senza BPA. I biberon realizzati in Tritan o PP richiedono una gestione termica precisa per prevenire la degradazione del polimero e il rilascio di sottoprodotti nocivi. La vite ad alta velocità da 360 giri/minuto garantisce una fusione rapida e omogenea, mentre il PLC MIRLE/Inovance mantiene rigorosi parametri di temperatura. Il risultato è un biberon infrangibile, trasparente e biologicamente sicuro.

Flaconi asimmetrici di alta qualità per la cura della persona. Le bottiglie ovali per shampoo e i contenitori piatti per lozioni spesso presentano "angoli sottili" sulle macchine standard. La EP-HGY150-V4-EV risolve questo problema. Il suo design a 4 stazioni consente un condizionamento termico differenziato, riscaldando i lati della preforma più della parte anteriore/posteriore. Ciò garantisce che, durante la fase di soffiaggio a 200 kN, il materiale si distribuisca uniformemente negli angoli complessi dello stampo, superando rigorosi test di caduta.

Contenitori per spezie e miele di alta gamma. Gli imballaggi alimentari richiedono elevate proprietà di barriera per preservare la freschezza. L'orientamento biassiale ottenuto nel processo di stiramento-soffiaggio allinea intrinsecamente le molecole di PET per bloccare l'ossigeno. L'ampia capacità di iniezione della macchina, pari a 475 cm³, forma facilmente le preforme pesanti e a bocca larga necessarie per i grandi vasetti di burro di arachidi e miele, garantendo un'integrità strutturale incrollabile per l'impilamento nei punti vendita.

Informazioni sulla pressa a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni completamente servoassistita EP-HGY150-V4-EV:

Qual è la differenza tra ISBM completamente servoassistito e ISBM idraulico?

Una macchina idraulica tradizionale utilizza una pompa dell'olio centrale in costante funzionamento per generare la pressione necessaria al movimento dei cilindri. Una macchina ISBM completamente servoassistita, come la EP-HGY150-V4-EV, sostituisce questo sistema idraulico con 10 servomotori elettrici indipendenti. Questi motori azionano viti a ricircolo di sfere (come le viti di comando NSK) per movimentare i componenti della macchina. Ciò si traduce in assenza di perdite d'olio, minore rumorosità, posizionamento estremamente preciso e un notevole risparmio energetico, poiché i motori assorbono energia solo quando sono in funzione.

Perché una velocità della vite di 360 giri al minuto è vantaggiosa?

La fase di plastificazione (fusione dei granuli di resina grezza) rappresenta spesso il collo di bottiglia del ciclo produttivo. Grazie all'utilizzo di un servomotore ad alta coppia, in grado di raggiungere i 360 giri/minuto sulla vite dell'estrusore, la EP-HGY150-V4-EV fonde il PET/PETG molto più velocemente rispetto ai modelli standard. Ciò riduce il tempo di ciclo complessivo, consentendo ai produttori di realizzare un numero significativamente maggiore di bottiglie all'ora e, di conseguenza, di incrementare il fatturato giornaliero.

Come funziona la stazione di climatizzazione?

Dopo l'iniezione della preforma (Stazione 1), questa passa alla vasca di condizionamento (Stazione 2). Qui, anziché attendere semplicemente di essere soffiata, la preforma viene racchiusa in un blocco termico speciale. Questo blocco può riscaldare aree specifiche o raffreddarne altre in base alla ricetta del PLC. In questo modo la macchina prepara la plastica per essere stirata alla perfezione e assumere forme complesse e non cilindriche per le bottiglie.

Qual è l'acquirente ideale per l'EP-HGY150-V4-EV?

L'acquirente ideale è un produttore di imballaggi di alto livello che opera nei settori medicale, dei prodotti per l'infanzia o della cosmetica di lusso, dove è obbligatorio lavorare in ambienti a camera bianca. È anche la soluzione perfetta per le aziende manifatturiere che operano in regioni con costi dell'energia elettrica particolarmente elevati (come l'Europa o l'Australia) e che necessitano di ridurre drasticamente il consumo energetico senza compromettere la produzione.

Dove dovrebbe essere posizionata la macchina all'interno dello stabilimento?

Data la sua natura elettrica, la macchina deve essere collocata in un'area pulita e a temperatura controllata. Richiede un pavimento rinforzato per supportare il suo peso di 7 tonnellate. Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente intorno all'ingombro di 5200 mm x 1800 mm per i nastri trasportatori di prelievo automatizzati e un facile accesso per il cambio degli stampi.

Quando è necessario eseguire la calibrazione del servomotore?

A differenza delle macchine idrauliche che richiedono frequenti cambi d'olio e sostituzioni delle guarnizioni, le macchine completamente servoassistite richiedono una manutenzione minima. Le viti di comando NSK necessitano di lubrificazione periodica (generalmente trimestrale, in base alle ore di funzionamento). La rete di 10 servomotori utilizza encoder assoluti che raramente perdono la calibrazione; tuttavia, si consiglia di eseguire un controllo diagnostico digitale tramite il PLC Inovance due volte l'anno per garantire una sincronizzazione ottimale.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Test di sincronizzazione rigorosi a 10 assi. Presso EVER-POWER, la pressa EP-HGY150-V4-EV viene sottoposta al nostro protocollo di test più rigoroso. Prima della spedizione, eseguiamo un test continuo a secco di 100 ore per monitorare la sincronizzazione dei 10 servomotori. Utilizzando l'interferometria laser, garantiamo che la corsa superiore dello stampo di 250 mm e quella inferiore dello stampo di 205 mm si adattino con tolleranza zero, assicurando che la forza di serraggio di 150 kN venga applicata in modo perfettamente uniforme.

Il principale vantaggio tecnologico di EVER-POWER. Non siamo semplici assemblatori; siamo pionieri nella tecnologia di soffiaggio elettrico. Grazie alla padronanza dell'integrazione di componenti di altissima qualità (PLC Innovance, viti senza fine NSK, valvole Parker), offriamo una macchina in grado di competere con i modelli completamente elettrici giapponesi più costosi. Il nostro modello di prezzo diretto dalla fabbrica elimina gli intermediari, offrendovi una risorsa tecnologica di élite a un prezzo estremamente competitivo.

Assistenza post-vendita globale e supporto digitale. Sappiamo che i tempi di inattività costano. EVER-POWER offre una diagnostica digitale completa basata sul gemello digitale. Se un servomotore genera un codice di errore, i nostri tecnici in Cina possono accedere da remoto al PLC della vostra macchina (tramite connessione sicura) per diagnosticare e risolvere i problemi all'istante. Disponiamo inoltre di un vasto inventario di componenti standard per spedizioni rapide in tutto il mondo.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Successo delle camere bianche medicali negli Stati Uniti

“Produciamo fiale farmaceutiche approvate dalla FDA in California. Abbiamo dovuto abbandonare le macchine idrauliche a causa dei rischi di contaminazione in camera bianca. La EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV è stata la soluzione. È completamente priva di olio nella zona di stampaggio. La precisione del servomotore è incredibile e le filettature del collo dei nostri flaconi per collirio sono assolutamente impeccabili. Ha sostituito perfettamente le nostre vecchie apparecchiature giapponesi a una frazione del costo.” Robert C., Vicepresidente della Produzione, USA.

Testimonianza 2: Risparmio energetico in Germania

“Con l'attuale crisi energetica in Europa, le bollette energetiche delle nostre vecchie macchine ISBM idrauliche stavano distruggendo i nostri margini. Abbiamo installato due unità EP-HGY150-V4-EV nel nostro stabilimento di Monaco. Poiché il sistema a 10 servomotori assorbe energia solo durante il movimento, il nostro consumo energetico è diminuito immediatamente di oltre il 35%. La macchina è estremamente silenziosa e produce i nostri vasetti cosmetici a pareti spesse con una trasparenza perfetta.” Julia W., Direttrice dello stabilimento, Germania.

Testimonianza 3: Affrontare forme complesse in Thailandia

“I nostri clienti del settore spa desiderano flaconi per lozioni unici, piatti e asimmetrici. Le macchine standard ci lasciavano sempre con angoli sottili e fragili. La stazione di condizionamento della temperatura della macchina EVER-POWER a 4 stazioni ci ha fornito il controllo preciso di cui avevamo bisogno. Ora possiamo stendere il PETG perfettamente in ogni angolo dello stampo. La vite ad alta velocità da 360 giri/minuto ha inoltre incrementato significativamente la nostra produzione giornaliera.” Nattawut P., Responsabile delle operazioni, Thailandia.

Testimonianza 4: Affidabilità in condizioni di caldo estremo in Arabia Saudita

“Il nostro stabilimento di Riyadh è operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le alte temperature ambientali causavano il surriscaldamento delle nostre macchine idrauliche e la conseguente perdita di pressione di serraggio. La pressa completamente elettrica EP-HGY150-V4-EV ha risolto questo problema. Il sistema di serraggio servoassistito digitale applica una forza costante di 150 kN indipendentemente dalla temperatura esterna. I nostri vasetti premium per datteri e miele ora sono completamente privi di sbavature e hanno l'aspetto di vetro pregiato.” Tariq M., Amministratore Delegato, Arabia Saudita.

Testimonianza 5: Modernizzazione economicamente vantaggiosa in Australia

“La manodopera rappresenta il nostro costo maggiore, quindi avevamo bisogno di una macchina in grado di funzionare in modo autonomo e affidabile. La EP-HGY150-V4-EV è eccezionale. La corsa di prelievo di 170 mm deposita le bottiglie direttamente sulla nostra linea di confezionamento automatizzata senza alcun intervento umano. Il touchscreen Inovance è così intuitivo che i nostri tecnici lo hanno imparato a usare in due giorni. È un capolavoro di ingegneria.” Liam S., Responsabile della produzione, Australia.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-HGY150-V4-EV pesa 7 tonnellate. Assicurarsi che il pavimento dell'impianto sia livellato per macchinari industriali pesanti. Utilizzare una gru a portale certificata da 10 tonnellate per abbassare la macchina su basi di livellamento antivibranti per carichi pesanti. Utilizzare una livella digitale per assicurarsi che il telaio principale sia perfettamente orizzontale per proteggere le viti a ricircolo di sfere servoassistite.

Fase 2: Integrazione degli impianti elettrici e delle utenze. Collegare la linea di alimentazione trifase per impieghi gravosi da 370-400 V al quadro elettrico principale. Assicurarsi che l'asta di messa a terra sia conforme alle rigorose normative elettriche locali per proteggere la rete di azionamento a 10 servomotori. Collegare l'aria compressa ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) al collettore Parker e le linee dell'acqua refrigerata (0,4-0,6 MPa) ai circuiti di raffreddamento dello stampo.

Fase 3: Installazione degli utensili e dello stampo. Installare lo stampo a iniezione, la vasca di condizionamento, lo stampo per soffiaggio e i dispositivi di estrazione robotizzati. Poiché la macchina è completamente elettrica, utilizzare la funzione "micro-jog" del PLC per avvicinare lentamente le due metà dello stampo, assicurandosi che la corsa superiore di 250 mm e quella inferiore di 205 mm allineino i perni di guida senza alcuna interferenza.

Fase 4: Calibrazione termica. Alimenta i riscaldatori a nano-infrarossi da 10 kW. Inserisci il profilo di fusione specifico della tua resina nel PLC Inovance. Lascia che il sistema si stabilizzi per 45-60 minuti. Verifica che la centralina di controllo della temperatura integrata mostri letture stabili in tutte le zone del canale caldo.

Fase 5: Test a secco del servomotore e avvio della produzione. Avviare un ciclo di prova a secco automatizzato per verificare la sincronizzazione dei 10 servomotori. Ascoltare eventuali rumori anomali provenienti dalle viti di comando NSK. Una volta verificata la sincronizzazione, introdurre la resina PET/PETG. Eseguire le prime iniezioni, regolare i parametri di condizionamento della temperatura per perfezionare lo spessore della parete e avviare la produzione automatizzata continua.

Domande frequenti (FAQ)

1. Cosa significa "Full Servo" per questa macchina?

"Full Servo" significa che tutti i principali movimenti della macchina (rotazione del piatto girevole, bloccaggio dello stampo, iniezione e stiratura) sono azionati da servomotori elettrici e viti a ricircolo di sfere anziché da cilindri idraulici. Questo rende la macchina più pulita, più veloce, più silenziosa e altamente efficiente dal punto di vista energetico.

2. Il modello EP-HGY150-V4-EV è adatto alle camere bianche medicali?

Sì, assolutamente. Poiché elimina completamente l'olio idraulico dalle aree di stampaggio del nucleo, non vi è alcun rischio di contaminazione delle bottiglie da parte di nebbie oleose o perdite, rendendo il prodotto pienamente conforme agli standard di camera bianca di Classe 100.000.

3. Quanta energia consente di risparmiare il sistema a 10 servomotori?

Rispetto alle tradizionali macchine idrauliche a portata variabile, la EP-HGY150-V4-EV consente un risparmio energetico compreso tra il 30 e il 40%, poiché i servomotori consumano energia pressoché nulla durante le fasi di raffreddamento e di inattività del ciclo.

4. Posso utilizzare i miei vecchi stampi ASB-12M in questa macchina?

Sì. La spaziatura delle barre di collegamento, le piastre di montaggio dello stampo e le lunghezze di corsa della macchina sono progettate per essere una sostituzione diretta e immediata degli stampi giapponesi ASB-12M, proteggendo il vostro investimento in utensili.

5. Qual è il vantaggio di una velocità della vite di 360 giri al minuto?

La vite ad alta velocità da 360 giri/minuto fonde rapidamente i granuli di plastica grezza. Ciò riduce drasticamente i tempi di plastificazione, accorciando il tempo totale del ciclo della macchina e aumentando il numero totale di bottiglie che è possibile produrre all'ora.

6. Perché ho bisogno di una macchina a 4 stazioni invece che a 3?

La quarta stazione è dedicata al "condizionamento termico". Se state realizzando bottiglie complesse (ovali, quadrate) o barattoli con basi molto spesse e simili al vetro, questa stazione vi permette di riscaldare o raffreddare parti specifiche della preforma in modo che la plastica si allunghi uniformemente, evitando angoli deboli.

7. Quale manutenzione è necessaria per i servomotori?

I servomotori sono praticamente esenti da manutenzione. La manutenzione principale consiste nel mantenere la macchina pulita e nell'assicurarsi che le viti a ricircolo di sfere e le guide lineari NSK giapponesi siano correttamente lubrificate con grasso industriale di alta qualità secondo il programma indicato nel manuale.

8. Qual è il volume massimo di iniezione di questo modello?

Dotata di vite da 55 mm, la EP-HGY150-V4-EV raggiunge un volume di iniezione teorico massimo di 475 centimetri cubi, risultando quindi altamente idonea alla produzione di preforme pesanti per vasetti alimentari a bocca larga.

9. La macchina è dotata di un'interfaccia in inglese?

Sì, il touchscreen del PLC Inovance/MIRLE è fornito di serie con le lingue inglese e cinese. Su richiesta, possiamo programmare anche altre lingue (spagnolo, russo, arabo, ecc.) per adattarle alle esigenze dei vostri operatori locali.

10. Con quale rapidità EVER-POWER può fornire i pezzi di ricambio?

Grazie all'utilizzo di componenti standardizzati a livello internazionale, come le valvole Parker e i sistemi pneumatici Airtac, molti ricambi possono essere reperiti localmente. Per i componenti proprietari, la nostra completa catena di fornitura ci consente di spedire pezzi di ricambio urgenti in tutto il mondo tramite DHL/FedEx entro 48 ore.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire una foto in studio elegante e ben illuminata dell'EP-HGY150-V4-EV, che mostri in modo evidente la superficie del piatto girevole a 4 stazioni, pulita e priva di olio. (Testo alternativo: Configurazione in camera bianca della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni completamente servoassistita EP-HGY150-V4-EV).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video ad alta definizione che mostri la rotazione fulminea e ultra silenziosa del piatto girevole servoassistito e la precisa azione di serraggio dello stampo da 150 kN.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Fornire una rappresentazione CAD in vista esplosa che evidenzi i 10 servomotori indipendenti Inovance/WEICHI e le viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserisci nella galleria un'immagine di alta qualità che mostri una fiala medica cristallina, un vasetto cosmetico con base pesante e un flacone di lozione in PETG dalla forma asimmetrica.

Prodotti complementari correlati

Per massimizzare le capacità della tua linea di produzione completamente elettrica, EVER-POWER offre un ecosistema di accessori di fascia alta. Consigliamo di utilizzare i nostri Stampi ISBM personalizzati per camere bianche, perfettamente mappato alla corsa dell'EP-HGY150-V4-EV. Per mantenere una rigorosa igiene, integra il nostro Compressori d'aria senza olio per uso medicale E Refrigeratori d'acqua industriali a circuito chiusoOffriamo anche Bracci robotici automatizzati per l'imballaggio per garantire che le bottiglie rimangano intatte, senza essere toccate da mani umane, dall'iniezione all'imballaggio.

Note anti-allucinazione

I volumi di iniezione teorici (188 – 475 cm³) e le velocità massime del ciclo dipendono dal diametro specifico della vite scelto, dalla viscosità intrinseca della resina PET/PETG e dalla complessità dello stampo. Per un calcolo preciso della resa, si prega di fornire ai nostri ingegneri la scheda tecnica specifica del materiale.

Sebbene la macchina sia progettata per sostituire gli stampi ASB-12M, gli acquirenti devono fornire i disegni degli stampi esistenti per garantire un allineamento perfetto al 100% tra flangia e ugello prima della conferma dell'ordine.

Il risparmio energetico del 40% è calcolato sulla base di test comparativi diretti con macchine ISBM idrauliche a funzionamento continuo di vecchia generazione, operanti in condizioni standard di fabbrica.

Pronti a modernizzare il vostro impianto di confezionamento con una tecnologia completamente servoassistita, pulita, silenziosa e iper-efficiente? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Il nostro team di ingegneri senior è pronto a fornire un'analisi dettagliata del ROI che mostri come l'EP-HGY150-V4-EV possa ridurre drasticamente i costi di produzione elevando al contempo la qualità del prodotto. Inviaci un'e-mail all'indirizzo [email protected] per discutere la compatibilità specifica del vostro stampo e ottenere prezzi direttamente dalla fabbrica.