Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 6 stazioni EP-HGYS280-V6  

La EP-HGYS280-V6 rappresenta l'apice assoluto delle capacità avanzate di stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM). Superando le tradizionali architetture a 3 e 4 stazioni, questo impianto a 6 stazioni introduce il condizionamento delle preforme in più fasi e cicli di raffreddamento estesi.. Integra sistemi di servopompe ad alta efficienza azionati da un motore da 43,2 kW per gestire la sua forza di serraggio dell'iniezione di 150 kN.. Questo formato rotativo esteso eccelle nella produzione di contenitori in PET e PETG estremamente complessi, non rotondi, asimmetrici e a pareti spesse.Progettata per ridurre drasticamente le spese in conto capitale e al contempo migliorare l'estetica del prodotto, la EP-HGYS280-V6 consente ai produttori di tutto il mondo di raggiungere una chiarezza di livello ottico e un'estrema precisione dimensionale, prima possibili solo con macchinari proprietari occidentali da milioni di dollari.

• Architettura avanzata a 6 stazioni: Utilizza un sistema rotativo esteso a 6 stazioni che consente il condizionamento termico multistadio, il pre-soffiaggio intermedio e il raffreddamento prolungato per una lavorazione impeccabile di geometrie di contenitori altamente complesse..

• Robusto meccanismo di bloccaggio: Garantisce una potente forza di serraggio per l'iniezione di 150 kN e una forza di serraggio per il soffiaggio di 200 kN, assicurando una deformazione dello stampo pari a zero ed eliminando le linee di separazione visibili durante i cicli ad alta pressione..

• Servoidraulica ad alta efficienza energetica: Azionato da un sofisticato sistema di servomotori da 43,2 kW.Offre movimenti meccanici di altissima precisione riducendo drasticamente il consumo continuo di energia elettrica.

• Ampia capacità di iniezione: È compatibile con viti di diametro intercambiabile da 40 mm a 60 mm, offrendo un volume di iniezione teorico versatile da 188 centimetri cubi fino a 480 centimetri cubi..

• Telaio industriale per impieghi gravosi: È dotato di un massiccio telaio in acciaio da 14 tonnellate, con dimensioni di 5900 mm x 2600 mm x 3200 mm, che garantisce un'assoluta riduzione delle vibrazioni e decenni di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7..

Proposta di valore

Padronanza totale di geometrie ultra-complesse. L'architettura rivoluzionaria a 6 stazioni cambia radicalmente il modo in cui vengono lavorate le preforme. Distribuendo le fasi di condizionamento e raffreddamento della temperatura su più stazioni dedicate, gli operatori ottengono un controllo preciso sul profilo termico della plastica PET o PETG.Questo è fondamentale per la produzione di flaconi cosmetici di altissima qualità con forme asimmetriche radicali, bordi squadrati e basi ultra-spesse simili al vetro. La EP-HGYS280-V6 elimina i problemi di assottigliamento del materiale e di punti deboli riscontrati nelle macchine standard, garantendo una finitura impeccabile per i marchi di lusso.

Riduzione strategica dei costi di capitale tramite integrazione senza soluzione di continuità. Progettata con la compatibilità operativa internazionale come principio fondamentale, la EP-HGYS280-V6 rappresenta una soluzione di aggiornamento altamente innovativa per i produttori di imballaggi aziendali. Anziché affidarsi a macchine europee a 6 stazioni, dal costo proibitivo, le aziende possono implementare la soluzione EVER-POWER per ottenere capacità di elaborazione multistadio identiche, se non superiori. Ciò riduce immediatamente la spesa in conto capitale per le attrezzature di centinaia di migliaia di dollari, mentre il sistema servoassistito da 43,2 kW garantisce che i costi operativi delle utenze rimangano eccezionalmente bassi.

Stabilità meccanica incrollabile per una produzione ad alto rendimento. La gestione di una tavola rotante a 6 stazioni richiede un'estrema rigidità meccanica. Il cuore dell'EP-HGYS280-V6 è un telaio in acciaio rinforzato da 14 tonnellate.. Grazie all'utilizzo di valvole ad alta pressione avanzate e di un sistema di serraggio a iniezione da 150 kN.La macchina riesce a contenere senza sforzo le pressioni estreme necessarie per iniettare grandi volumi di resina fusa. Questa assoluta rigidità impedisce la traspirazione dello stampo, garantendo filettature del collo impeccabili e a tenuta stagna, senza alcuna deviazione strutturale.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano su progetti tecnici verificati per il modello EP-HGYS280-V6fornendo dati fondamentali per gli acquisti aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET / PETG
Disposizione della macchina	Indicizzazione rotativa a 6 stazioni
Opzioni di diametro della vite	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume di iniezione teorico	188 cm3 / 310 cm3 / 442 cm3 / 480 cm3
Velocità di rotazione della vite (RPM)	150-220 / 150 / 180 / 270 giri/min
Forza di serraggio dell'iniezione	150 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	200 kN
Potenza del motore (sistema servoassistito)	43,2 kW
Potenza di riscaldamento	10 kW
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Tensione di funzionamento	370 – 400 V
Dimensioni della macchina (L*W*H)	5900 mm x 2600 mm x 3200 mm
Peso della macchina	14 tonnellate
Volume massimo della bottiglia	2500 ml
Diametro massimo della bottiglia	120 mm
Altezza massima della bottiglia	210 mm

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM di EVER-POWER sono progettate per rompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Distributori automatici ISBM europei premium a 6 stazioni	EP-HGYS280-V6	Supera le prestazioni dei modelli europei tradizionali a 6 stazioni grazie a un sistema di pompa servoassistita ad alta efficienza da 43,2 kW., garantendo una produttività superiore con un consumo di energia elettrica drasticamente inferiore.
Macchine legacy a 4 stazioni ad alto volume	EP-HGYS280-V6	Trasforma le linee standard a 4 stazioni in un processo a 6 stazioni, consentendo un raffreddamento prolungato e un condizionamento termico secondario per ridurre drasticamente i tassi di scarto per le bottiglie di forma complessa.
Soffiatori cosmetici giapponesi di alta gamma	EP-HGYS280-V6	È possibile adattare gli allineamenti degli ugelli di iniezione e le interfacce delle flange per supportare stampi multistadio di alta qualità, garantendo una transizione rapida senza compromettere la qualità del marchio.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Gestione della qualità secondo le norme ISO 9001 e ISO 14001. L'EP-HGYS280-V6 è prodotto secondo rigorose certificazioni ISO, garantendo la tracciabilità assoluta di ogni saldatura strutturale e circuito idraulico. La massiccia struttura da 14 tonnellate Viene sottoposto a un'approfondita analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la sicurezza operativa, la stabilità rotazionale ad alta velocità e la longevità in ambienti di produzione ad alto stress, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Standardizzazione globale dei componenti (DIN/JIS). Per garantire la manutenibilità a livello globale, EVER-POWER utilizza componenti standardizzati a livello internazionale. Le reti di controllo della pressione idraulica e i sistemi pneumatici ad alta pressione rispettano rigorosamente gli standard ISO per l'oleodinamica. Inoltre, l'integrazione di viti a ricircolo di sfere giapponesi di alta qualità garantisce una microprecisione conforme allo standard JIS, semplificando l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio in tutto il mondo.

Scenari applicativi completi

Cosmetici di lusso radicalmente asimmetrici. Il mercato dei cosmetici di lusso richiede imballaggi che rompano con le tradizionali norme cilindriche, utilizzando materiali pesanti e un'estetica geometrica e definita. La EP-HGYS280-V6 sfrutta il suo processo a 6 stazioni per applicare un condizionamento termico a più fasi, consentendo il soffiaggio di basi in PETG ultra-spesse e asimmetriche. La forza di serraggio dell'iniezione è di 150 kN. garantisce che la filettatura del collo del barattolo sia perfettamente sagomata per accogliere chiusure ermetiche di lusso.

Flaconi per prodotti per la cura personale, complessi, piatti e ovali. Le macchine standard faticano a lavorare con flaconi di shampoo e lozione piatti o con contorni netti, spesso soffrendo di spessori di parete non uniformi sui bordi. Le stazioni di pre-soffiaggio e regolazione termica estese della EP-HGYS280-V6 applicano un riscaldamento differenziale prolungato e altamente specifico a zone specifiche della preforma. Ciò garantisce che la plastica si allunghi uniformemente fino agli angoli estremi dello stampo, superando facilmente i rigorosi test di resistenza all'impatto richiesti dai marchi di beni di largo consumo.

Contenitori farmaceutici sterili a pareti spesse. Gli sciroppi medicali di alta qualità e gli integratori alimentari ad alto volume richiedono un'integrità di barriera assoluta e un'estetica impeccabile. La forza di serraggio dell'iniezione è di 150 kN. Crea filettature a vite perfettamente sigillate e a tenuta stagna sul collo della bottiglia. Il processo di raffreddamento multistadio all'interno della rotativa a 6 stazioni garantisce che i contenitori medicali a pareti spesse non subiscano restringimenti post-stampaggio, nel pieno rispetto dei rigorosi standard di confezionamento delle farmacopee globali.

Barattoli per alimenti di alta qualità e trasparenza elevata. I contenitori di grandi dimensioni per spezie pregiate, miele di alta qualità e integratori alimentari in polvere richiedono pareti di spessore considerevole per impedire l'ingresso di ossigeno. Con un volume di iniezione teorico massimo di 480 cm³ , la EP-HGYS280-V6 inietta senza sforzo le massicce preforme necessarie per i barattoli per alimenti pesanti fino a 2500 mlIl prolungato processo di stiramento biassiale e raffreddamento riallinea le catene polimeriche del PET, migliorando drasticamente la resistenza alla trazione del contenitore.

Biberon per neonati di alta qualità, senza BPA. I prodotti destinati ai neonati devono essere rigorosamente privi di BPA e altamente resistenti. Materiali come il Tritan e il polipropilene (PP) hanno intervalli di temperatura di lavorazione molto ristretti. Il sistema avanzato di controllo della temperatura e la potenza di riscaldamento di 10 kW Il sistema mantiene temperature precise all'interno del cilindro, mentre l'indicizzazione a 6 stazioni consente un raffreddamento delicato e a più stadi. Ciò previene la degradazione del polimero e produce biberon biologicamente sicuri, cristallini e infrangibili.

Imballaggi per prodotti chimici e agricoli ad altissima rigidità. Le bottiglie utilizzate per detergenti aggressivi, oli essenziali e fluidi industriali specializzati richiedono un'estrema rigidità strutturale. L'EP-HGYS280-V6 allinea perfettamente la struttura molecolare durante la fase di stiramento e soffiaggio a 200 kN., aumentando significativamente la resistenza chimica delle pareti del contenitore. La stazione di raffreddamento estesa garantisce che la plastica densa si solidifichi perfettamente senza fratture da stress interne.

Conoscenza

Qual è il vantaggio di una macchina ISBM a 6 stazioni rispetto a una a 4 stazioni? Mentre una macchina a 4 stazioni aggiunge una singola fase di condizionamento della temperatura, una macchina a 6 stazioni come la EP-HGYS280-V6 espande l'intera sequenza temporale termodinamica del processoConsente molteplici fasi di condizionamento termico della preforma, potenziali fasi di pre-soffiaggio e un raffreddamento prolungato post-soffiaggio prima dell'estrazione. Ciò è assolutamente essenziale per la produzione di vasetti cosmetici a pareti ultra-spesse o forme radicalmente asimmetriche, dove la precisa distribuzione del materiale rappresenta la sfida più difficile nell'ingegneria delle materie plastiche.

Perché la forza di serraggio a iniezione di 150 kN è fondamentale? La fase di iniezione prevede di forzare la plastica fusa ad altissime pressioni nello stampo per formare il corpo della preforma e le intricate filettature della bottiglia. Una forza di serraggio di 150 kN Garantisce che le due metà dello stampo in acciaio rimangano bloccate in modo assolutamente saldo nonostante l'intensa pressione interna. Ciò impedisce la fuoriuscita di plastica fusa dalle giunture (bave), assicurando che le filettature del collo della bottiglia siano dimensionalmente perfette e completamente a tenuta stagna.

In che modo il sistema servoassistito da 43,2 kW massimizza il ritorno sull'investimento? Le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata variabile funzionano ininterrottamente, consumando costantemente energia elettrica e generando calore in eccesso. L'EP-HGYS280-V6 utilizza un sofisticato sistema di servomotori da 43,2 kW. che funziona esclusivamente su richiesta. Fornisce un elevato numero di giri al minuto solo durante le fasi attive di iniezione e serraggio, riducendo significativamente il consumo di elettricità e facendo risparmiare agli impianti di confezionamento decine di migliaia di dollari all'anno in costi fissi di utenza.

Chi dovrebbe investire nel modello EP-HGYS280-V6?

I produttori di packaging aziendale di alto livello che riforniscono i settori della cosmetica di lusso, della farmaceutica premium e della cura della persona di fascia alta sono gli operatori ideali. In particolare, le aziende che attualmente scartano un'alta percentuale di flaconi non rotondi e complessi su macchine standard a 3 o 4 stazioni dovrebbero passare alla EP-HGYS280-V6. Questa macchina garantisce il controllo multistadio necessario per perfezionare queste forme complesse.

In quali punti è necessario calibrare i sistemi di raffreddamento per ottenere prestazioni ottimali? Per mantenere un funzionamento continuo ad alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su un macchinario rotativo a 6 stazioni, gli operatori devono monitorare attentamente due distinti circuiti di raffreddamento industriale. La pressione dell'acqua di raffreddamento dello stampo della macchina primaria deve essere mantenuta rigorosamente tra 0,4 e 0,6 MPa. per garantire una rapida solidificazione della plastica. Contemporaneamente, la pressione dell'acqua del radiatore dell'olio idraulico deve essere mantenuta a 0,3-0,4 Mpa per prevenire il degrado del fluido e mantenere la viscosità dell'olio idraulico.

Quando è necessario ispezionare il sistema rotante da 14 tonnellate? Il massiccio telaio da 14 tonnellate e la piattaforma girevole a 6 stazioni sono progettati per garantire la massima durata.In condizioni operative normali, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i cuscinetti per impieghi gravosi e le viti a ricircolo di sfere giapponesi vantano una durata eccezionale. La manutenzione ordinaria prevede il controllo trimestrale della lubrificazione degli ingranaggi di indicizzazione, mentre gli anelli riscaldanti da 10 kW È necessario sottoporsi a controlli termografici semestrali per garantire una distribuzione del calore perfettamente uniforme.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-HGYS280-V6 è sottoposta a un esaustivo protocollo di controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER. Ciò include un test continuo di 72 ore per verificare l'integrità del meccanismo di serraggio dell'iniezione da 150 kN. e l'indicizzazione di precisione della piattaforma girevole a 6 stazioni. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che l'enorme telaio da 14 tonnellate Funziona con una precisione assoluta micro-millimetrica, garantendo una deflessione a tolleranza zero.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore di riferimento, EVER-POWER colma il divario tra l'ingegneria europea di alta qualità e la robustezza, offrendo un rapporto qualità-prezzo senza pari. Utilizziamo esattamente gli stessi componenti di prima scelta impiegati dai migliori marchi occidentali. Tuttavia, i nostri processi di produzione verticalmente integrati ci consentono di offrire il complesso EP-HGYS280-V6 a 6 stazioni. a una frazione del costo di capitale, democratizzando l'accesso alla tecnologia di formatura della plastica di élite.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali va ben oltre il momento della vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente ingegneri esperti in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di approvvigionamento per assicurare che le vostre linee di produzione multistadio non subiscano mai fermi prolungati, massimizzando così i tempi di attività operativa.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Padroneggiare i cosmetici di lusso negli Stati Uniti

“Produciamo imballaggi cosmetici di altissima qualità a New York. Le nostre precedenti macchine a 4 stazioni non erano in grado di gestire le forme geometriche complesse create dai nostri designer, con conseguenti elevatissimi scarti dovuti allo spessore ridotto delle pareti. Il passaggio alla macchina EVER-POWER EP-HGYS280-V6 a 6 stazioni è stata una vera rivelazione. Il condizionamento multistadio ci permette di spingere il PETG in angoli squadrati con precisione assoluta. La macchina da 14 tonnellate è un vero capolavoro di ingegneria, che ci ha permesso di risparmiare milioni di dollari rispetto alle equivalenti macchine europee.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Forme complesse ad alto rendimento in Thailandia

“I nostri clienti del settore spa di fascia alta richiedono flaconi per lozioni dalle forme asimmetriche e altamente sagomate, con basi spesse e simili al vetro. Le stazioni di regolazione termica estese dell'EP-HGYS280-V6 hanno risolto completamente i nostri precedenti problemi di assottigliamento. Ora abbiamo un controllo perfetto dello spessore delle pareti di ogni singolo flacone. Il sistema servoassistito da 43,2 kW mantiene i nostri costi energetici incredibilmente bassi e il PLC è molto intuitivo per il nostro personale di sala.” Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Produzione farmaceutica intensiva in Russia

“Gestendo il nostro stabilimento a San Pietroburgo, abbiamo bisogno di macchinari eccezionalmente robusti e completamente indipendenti dalle instabili catene di approvvigionamento occidentali. La EP-HGYS280-V6 da 14 tonnellate è un vero e proprio cavallo di battaglia. La forza di serraggio di 150 kN garantisce che i nostri flaconi farmaceutici a parete spessa abbiano filettature a tenuta stagna di precisione medicale. Il sistema di raffreddamento a 6 stazioni assicura l'assenza di restringimento. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale.” Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Riduzione drastica dei costi energetici in Germania

“Con i prezzi dell'energia in Europa ai massimi storici, avevamo bisogno di massimizzare l'efficienza gestendo al contempo design di packaging estremamente complessi. Il sistema con servomotore da 43,2 kW della EP-HGYS280-V6 ha ridotto drasticamente il nostro consumo energetico rispetto alle nostre vecchie unità idrauliche. Abbiamo raggiunto la conformità CE in termini di sicurezza, un incredibile risparmio energetico e il processo multistadio a 6 stazioni ci offre una flessibilità senza pari per le nostre linee di lusso.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità di output definitiva in Sud Africa

“Forniamo diverse soluzioni di packaging premium per il settore cosmetico a Città del Capo. La possibilità di utilizzare la rotativa a 6 stazioni per il condizionamento multi-fase ci offre un enorme vantaggio. Possiamo gestire senza problemi flaconi dalle forme estreme e asimmetriche fino a 2500 ml. La macchina è incredibilmente conveniente, il che ci permette di dominare completamente il settore del packaging premium in tutto il continente.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-HGYS280-V6 è un bene imponente che pesa 14 tonnellateAssicurarsi che il pavimento della fabbrica sia fortemente rinforzato. Utilizzare una gru a portale industriale certificata per sollevare e posizionare l'unità di 5900 mm x 2600 mm x 3200 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibrazione per carichi pesanti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale perfetto del piatto girevole a 6 stazioni.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Collegare l'alimentazione principale trifase da 370-400 V al quadro elettrico principale della macchina.. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio stabile tra 2,0 e 3,5 MPa.. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento dello stampo e di 0,3-0,4 MPa per il radiatore dell'olio idraulico..

Fase 3: Attrezzatura e installazione dello stampo a 6 stazioni. Installare con cura lo stampo a iniezione, le diverse vasche di condizionamento, lo stampo a soffiaggio e gli utensili di estrazione sulle 6 stazioni rotanti. Utilizzare la funzione di micro-jog manuale sul touchscreen del PLC per abbassare lentamente le corse, verificando che tutti i perni di guida lungo la complessa area di rotazione siano perfettamente allineati senza interferenze.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere l'impianto di riscaldamento da 10 kWInserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina in uso (ad esempio, PETG o Tritan). Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il collettore del canale caldo per almeno 60 minuti, in modo da garantire una viscosità di fusione uniforme prima dell'iniezione.

Fase 5: Prova di produzione e messa a punto del processo in più fasi. Eseguire una prova meccanica a secco senza materiale per verificare il preciso indicizzazione della piattaforma girevole a 6 stazioni e del sistema di servopompa da 43,2 kW.Introduci la resina plastica grezza. Regola con precisione i parametri delle diverse stazioni di condizionamento della temperatura per perfezionare lo spessore delle pareti dei tuoi complessi design asimmetrici prima di avviare la produzione di massa automatizzata continua.

Domande frequenti (FAQ)

1. Cosa significa "6 stazioni" per questa macchina ISBM? La configurazione a 6 stazioni Indica che la macchina utilizza una tavola rotante estesa con sei posizioni di arresto distinte. A differenza delle macchine standard a 3 o 4 stazioni, ciò consente molteplici fasi dedicate di condizionamento della temperatura, eventuale pre-soffiaggio e raffreddamento prolungato, garantendo la perfezione anche per forme di bottiglie estremamente complesse.

2. Perché è necessaria una forza di serraggio a iniezione di 150 kN? L'iniezione di plastica fusa in stampi complessi crea un'enorme pressione interna. Una forza di serraggio di 150 kN assicura che le due metà dello stampo in acciaio pesante rimangano saldamente bloccate, impedendo completamente qualsiasi perdita di plastica (bave) e garantendo filettature perfettamente formate su ogni bottiglia.

3. Qual è il volume di iniezione teorico massimo dell'EP-HGYS280-V6? A seconda del diametro della vite scelto (da 40 mm a 60 mm), la macchina può raggiungere un volume di iniezione teorico massimo considerevole, fino a 480 centimetri cubi.fornendo il volume di plastica necessario per contenitori pesanti e di alta qualità.

4. Quale tipo di sistema di raffreddamento è necessario per il funzionamento a 6 stazioni? La macchina richiede un robusto refrigeratore d'acqua industriale esterno in grado di fornire acqua di raffreddamento a una pressione costante compresa tra 0,4 e 0,6 MPa per gli stampi, e una linea separata per il radiatore dell'olio idraulico mantenuto a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa..

5. Qual è il fabbisogno energetico totale della macchina? La macchina utilizza un sistema di servomotore ad alta efficienza da 43,2 kW. abbinato a un sistema di riscaldamento da 10 kWmassimizzando l'efficienza energetica e al contempo erogando un'enorme forza meccanica.

6. Questa macchina è in grado di lavorare materiale PETG di alta qualità? Sì, l'EP-HGYS280-V6 è altamente ottimizzato per la lavorazione di materiali PET e PETG., il che la rende la piattaforma tecnologica ideale per la produzione di imballaggi cosmetici e asimmetrici di alta qualità e ad elevata trasparenza.

7. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-HGYS280-V6 è un macchinario industriale per impieghi gravosi, con un peso di 14 tonnellate e dimensioni complessive di 5900 mm di lunghezza, 2600 mm di larghezza e 3200 mm di altezza..

8. Qual è la dimensione massima delle bottiglie che può produrre? La macchina è in grado di produrre contenitori di grandi dimensioni, supportando bottiglie con dimensioni massime di 120 mm di diametro, 210 mm di altezza e fino a 2500 ml di volume..

9. Gli impianti pneumatici ed elettrici sono conformi agli standard internazionali? Sì, la macchina funziona con alimentazione standard da 370-400 V. e utilizza componenti riconosciuti a livello globale, garantendo la conformità CE e un'affidabilità estrema, oltre a una manutenzione semplice.

10. Fornite corsi di formazione sull'installazione per i nostri operatori?

Certamente. Forniamo manuali digitali completi, schemi elettrici, video tutorial e offriamo l'invio in tutto il mondo dei nostri ingegneri senior direttamente presso la vostra sede per la messa in servizio completa in loco e la formazione pratica degli operatori.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine grandangolare, ben illuminata, in studio dell'imponente macchina EP-HGYS280-V6 da 14 tonnellate, che evidenzi l'ampia piattaforma girevole a 6 postazioni e le relative protezioni di sicurezza. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni EP-HGYS280-V6).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostri il movimento della preforma attraverso le molteplici fasi di condizionamento termico e raffreddamento del sistema rotativo a 6 stazioni.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione del meccanismo di serraggio a iniezione da 150 kN e del sistema di servomotori da 43,2 kW.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine di griglia di alta qualità che mostri un packaging premium estremamente complesso: una bottiglia di profumo quadrata in PETG dagli angoli acuti, un vasetto cosmetico di lusso con base pesante e un contenitore per lozione radicalmente asimmetrico prodotto dalla macchina.

Prodotti complementari correlati

Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-HGYS280-V6, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati a 6 stazioni, progettato specificamente per utilizzare le capacità termodinamiche multistadio della macchina. Inoltre forniamo Refrigeratori d'acqua industriali a circuito chiuso ad alta capacità, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio (in grado di raggiungere 3,5 MPa), E Bracci robotici automatizzati per l'imballaggio per garantire un ecosistema produttivo fluido e ad alto rendimento.

Note anti-allucinazione

I parametri tecnici, come il volume massimo teorico di iniezione (188-480 cm³) e il peso specifico delle fiale, dipendono fortemente dal diametro della vite scelto (40-60 mm) e dalla viscosità intrinseca della resina grezza utilizzata. Si consiglia di consultare sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica specifica del materiale.

La configurazione a 6 stazioni è ottimizzata per geometrie complesse; i tempi di ciclo esatti varieranno a seconda della durata di raffreddamento e condizionamento termico richiesta per la specifica forma della bottiglia.

I calcoli relativi al risparmio energetico si basano su test comparativi diretti del sistema servoassistito da 43,2 kW rispetto alle tradizionali macchine ISBM idrauliche a funzionamento continuo, operanti in condizioni ambientali standard di fabbrica.

Sei pronto a dominare completamente il mercato degli imballaggi di alta gamma, realizzando con disinvoltura i design di bottiglie più complessi al mondo? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri esperti configurino la soluzione ISBM EP-HGYS280-V6 a 6 stazioni perfetta per migliorare l'estetica del vostro marchio e ridurre i costi di produzione unitari. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] per una consulenza tecnica completa, progettazione di stampi personalizzati e prezzi diretti in fabbrica.