Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a doppia fila e 4 stazioni EP-HGY250-V4-B

    

La EP-HGY250-V4-B rivoluziona gli imballaggi in plastica ad alta resa grazie al suo speciale design strutturale a doppia fila. Operando come un sistema avanzato di stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) a 4 stazioni, integra tre sistemi di servopompe ad alta efficienza per gestire una forza di serraggio dell'iniezione di 300 kN.La stazione di regolazione della temperatura indipendente garantisce una distribuzione termica impeccabile per contenitori in PET, PETG e Tritan a pareti spesse. Grazie alla possibilità di utilizzare stampi a doppia fila, l'EP-HGY250-V4-B consente ai produttori di tutto il mondo di raddoppiare la cavitazione e la produzione oraria per bottiglie di dimensioni ridotte, riducendo drasticamente i costi di produzione unitari rispetto alle tradizionali apparecchiature giapponesi o occidentali a fila singola.

• Design a cavitazione a doppia fila: Specificamente progettato per supportare configurazioni di stampi a doppia fila, raddoppiando di fatto la produzione di contenitori di piccole e medie dimensioni nello stesso identico tempo di ciclo..

• Enorme forza di serraggio: Offre una formidabile forza di serraggio per l'iniezione di 300 kN e una forza di serraggio per il soffiaggio di 250 kN, garantendo una deflessione dello stampo pari a zero anche su ampie piastre di stampaggio a doppia fila..

• Efficienza della pompa Tri-Servo: Utilizza tre set di sistemi di servopompe avanzati azionati da un potente servomotore Inovance/WEICHI da 67,7 kW, riducendo il consumo energetico continuo fino al 40%..

• Costruzioni pesanti: È dotato di un robusto telaio in acciaio da 16 tonnellate, con dimensioni di 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm, che garantisce un'assoluta riduzione delle vibrazioni e un preciso allineamento micro-millimetrico per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7..

• Capacità di iniezione ad alto volume: Adatto a viti con diametro da 50 mm a 60 mm, offre un versatile volume di iniezione teorico che va da 315 cm³ a ​​480 cm³ per riempire stampi ad alta cavità..

Proposta di valore

Output esponenziale tramite ingegneria a doppia fila. La EP-HGY250-V4-B è stata progettata specificamente per massimizzare la redditività in officina. Grazie alla configurazione a doppia fila di stampi, i produttori di flaconi da 15 ml a 1000 ml possono raddoppiare di fatto il numero di cavità dello stampo (ad esempio, passando da 8 a 16 cavità). Questo vantaggio architettonico consente di raggiungere volumi di produzione elevatissimi di articoli per hotel, colliri e cosmetici monodose senza la necessità di macchinari aggiuntivi o di maggiore spazio in officina, riducendo drasticamente gli investimenti di capitale.

Padronanza di geometrie complesse ad alti volumi. L'architettura a 4 stazioni introduce una fase dedicata di condizionamento termico delle preforme prima dello stiramento. Questa manipolazione termica è fondamentale nella lavorazione di stampi a doppia fila ad alta cavità, in quanto garantisce un'uniformità termica assoluta su ogni singola preforma. La EP-HGY250-V4-B elimina i problemi di assottigliamento e distribuzione non uniforme del materiale che affliggono le macchine standard a 3 stazioni, garantendo una finitura di alta qualità, simile al vetro, per ogni bottiglia di lusso prodotta nel lotto.

Stabilità meccanica incrollabile per carichi a doppia cavità. L'iniezione di PET fuso in uno stampo a doppia fila richiede una pressione enorme e perfettamente distribuita. Il cuore dell'EP-HGY250-V4-B è un telaio rinforzato da 16 tonnellate, abbinato a valvole ad alta pressione Parker americane e a un sistema di serraggio dell'iniezione da 300 kN.Questa assoluta rigidità impedisce la traspirazione dello stampo sull'ampia doppia fila, garantendo filettature del collo impeccabili e a tenuta stagna, senza linee di separazione visibili in tutte le cavità.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano su progetti tecnici verificati per il modello EP-HGY250-V4-B a doppia fila.fornendo dati fondamentali per gli acquisti aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Disposizione della macchina	Doppia fila (configurazione a doppia cavità)
Opzioni di diametro della vite	50 millimetri / 55 millimetri / 60 millimetri
Volume di iniezione teorico	da 315 cm³ a ​​480 cm³
Velocità di rotazione della vite (RPM)	da 150 a 270 giri/min
Forza di serraggio dell'iniezione	300 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	250 kN (lato singolo)
Potenza del motore (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Potenza di riscaldamento	15 KW (Nano-infrarosso lontano)
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Sistema di controllo / PLC	Innovance / MIRLE PLC
Valvola di controllo idraulica	YUKEN (Taiwan)
Dimensioni della macchina (L*W*H)	5200 mm x 2500 mm x 3800 mm
Peso della macchina	16 tonnellate

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM di EVER-POWER sono progettate per rompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Sostituzione per ISBM giapponesi a doppia fila	EP-HGY250-V4-B	Progettato per adattarsi perfettamente alle basi standard degli stampi a doppia fila. La spaziatura delle barre di collegamento e l'allineamento degli ugelli di iniezione sono calibrati per utensili ad alta cavitazione.
Macchine legacy a 3 stazioni ad alto volume	EP-HGY250-V4-B	Aggiorna le macchine più vecchie ad alto volume con una quarta stazione di condizionamento della temperatura, riducendo drasticamente i tassi di scarto per le bottiglie non rotonde ad alta cavitazione.
Modelli europei di navi da carico pesanti	EP-HGY250-V4-B	Supera i modelli europei tradizionali grazie a un sistema di pompe a triplo servocomando da 67,7 kW, che offre una portata a doppia fila superiore con un consumo di energia elettrica drasticamente inferiore.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Gestione della qualità secondo le norme ISO 9001 e ISO 14001. L'EP-HGY250-V4-B è prodotto secondo rigorose certificazioni ISO, garantendo la tracciabilità assoluta di ogni saldatura strutturale e circuito idraulico. Il telaio per carichi pesanti da 16 tonnellate Viene sottoposto a un'approfondita analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la sicurezza operativa e la longevità, soprattutto in presenza delle sollecitazioni ad ampia campata tipiche delle operazioni con stampi a doppia fila.

Standardizzazione globale dei componenti (DIN/JIS). Per garantire la manutenibilità a livello globale, EVER-POWER utilizza componenti standardizzati a livello internazionale. Le valvole di controllo della pressione idraulica di YUKEN e i sistemi pneumatici ad alta pressione dell'americana Parker rispettano rigorosamente gli standard ISO per l'oleodinamica. Inoltre, l'integrazione di viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK garantisce una microprecisione conforme allo standard JIS, semplificando l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio in tutto il mondo.

Guida alla selezione e analisi del mercato regionale

EVER-POWER offre configurazioni ISBM personalizzate e specifiche per regione, in grado di rispondere alle sfide ambientali, alle normative energetiche e alle tendenze di consumo uniche dei principali centri manifatturieri globali.

Analisi del mercato degli Stati Uniti. Il settore degli imballaggi nordamericano richiede volumi enormi per articoli da hotel, bevande monodose e cosmetici in formato da viaggio. La capacità a doppia fila della EP-HGY250-V4-B consente ai produttori americani di raddoppiare la produzione per metro quadrato di spazio in fabbrica. Il suo processo completamente chiuso e in un'unica fase previene la contaminazione delle preforme, garantendo la rigorosa conformità alle normative FDA. Sostituendo costose attrezzature nazionali, gli operatori statunitensi possono aumentare la produzione risparmiando al contempo ingenti investimenti.

Analisi del mercato tedesco ed europeo. La Germania e il più ampio mercato dell'UE operano nel rispetto di ambiziosi mandati di efficienza dell'Industria 4.0 e di severi limiti alle emissioni di carbonio. L'EP-HGY250-V4-B affronta direttamente questo problema grazie al suo sistema di pompa servoassistita da 67,7 kW.che assorbe elettricità solo quando cinematicamente necessario. Questa gestione dell'energia su richiesta riduce significativamente il consumo energetico rispetto alle macchine idrauliche a funzionamento continuo, offrendo un'alternativa altamente innovativa ed economicamente vantaggiosa alle macchine idrauliche ad alta cavitazione di produzione tedesca.

Analisi di mercato in Brasile e America Latina. Gli impianti di produzione brasiliani si trovano spesso a dover affrontare elevati livelli di umidità ambientale, temperature elevate e fluttuazioni della rete elettrica. Il modello EP-HGY250-V4-B è stato progettato specificamente per queste condizioni estreme. La sua enorme massa di 16 tonnellate Assorbe gli urti meccanici, mentre la robusta scatola di controllo della temperatura integrata e le valvole idrauliche YUKEN per impieghi gravosi mantengono una pressione costante e una stabilità termica, garantendo una trasparenza ottica uniforme per gli imballaggi in PET a doppia fila nei climi tropicali.

Analisi di mercato in Arabia Saudita e Medio Oriente. I settori dell'ospitalità e della cosmetica di lusso, in rapida espansione nella regione del Golfo, richiedono una produzione su larga scala di flaconi piccoli e di lusso. L'EP-HGY250-V4-B utilizza circuiti di raffreddamento dell'olio avanzati che operano a 0,3-0,4 MPa per resistere a un'elevata degradazione termica. La formidabile forza di serraggio a iniezione della macchina, pari a 300 kN. lavora facilmente le preforme dense necessarie per i flaconi di profumo all'oud ad alta cavità e per gli articoli da viaggio.

Analisi del mercato russo. Spinte da una svolta strategica verso la produzione localizzata, le fabbriche russe necessitano di tecnologie altamente affidabili e prive di restrizioni per sostituire le catene di approvvigionamento occidentali soggette a sanzioni. EVER-POWER garantisce la completa sicurezza della catena di approvvigionamento. L'EP-HGY250-V4-B è un mezzo da lavoro incredibilmente robusto da 16 tonnellate. che consente ai produttori farmaceutici e cosmetici russi di incrementare rapidamente la produzione nazionale con stampi ad alta cavità, con il pieno supporto del nostro team di ingegneri da remoto.

Analisi di mercato in Thailandia e nel Sud-est asiatico. La Thailandia domina il mercato globale degli imballaggi OEM per spa, cosmetici e prodotti di cortesia per hotel di lusso. Questo settore altamente specializzato richiede volumi enormi di flaconi piccoli, complessi e dal design asimmetrico. La configurazione a doppia fila della EP-HGY250-V4-B, combinata con la seconda stazione di condizionamento della temperatura, applica un riscaldamento differenziale preciso, garantendo una perfetta distribuzione del materiale su 16 o 24 cavità simultaneamente, e aumentando la produzione di beni destinati all'esportazione nel Sud-est asiatico.

Analisi del mercato australiano. Con costi del lavoro eccezionalmente elevati, gli impianti di confezionamento australiani privilegiano la massima automazione, la massima produttività per ciclo e il minimo intervento umano. La EP-HGY250-V4-B è dotata di una corsa di prelievo automatizzata che deposita decine di bottiglie finite direttamente sui sistemi di trasporto robotizzati a valle per ogni ciclo. L'interfaccia PLC Inovance/MIRLE estremamente intuitiva Consente a un singolo operatore australiano di gestire un flusso di traffico enorme in modo sicuro ed efficiente.

Analisi del mercato sudafricano. Essendo uno dei principali centri manifatturieri del continente africano, gli investitori sudafricani necessitano di macchinari ad alta produttività in grado di saturare rapidamente il mercato regionale. L'architettura a doppia fila dell'EP-HGY250-V4-B consente agli stabilimenti di Johannesburg di immettere sul mercato fiale farmaceutiche o piccole bottiglie per bevande a velocità senza precedenti. Questa impareggiabile efficienza di cavitazione garantisce un rapido ritorno sull'investimento.

Scenari applicativi completi

Flaconi di cortesia per hotel ad alto volume. Il settore dell'ospitalità consuma ogni anno decine di milioni di flaconi di shampoo e lozione da 30 a 50 ml. La configurazione a doppia fila della EP-HGY250-V4-B è perfettamente ottimizzata per questa applicazione. Utilizzando stampi ad alta cavità (ad esempio, 16 o 24 cavità), i produttori possono realizzare migliaia di flaconi in PETG impeccabili e trasparenti all'ora. La forza di serraggio di 300 kN garantisce che le minuscole filettature del collo siano modellate perfettamente lungo l'intera estensione a doppia fila.

Fiale farmaceutiche sterili e collirio. Gli sciroppi medicali, i flaconcini per collirio (da 15 ml a 30 ml) e i contenitori per pillole richiedono volumi di produzione enormi, unitamente a un'integrità di barriera assoluta. Forza di serraggio dell'iniezione pari a 300 kN Crea filettature a vite perfettamente sigillate e a tenuta stagna su ogni fiala nello stampo a doppia fila. Il processo sterile a circuito chiuso in un'unica fase previene la contaminazione atmosferica, rispettando pienamente gli standard farmacopeici globali per il confezionamento ad alto volume.

Bevande e liquori premium monodose. Il mercato delle bottigliette di liquori "in miniatura" da 50 ml e dei succhi di frutta premium monodose richiede una produzione rapida e ad alto rendimento. Con un volume di iniezione teorico fino a 480 cm³La macchina inietta facilmente il volume di plastica necessario per riempire stampi a doppia fila ad alta cavità. Il processo di stiramento biassiale riallinea le catene polimeriche in PET, garantendo che i piccoli contenitori resistano alle pressioni di impilamento e trasporto.

Vasetti cosmetici di lusso in formato da viaggio. Le creme viso di alta gamma sono spesso disponibili in formati da viaggio da 15 ml a 50 ml, che devono riprodurre la consistenza e la sensazione di pregio del vetro. La EP-HGY250-V4-B utilizza un processo a 4 stazioni per condizionare con precisione la temperatura delle preforme in tutte le cavità della doppia fila. Ciò consente la soffiatura simultanea di decine di basi in PETG ultra-spesse, mantenendo l'estetica del marchio premium su scala industriale.

Prodotti per la cura dei neonati senza BPA (Tritan/PP). I piccoli biberon e le custodie per ciucci devono essere rigorosamente privi di BPA e altamente resistenti. Materiali come il Tritan e il PP hanno intervalli di temperatura di lavorazione molto ristretti. Il sistema di controllo PLC avanzato MIRLE/Inovance e gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Mantenere temperature precise nel cilindro, garantendo una viscosità di fusione uniforme per riempire gli stampi a doppia fila senza degradazione o ingiallimento del polimero.

Oli essenziali e fiale di prodotti chimici. Le piccole bottiglie utilizzate per detergenti aggressivi, prodotti agrochimici e oli essenziali richiedono un'estrema rigidità strutturale e resistenza alle crepe da stress. L'EP-HGY250-V4-B allinea perfettamente la struttura molecolare durante la fase di stiramento e soffiaggio a 250 kN., aumentando significativamente la resistenza chimica delle pareti del contenitore nell'intero lotto a doppia cavità.

Conoscenza

Qual è il vantaggio della configurazione a doppia fila “-B”?

La variante "B" indica una configurazione a doppia fila (doppia cavità). Le macchine standard presentano una singola fila di cavità dello stampo. La EP-HGY250-V4-B è progettata con un'area di serraggio più ampia e collettori di iniezione modificati per supportare due file parallele di cavità. Per bottiglie di piccole e medie dimensioni, questo raddoppia di fatto la produzione per ciclo, riducendo drasticamente il costo unitario senza aumentare significativamente l'ingombro della macchina.

Perché la forza di serraggio a iniezione di 300 kN è fondamentale per le doppie file? Quando si inietta plastica fusa in uno stampo a doppia fila, la pressione interna si distribuisce su una superficie molto più ampia. Una forza di serraggio enorme di 300 kN Garantisce che le due metà dello stampo in acciaio pesante rimangano bloccate in modo assolutamente saldo, resistendo a questa pressione espansiva. Ciò impedisce allo stampo di "respirare" ai bordi, assicurando che le filettature del collo della bottiglia nelle cavità più esterne siano formate in modo altrettanto perfetto e prive di bave come quelle al centro.

In che modo il sistema di pompe Tri-Servo massimizza il ritorno sull'investimento? Le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata variabile funzionano ininterrottamente, consumando costantemente energia elettrica. L'EP-HGY250-V4-B utilizza un sofisticato sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW. che funziona esclusivamente su richiesta. Fornisce un elevato numero di giri al minuto solo durante le fasi attive di iniezione e serraggio, e rallenta fino a quasi zero durante le fasi di raffreddamento. Questa gestione energetica altamente intelligente riduce il consumo di elettricità fino al 40%, consentendo agli impianti di confezionamento di risparmiare decine di migliaia di dollari all'anno.

Chi dovrebbe investire nel modello EP-HGY250-V4-B?

I produttori di imballaggi su larga scala che riforniscono i settori degli articoli da bagno per hotel, farmaceutico e cosmetico da viaggio sono gli operatori ideali. In particolare, le aziende che faticano a soddisfare le elevate richieste di volume con le macchine standard a fila singola dovrebbero investire nella EP-HGY250-V4-B. Questa macchina consente loro di raddoppiare la produttività e di dominare completamente i settori di prodotto ad alto volume e basso margine.

Dove devono essere calibrati i sistemi di raffreddamento per ottenere un'elevata cavitazione? Gli stampi a doppia fila generano una quantità di calore notevolmente maggiore a causa dell'aumento del volume di plastica per ciclo. Gli operatori devono monitorare attentamente due distinti circuiti di raffreddamento industriali. La pressione dell'acqua di raffreddamento dello stampo della macchina primaria deve essere mantenuta rigorosamente tra 0,4 e 0,6 MPa. per garantire una solidificazione rapida e uniforme della plastica in tutte le cavità. Contemporaneamente, la pressione dell'acqua del radiatore dell'olio idraulico deve essere mantenuta a 0,3-0,4 Mpa per prevenire la degradazione del fluido.

Quando è necessario ispezionare gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi? Anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Le fasce riscaldanti in ceramica del cilindro di iniezione sono progettate per garantire estrema durata ed efficienza termica superiore. In condizioni operative normali, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, hanno una durata significativamente maggiore rispetto alle tradizionali fasce riscaldanti in ceramica. Si consiglia di effettuare controlli termografici semestrali per assicurare una distribuzione uniforme del calore. La sostituzione è generalmente necessaria solo ogni 3-5 anni, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-HGY250-V4-B è sottoposta a un esaustivo protocollo di controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER. Ciò include un test continuo ad alta pressione di 72 ore per verificare l'integrità delle valvole American Parker e del meccanismo di serraggio dell'iniezione da 300 kN. attraverso una campata simulata a doppia fila. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che l'enorme telaio da 16 tonnellate opera con una precisione assoluta di micromillimetri.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore leader nel settore, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e robustezza e un rapporto qualità-prezzo senza pari. Utilizziamo esattamente gli stessi componenti di prima qualità (PLC Innovance, sistemi idraulici YUKEN, valvole Parker). come marchi occidentali di prim'ordine. Tuttavia, i nostri processi produttivi verticalmente integrati ci consentono di offrire la EP-HGY250-V4-B da 16 tonnellate a una frazione del costo, rendendo la produzione ad altissima cavitazione accessibile a livello globale.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali va ben oltre il momento della vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente ingegneri esperti in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di approvvigionamento per assicurare che le vostre linee di produzione ad alto volume non subiscano mai fermi prolungati.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Dominio del mercato dei servizi alberghieri negli Stati Uniti

“Produciamo flaconi per articoli da bagno per hotel in Nevada. Non riuscivamo a soddisfare la domanda con le normali macchine a fila singola. L'aggiornamento alla macchina a doppia fila EVER-POWER EP-HGY250-V4-B ha cambiato tutto. La nostra produzione è raddoppiata da un giorno all'altro senza bisogno di ampliare lo stabilimento. La forza di chiusura di 300 kN garantisce che ogni singolo flacone da 30 ml abbia filettature perfette. Il ritorno sull'investimento è stato raggiunto in meno di 14 mesi.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Cosmetici ad alto rendimento in Thailandia

“I nostri clienti del settore spa di fascia alta richiedono volumi enormi di flaconi per lozioni piccoli e complessi. La stazione di regolazione della temperatura dedicata sulla EP-HGY250-V4-B garantisce che, anche in una configurazione a doppia fila con 16 cavità, ogni singolo flacone riceva un condizionamento termico perfetto. Non abbiamo angoli sottili. La macchina da 16 tonnellate è incredibilmente stabile e il PLC Inovance semplifica enormemente la gestione di cicli ad alta cavità.” Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Produzione farmaceutica intensiva in Russia

“Gestendo il nostro stabilimento a Mosca, avevamo bisogno di incrementare rapidamente la produzione di flaconcini da 15 ml per collirio, indipendentemente dalle catene di approvvigionamento occidentali. La pressa ISBM a doppia fila EP-HGY250-V4-B da 16 tonnellate si è rivelata una macchina estremamente efficiente e performante. La forza di chiusura di 300 kN garantisce che i nostri flaconcini medicali siano assolutamente a tenuta stagna su tutta la superficie dello stampo. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale.” Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Riduzione drastica dei costi energetici unitari in Germania

“Con i prezzi dell'energia in Europa ai massimi storici, dovevamo massimizzare il nostro rapporto produzione/consumo energetico. La EP-HGY250-V4-B ci permette di produrre il doppio dei flaconi per ciclo, mentre il sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW mantiene il consumo energetico estremamente basso. Abbiamo raggiunto la conformità CE in termini di sicurezza e un incredibile risparmio energetico, diventando altamente competitivi nel mercato europeo dei cosmetici in formato da viaggio.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità di output definitiva in Sud Africa

“Dal nostro stabilimento di Città del Capo forniamo fiale farmaceutiche a tutto il continente africano. L'enorme capacità produttiva della configurazione a doppia fila EP-HGY250-V4-B ci garantisce un vantaggio competitivo incredibile. Possiamo gestire volumi di iniezione di ben 480 centimetri cubi senza interruzioni per riempire stampi a doppia fila. La macchina è incredibilmente conveniente, il che ci permette di superare le offerte di tutti i concorrenti.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-HGY250-V4-B è un mezzo pesante che pesa 16 tonnellateAssicurarsi che il pavimento della fabbrica sia fortemente rinforzato. Utilizzare una gru a portale industriale certificata per sollevare e posizionare l'unità di 5200 mm x 2500 mm x 3800 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibrazione per carichi pesanti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Collegare il 370-400V Alimentazione elettrica trifase principale al quadro elettrico primario della macchina. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio stabile tra 2,0 e 3,5 MPa.. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento dello stampo ad alta cavitazione e di 0,3-0,4 MPa per il radiatore dell'olio idraulico..

Fase 3: Installazione degli utensili e dello stampo a doppia fila. Installare con cura lo stampo a iniezione a doppia fila, la camera di condizionamento termico, lo stampo per soffiaggio e l'attrezzatura di estrazione ad alta capacità. Utilizzare la funzione micro-jog manuale sul touchscreen del PLC Innovance abbassare lentamente la corsa superiore, verificando che tutti i perni di guida lungo l'ampia campata siano perfettamente allineati.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere i riscaldatori a infrarossi nano lontani da 15 KWInserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina. Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il collettore a canale caldo di grandi dimensioni per almeno 60 minuti, in modo da garantire una viscosità di fusione uniforme su tutti gli ugelli a doppia fila prima dell'iniezione.

Fase 5: Test di produzione a secco e messa a punto del processo. Eseguire una prova meccanica a secco senza materiale per verificare la sincronizzazione del sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW.Una volta confermato il corretto funzionamento, introdurre la resina plastica grezza. Prima di avviare la produzione di massa automatizzata, regolare con precisione i parametri della stazione di condizionamento della temperatura per eliminare eventuali disomogeneità nello spessore delle pareti nelle 16 o 24 cavità.

Domande frequenti (FAQ)

1. Cosa significa “Double-Row” o “-B” per questa macchina ISBM? La variante “B” indica una configurazione strutturale a doppia fila (doppia cavità).Invece di una singola fila di cavità per lo stampo, la macchina è progettata per supportare due file parallele. Per bottiglie di piccole e medie dimensioni, questo raddoppia di fatto la produzione per ciclo rispetto alle macchine standard a fila singola.

2. Perché è necessaria una forza di serraggio a iniezione di 300 kN? L'iniezione di plastica in uno stampo a doppia fila crea un'enorme pressione interna su un'ampia superficie. Una forza di serraggio enorme di 300 kN assicura che le due metà dello stampo in acciaio pesante rimangano saldamente bloccate, impedendo completamente qualsiasi perdita di plastica (bave) e garantendo filettature perfettamente formate su ogni bottiglia.

3. Qual è il volume di iniezione teorico massimo dell'EP-HGY250-V4-B? A seconda del diametro della vite scelto (da 50 mm a 60 mm), la macchina può raggiungere un volume di iniezione teorico massimo considerevole, fino a 480 centimetri cubi., fornendo l'elevato volume di plastica necessario per riempire stampi a doppia fila ad alta cavità.

4. Quale tipo di sistema di raffreddamento è necessario per il funzionamento ad alta cavitazione? A causa dell'aumento del volume di plastica per ciclo, la macchina richiede un robusto refrigeratore d'acqua industriale esterno in grado di fornire acqua di raffreddamento a una pressione costante da 0,4 a 0,6 MPa per gli stampi e una linea separata per il radiatore dell'olio idraulico mantenuto a una pressione da 0,3 a 0,4 MPa..

5. Qual è il fabbisogno energetico totale della macchina? La macchina ha un fabbisogno energetico totale di 82,7 kW, distribuito tra il sistema tri-servomotore ad alta efficienza da 67,7 kW e il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi da 15 kW..

6. Questa macchina è in grado di lavorare materiale PETG di alta qualità? Sì, l'EP-HGY250-V4-B è altamente ottimizzato per la lavorazione di materiali PET, PETG, PC e Tritan., il che la rende la piattaforma tecnologica ideale per la produzione di imballaggi di alta qualità, trasparenti e adatti a cosmetici e prodotti di cortesia per hotel.

7. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-HGY250-V4-B è un mezzo industriale per impieghi gravosi, del peso di 16 tonnellate. con dimensioni fisiche complessive di 5200 mm di lunghezza, 2500 mm di larghezza e 3800 mm di altezza.

8. Perché dovrei scegliere una macchina a 4 stazioni per la produzione ad alta cavitazione?

Una macchina a 4 stazioni include una stazione dedicata al condizionamento termico. Quando si utilizzano stampi a doppia fila, questa fase è assolutamente essenziale per garantire che ogni singola preforma, sia al centro che ai bordi dello stampo, riceva un condizionamento termico preciso per un soffiaggio uniforme.

9. I componenti pneumatici e idraulici provengono da fornitori internazionali? Sì, utilizziamo componenti riconosciuti a livello globale, tra cui valvole ad alta pressione Parker (americana), valvole di controllo idrauliche YUKEN (taiwanese) e viti a ricircolo di sfere NSK (giapponese), per garantire la massima affidabilità e una facile manutenzione..

10. Fornite corsi di formazione sull'installazione per i nostri operatori?

Certamente. Forniamo manuali digitali completi, schemi elettrici, video tutorial e offriamo l'invio in tutto il mondo dei nostri ingegneri senior direttamente presso la vostra sede per la messa in servizio completa in loco e la formazione pratica degli operatori.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine grandangolare, ben illuminata, in studio dell'imponente macchina EP-HGY250-V4-B da 16 tonnellate, che evidenzi la robusta configurazione a 4 postazioni della piattaforma girevole e le protezioni di sicurezza. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a doppia fila e 4 stazioni EP-HGY250-V4-B).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che dimostri l'iniezione di plastica fusa in un collettore di stampo a doppia fila, illustrando visivamente il processo di riempimento a doppia cavità.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione del meccanismo di bloccaggio dell'iniezione da 300 kN e del sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine di griglia di alta qualità che mostri lotti di produzione massicci: file di flaconi da 30 ml per articoli da hotel, fiale da 15 ml per collirio farmaceutico e vasetti per cosmetici da viaggio prodotti dalla macchina.

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Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-HGY250-V4-B, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM a doppia fila personalizzati di precisione, progettato specificamente per massimizzare la forza di serraggio della macchina di 300 KN. Inoltre, forniamo Refrigeratori d'acqua industriali a circuito chiuso ad alta capacità, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio (in grado di raggiungere 3,5 MPa), E Bracci robotici automatizzati per l'imballaggio per garantire un ecosistema produttivo fluido e ad alto rendimento.

Note anti-allucinazione

I parametri tecnici, come il volume massimo teorico di iniezione (315-480 cm³) e il peso specifico delle fiale, dipendono fortemente dal diametro della vite scelto (50-60 mm) e dalla viscosità intrinseca della resina grezza utilizzata. Si consiglia di consultare sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica specifica del materiale.

La funzionalità a doppia fila (doppia cavità) è ottimizzata per contenitori di piccole e medie dimensioni; le dimensioni massime delle bottiglie sono limitate dalla spaziatura delle barre di fissaggio necessaria per alloggiare due file. Consultare EVER-POWER per conoscere i limiti esatti delle cavità in base al diametro delle bottiglie.

I calcoli relativi al risparmio energetico (fino al 40%) si basano su test comparativi diretti del sistema tri-servo da 67,7 kW rispetto alle tradizionali macchine ISBM idrauliche a funzionamento continuo, operanti in condizioni ambientali standard di fabbrica.

Pronti a dominare completamente il mercato degli imballaggi ad alto volume raddoppiando la vostra produzione per ciclo? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri senior configurino la soluzione perfetta EP-HGY250-V4-B Double-Row ISBM per ridurre drasticamente i costi di produzione unitari. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] Per una consulenza tecnica completa, la progettazione personalizzata di stampi ad alta cavitazione e prezzi direttamente dalla fabbrica.