Descrizione
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Sistema di iniezione | |
| Diametro della vite | 55 mm |
| Vite L/D | 22:1 |
| Peso dell'iniezione | 466 g |
| Potenza di riscaldamento | 18 kW |
| Zone della canna | 4+N |
| Ictus da iniezione | 180 mm |
| Sistema di serraggio | |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 800 kN |
| Ictus di apertura dell'iniezione | 140 millimetri |
| Forza di serraggio del colpo | 120 kN |
| Colpo di apertura | 140 millimetri |
| Sollevatore a tavola rotante | 70 mm |
| Muffa | |
| Dimensioni massime del piano di appoggio | 800 x 400 mm |
| Spessore dello stampo | 280 millimetri |
| Diametro massimo della bottiglia | 120 mm |
| Altezza massima della bottiglia | 220 mm |
| Gamma di registrazioni | 1 – 2000 ml |
| Colpo di stripping | 230 mm |
| Sistema idraulico | |
| Pressione del sistema | 14 MPa |
| Potenza del motore | 18,5 + 18,5 KW |
| Ciclo a secco | 4 secondi |
| Potenza totale | 55 kW |
| Servizi pubblici | |
| Aria compressa | 0,7 – 1,2 MPa |
| Acqua di raffreddamento | 4 m³/h |
| Macchina | |
| Dimensioni (L×P×A) | 4,5 × 1,6 × 2,0 M |
| Peso netto | 10 T |
Riferimento cavità massima
| Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavità massime | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*Il numero di cavità è puramente indicativo e dipende dal design della bottiglia e dalla configurazione dello stampo. Contattate il nostro team per una valutazione specifica per la vostra produzione.
Panoramica
IL EP-IBM80 EP-IBM80 è la macchina IBM ad alta produttività di punta della gamma Ever-Power, progettata per i produttori che operano su più turni nelle linee di confezionamento farmaceutiche, alimentari e sanitarie. Grazie alla forza di serraggio a iniezione di 800 kN e al sistema idraulico doppio standard, EP-IBM80 offre un consumo energetico inferiore del 20-30% rispetto a macchine a circuito singolo comparabili a parità di produzione: un vantaggio fondamentale per la produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Con 20 cavità da 10 ml e 18 da 30 ml, l'EP-IBM80 raggiunge una produttività giornaliera che poche macchine idrauliche IBM di questa categoria di peso possono eguagliare. Il piano di lavoro da 800 × 400 mm può ospitare stampi per flaconi, dalle provette da laboratorio da 1 ml ai contenitori alimentari di grande formato da 2.000 ml, sulla stessa piattaforma. Il divisore angolare di alta precisione standard sincronizza l'apertura/chiusura dello stampo con il sollevamento del piano rotante, mantenendo la coerenza dimensionale anche ad alti cicli di lavoro.
Caratteristiche tecniche principali
Sistema idraulico doppio
Due circuiti indipendenti riducono il consumo energetico del 20-30% rispetto ai sistemi concorrenti a circuito singolo. La minore generazione di calore prolunga la durata del fluido e riduce gli intervalli di manutenzione durante il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Divisore angolare ad alta precisione
Il divisore angolare standard sincronizza l'apertura/chiusura dello stampo e il sollevamento della tavola rotante, eliminando il ritardo meccanico tra le stazioni che causa il disallineamento del collo in presenza di elevata cavitazione.
Serraggio pressurizzato da 800 kN
Il cilindro di spinta si disimpegna dall'apertura/chiusura dello stampo, concentrando l'energia di serraggio nella fase di mantenimento per ottenere la massima forza di tenuta con il minimo consumo energetico del ciclo.
20 cavità ad alta resa
Fino a 20 cavità da 10 ml supportano gli obiettivi di produzione farmaceutica su più turni con una tolleranza del collo costante in ogni cavità e in ogni ciclo.
Zone della canna 4+N
Quattro zone di riscaldamento standard, più ulteriori zone opzionali, consentono una profilatura precisa della fusione per resine esigenti, tra cui PCTG, PS con acido lattico e copolimeri di PP ingegneristici.
Piano di stampa 800×400 mm
L'ampia piastra di supporto consente di alloggiare stampi multicavità di grandi dimensioni, adatti sia per fiale farmaceutiche che per contenitori alimentari a bocca larga, il tutto su un'unica piattaforma.
Settori applicativi
Le aziende farmaceutiche scelgono la EP-IBM80 per la produzione di flaconi per liquidi orali ad alto volume, contenitori oftalmici e fiale diagnostiche in tirature di oltre 50.000 flaconi per turno. Le aziende del settore alimentare la utilizzano per flaconi di prodotti lattiero-caseari, contenitori per integratori alimentari e confezioni di condimenti in PP e HDPE per uso alimentare. I clienti del settore agrochimico ne apprezzano la capacità di lavorare HDPE chimicamente resistente con una densità di 20 cavità. I produttori di imballaggi per il settore sanitario la impiegano per flaconi di soluzioni per lenti a contatto, contenitori antisettici e fiale per campioni.
Farmaceutico
Assistenza sanitaria
Cibo e bevande
Prodotti chimici quotidiani
Prodotti chimici per l'agricoltura
Sistema di stampaggio
I kit completi per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM80 sono realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o acciaio legato S136. Il sistema a canale caldo ottimizzato e il design della preforma riducono al minimo la variazione di peso in grammi a una densità di 20 cavità. Speciali barre di anima garantiscono tempi di ciclo rapidi con un efficace raffreddamento interno. La documentazione di qualificazione dello stampo è disponibile per i programmi di convalida GMP farmaceutica (IQ/OQ/PQ). Gli stampi per soffiaggio sono disponibili in acciaio standard o in lega leggera di magnesio-alluminio per esigenze di raffreddamento specifiche.
Integrazione della linea di produzione
L'EP-IBM80 si integra con la gamma completa di apparecchiature ausiliarie di Ever-Power. Compressori d'aria a doppia vite, regolatori di temperatura per stampi, refrigeratori d'acqua industriali, sistemi di ispezione visiva in linea e macchine confezionatrici automatiche sono disponibili come linea chiavi in mano completamente integrata, tutte dimensionate per la produzione continua a 20 cavità dell'EP-IBM80.
Qualità, certificazione e assistenza post-vendita
Ogni EP-IBM80 viene sottoposto a rigorosi test di accettazione in fabbrica prima della spedizione. La certificazione CE, la documentazione di messa in servizio e l'installazione in loco, insieme alla formazione dell'operatore, sono inclusi in ogni ordine. Il nostro servizio di assistenza telefonica attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e la nostra rete globale di tecnici sul campo forniscono supporto in caso di emergenze di produzione. La programmazione della manutenzione preventiva e la disponibilità di un magazzino ricambi essenziali sono a disposizione per massimizzare il tempo di attività della macchina durante tutto il suo ciclo di vita.
*Le specifiche sono solo a scopo di riferimento e possono essere aggiornate senza preavviso nell'ambito del miglioramento del prodotto. Contattare [email protected] consultare la scheda tecnica aggiornata prima dell'acquisto.
Sistema idraulico doppio: analisi tecnica approfondita
Il sistema idraulico doppio standard dell'EP-IBM80 è la caratteristica tecnica distintiva che lo differenzia dai modelli concorrenti a circuito singolo di pari capacità produttiva. In una macchina IBM convenzionale a circuito singolo, un'unica centralina idraulica aziona tutte le funzioni della macchina: chiusura a iniezione, apertura dello stampo, movimento della tavola rotante e chiusura a soffiaggio. Ciò significa che la pompa idraulica funziona alla massima pressione e portata per soddisfare simultaneamente la domanda di picco di tutti i circuiti, anche quando i singoli circuiti richiedono solo una portata parziale. L'energia viene dispersa sotto forma di calore nel fluido idraulico, che a sua volta necessita di raffreddamento, aumentando il consumo energetico ausiliario totale del sistema.
Il sistema duale dell'EP-IBM80 separa le funzioni di chiusura dell'iniezione e di apertura dello stampo da quelle di rotazione e soffiaggio, suddividendole in due circuiti controllati indipendentemente. Ciascun circuito è dimensionato e gestito in base alla sua specifica funzione, eliminando sovrapressione e flusso eccessivo in tutte le fasi del ciclo. Il risultato è un consumo energetico inferiore del 20-30% rispetto alle macchine a circuito singolo con potenza equivalente, e una significativa riduzione della temperatura di esercizio del fluido idraulico, che ne prolunga la durata e riduce la frequenza degli interventi di manutenzione programmata. Per una macchina che opera su tre turni al giorno per 300 giorni di produzione all'anno, il risparmio sui costi energetici derivante dal sistema duale rappresenta una voce di spesa tangibile nel bilancio annuale di produzione.
Il divisore angolare di alta precisione, di serie sulla EP-IBM80, affronta una sfida operativa diversa ma altrettanto importante: la sincronizzazione del movimento di apertura/chiusura dello stampo con il sollevamento della tavola rotante. Nelle macchine sprovviste di un divisore angolare di precisione, la tavola rotante inizia a sollevarsi prima che lo stampo sia completamente aperto, oppure lo stampo inizia a chiudersi prima che la tavola rotante abbia completato la sua discesa. Entrambe le condizioni generano sollecitazioni meccaniche sullo stampo e sugli utensili, riducono la durata dello stampo e creano il rischio di disallineamento del collo tra la preforma che arriva alla stazione di soffiaggio e la cavità dello stampo di soffiaggio in attesa di riceverla. Il divisore angolare della EP-IBM80 risolve questo problema sincronizzando meccanicamente i due movimenti, garantendo una temporizzazione precisa in ogni ciclo, indipendentemente dalla velocità di produzione.
EP-IBM80 in un ambiente di produzione a turni multipli
La EP-IBM80 è la macchina più frequentemente scelta dalle aziende farmaceutiche che operano su due o tre turni di produzione giornalieri e necessitano di una macchina in grado di mantenere la piena capacità produttiva di 20 cavità senza cali di prestazioni nell'arco di un ciclo produttivo di 24 ore. Il suo doppio sistema idraulico è specificamente progettato per questo profilo operativo: separando le funzioni idrauliche di iniezione e soffiaggio in due circuiti indipendenti, la macchina evita il carico termico del fluido idraulico che causa variazioni di viscosità e di prestazioni nelle macchine a circuito singolo che operano ininterrottamente ad alti cicli di lavoro.
In un tipico ciclo di produzione farmaceutica di 24 ore, con flaconi da 30 ml e uno stampo a 18 cavità, la EP-IBM80 produce circa 65.000-70.000 flaconi per turno, applicando un fattore di efficienza realistico. Su un anno produttivo di 300 giorni, con tre turni al giorno, ciò si traduce in circa 58-63 milioni di flaconi farmaceutici da 30 ml all'anno, prodotti da una singola macchina EP-IBM80. Per un'azienda farmaceutica che rifornisce un importante marchio di medicinali liquidi orali con volumi annui costanti in questo intervallo, una singola EP-IBM80 rappresenta una soluzione produttiva completa ed economicamente vantaggiosa, senza i costi di capitale e di esercizio di una piattaforma più grande.
La compatibilità dell'EP-IBM80 con l'intera gamma di apparecchiature ausiliarie EP-IBM consente di metterla in funzione come linea di produzione chiavi in mano completamente integrata, dalla consegna della resina al pallet imballato. Questo approccio con un unico fornitore semplifica l'installazione, la messa in servizio e la gestione della manutenzione continua, garantendo al contempo la perfetta corrispondenza tra la produttività della macchina IBM, la velocità di ispezione e la velocità di imballaggio, elemento fondamentale per un funzionamento della produzione completamente automatizzato e senza presidio.
Resine compatibili e processi di lavorazione dei materiali
La EP-IBM80 lavora tutte le principali resine termoplastiche utilizzate negli imballaggi farmaceutici, alimentari e chimici. L'HDPE è la resina più comunemente lavorata sulla EP-IBM80, utilizzata per flaconi di liquidi orali farmaceutici, contenitori per prodotti chimici e imballaggi per alimenti che richiedono resistenza chimica e opacità. L'LDPE viene lavorato per flaconi flessibili a pressione e contenitori per spray nasali. Il PP è specificato per contenitori alimentari a riempimento a caldo e applicazioni farmaceutiche autoclavabili. Il PS ad alta trasparenza produce flaconi trasparenti per applicazioni cosmetiche e di laboratorio, mentre il PCTG è utilizzato per imballaggi cosmetici di alta gamma che richiedono una trasparenza ottica superiore e resistenza agli urti. Le 4+N zone di riscaldamento del cilindro e il diametro della vite di 55 mm della EP-IBM80 consentono di utilizzare tutte queste famiglie di resine all'interno di una piattaforma macchina comune, e il sistema a canale caldo è progettato per mantenere una distribuzione uniforme della temperatura di fusione in tutte le 20 cavità, indipendentemente dal tipo di resina.
Per i produttori che lavorano con diverse tipologie di resina su linee di prodotto differenti sulla stessa macchina, il controllo indipendente delle zone del cilindro dell'EP-IBM80 offre la flessibilità di processo necessaria per passare agevolmente da una resina all'altra con diverse temperature di fusione. La capacità di iniezione di 466 g e la corsa di iniezione di 180 mm garantiscono un intervallo di processo adeguato sia per flaconi farmaceutici di piccolo volume ad alta cavitazione, sia per contenitori alimentari di grande formato in configurazioni a bassa cavitazione, rendendo l'EP-IBM80 una piattaforma davvero versatile per operazioni di confezionamento multiprodotto farmaceutico e alimentare.
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Comunicaci il volume di bottiglie desiderato, l'obiettivo di produzione giornaliera, il tipo di resina e i requisiti GMP. I nostri ingegneri progetteranno la linea di produzione completa, inclusa la configurazione degli stampi e l'automazione a valle.
