Гидравлическая инжекционно-выдувная формовочная машина EP-IBM80 — высокая производительность 800 кН.

Описание

Технические характеристики

Максимальная справочная информация по полости

*Количество полостей указано только для справки и зависит от конструкции бутылки и конфигурации пресс-формы. Свяжитесь с нашей командой для оценки, специфичной для вашего производства.

---

Обзор

Он EP-IBM80 EP-IBM80 — это основная высокопроизводительная машина IBM из линейки Ever-Power, созданная для производителей, работающих в многосменном режиме на линиях упаковки фармацевтической, пищевой и медицинской продукции. Благодаря сочетанию усилия смыкания при впрыске 800 кН и стандартной двухгидравлической системы, EP-IBM80 обеспечивает на 20–301 тонну меньшее энергопотребление, чем аналогичные одноконтурные машины при эквивалентной производительности — критически важное преимущество для круглосуточного непрерывного производства.

Благодаря 20 гнездам объемом 10 мл и 18 гнездам объемом 30 мл, EP-IBM80 обеспечивает ежедневную производительность, с которой могут сравниться лишь немногие гидравлические машины IBM в этом весовом классе. Плита размером 800 × 400 мм вмещает формы для бутылок объемом от 1 мл лабораторных флаконов до крупноформатных пищевых контейнеров объемом 2000 мл на одной платформе. Стандартный высокоточный угловой делитель синхронизирует открытие/закрытие формы с подъемом поворотного стола, обеспечивая стабильность размеров при высокой частоте циклов.

Основные технические характеристики

Прикладные отрасли

Фармацевтические производители выбирают EP-IBM80 для производства больших объемов флаконов для пероральных жидкостей, офтальмологических контейнеров и диагностических пробирок партиями более 50 000 флаконов за смену. Производители пищевой продукции используют его для упаковки молочных продуктов, пищевых добавок и приправ из полипропилена и пищевого полиэтилена высокой плотности (HDPE). Агрохимические предприятия ценят его способность производить химически стойкий HDPE с плотностью 20 ячеек. Производители медицинской упаковки используют его для флаконов с растворами для контактных линз, антисептических контейнеров и пробирок для образцов.

Система литья

Комплектные пресс-формы для литья под давлением и выдувного формования для EP-IBM80 изготавливаются из нержавеющей стали 4Cr13 или легированной стали S136. Оптимизированная система горячего канала и конструкция заготовки минимизируют отклонение по массе при плотности 20 полостей. Специальные стержни обеспечивают быстрое время цикла с эффективным внутренним охлаждением. Документация по квалификации пресс-форм доступна для программ валидации GMP в фармацевтической отрасли (IQ/OQ/PQ). Выдувные пресс-формы доступны из стандартной стали или легкого магниево-алюминиевого сплава для сложных требований к охлаждению.

Интеграция производственной линии

EP-IBM80 интегрируется со всем спектром вспомогательного оборудования Ever-Power. Двухвинтовые воздушные компрессоры, регуляторы температуры пресс-форм, промышленные водоохладители, системы визуального контроля в линии и автоматические упаковочные машины доступны в виде полностью интегрированной линии «под ключ», рассчитанной на непрерывную производительность EP-IBM80 с 20 гнездами.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание

Каждый станок EP-IBM80 проходит всесторонние заводские приемочные испытания перед отгрузкой. Сертификация CE, документация по вводу в эксплуатацию, а также установка на месте и обучение операторов предоставляются с каждым заказом. Наша круглосуточная сервисная горячая линия и глобальная сеть инженеров по обслуживанию позволяют оперативно реагировать на производственные инциденты. Для обеспечения максимального времени безотказной работы станка на протяжении всего срока его эксплуатации доступны услуги по планированию профилактического обслуживания и учет запасов критически важных запасных частей.

*Технические характеристики приведены только для озна ознакомления и могут быть обновлены без предварительного уведомления в рамках усовершенствования продукта. Контактная информация [email protected] Перед покупкой ознакомьтесь с актуальными подтвержденными техническими характеристиками.

---

Двойная гидравлическая система — подробный технический анализ

Стандартная двухконтурная гидравлическая система EP-IBM80 является определяющей технической особенностью, отличающей его от конкурентов с одноконтурной системой при эквивалентной производительности. В обычной одноконтурной машине IBM один гидравлический силовой агрегат приводит в действие все функции машины: зажим при впрыске, открытие пресс-формы, перемещение поворотного стола и зажим при ударе. Это означает, что гидравлический насос работает при максимальном давлении и расходе, чтобы одновременно удовлетворять пиковую потребность всех контуров, даже когда отдельные контуры требуют лишь частичного потока. Энергия теряется в виде тепла в гидравлической жидкости, которая затем требует охлаждения, что добавляет вспомогательное энергопотребление к общему энергопотреблению системы.

Двойная система EP-IBM80 разделяет функции зажима литьевой формы и открытия пресс-формы от функций вращения и выдувания на два независимо управляемых контура. Каждый контур рассчитан и работает в соответствии со своей конкретной функцией, что исключает избыточное давление и избыточный поток на всех этапах цикла. В результате достигается снижение энергопотребления на 20–301 тонн по сравнению с одноконтурными машинами при эквивалентной производительности, а также существенное снижение рабочей температуры гидравлической жидкости, что продлевает срок службы жидкости и снижает частоту плановых работ по техническому обслуживанию. Для машины, работающей в три смены в течение 300 производственных дней в году, экономия затрат на электроэнергию благодаря двойной системе является измеримой статьей в годовом отчете о производственных затратах.

Высокоточный угловой делитель, входящий в стандартную комплектацию EP-IBM80, решает другую, но не менее важную операционную задачу: синхронизацию движения открытия/закрытия пресс-формы с подъемом поворотного стола. В машинах без прецизионного углового делителя поворотный стол начинает подъем до того, как пресс-форма полностью откроется, или пресс-форма начинает закрываться до того, как поворотный стол завершит свой спуск. Любое из этих состояний создает механическое напряжение на пресс-форме и оснастке, сокращает срок службы пресс-формы и создает риск смещения горловины между заготовкой, поступающей на станцию ​​выдувания, и полостью выдувной пресс-формы, ожидающей ее приема. Угловой делитель EP-IBM80 решает эту проблему, механически синхронизируя два движения и обеспечивая точное время на каждом цикле независимо от скорости производства.

---

EP-IBM80 в условиях многосменного производства

EP-IBM80 — это машина, которую чаще всего выбирают производители фармацевтической продукции, работающие в две или три смены и нуждающиеся в оборудовании, способном поддерживать полную номинальную производительность с 20 гнёздами без снижения эффективности в течение всего 24-часового производственного цикла. Её двухконтурная гидравлическая система специально разработана для такого режима работы: разделение функций впрыска и продувки на два независимых контура позволяет избежать тепловой нагрузки на гидравлическую жидкость, которая вызывает изменение вязкости и колебания производительности в одноконтурных машинах, работающих непрерывно с высокой частотой циклов.

В типичном 24-часовом производственном цикле фармацевтической промышленности, при объеме 30 мл на 18-гнездной форме, машина EP-IBM80 производит приблизительно от 65 000 до 70 000 флаконов за смену с учетом реалистичного коэффициента эффективности. За 300-дневный производственный год при работе в три смены это составляет приблизительно от 58 до 63 миллионов 30-миллилитровых фармацевтических флаконов в год с помощью одной машины EP-IBM80. Для фармацевтического производителя, поставляющего продукцию крупному бренду жидких лекарственных препаратов для перорального применения со стабильными годовыми объемами в этом диапазоне, одна машина EP-IBM80 представляет собой полностью функциональное и экономически эффективное производственное решение, не требующее капитальных и эксплуатационных затрат на более крупную платформу.

Совместимость EP-IBM80 со всем спектром вспомогательного оборудования EP-IBM позволяет вводить ее в эксплуатацию как полностью интегрированную производственную линию «под ключ», от подачи смолы до упаковки паллет. Такой подход с использованием одного поставщика упрощает установку, ввод в эксплуатацию и текущее техническое обслуживание, а также обеспечивает соответствие производительности оборудования IBM, скорости контроля качества и скорости упаковки, что имеет решающее значение для полностью автоматизированного производства без участия оператора.

---

Совместимые смолы и методы обработки материалов

Станок EP-IBM80 перерабатывает все основные термопластичные смолы, используемые в фармацевтической, пищевой и химической упаковке. Наиболее часто перерабатываемой смолой на EP-IBM80 является полиэтилен высокой плотности (HDPE), используемый для флаконов с фармацевтическими жидкостями для приема внутрь, химических контейнеров и пищевой упаковки, требующей химической стойкости и непрозрачности. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) перерабатывается для гибких флаконов с дозатором и контейнеров для назальных спреев. Полипропилен (PP) используется для контейнеров для горячих пищевых продуктов и автоклавируемых фармацевтических изделий. Полистирол высокой прозрачности (PS) используется для производства прозрачных флаконов для косметических и лабораторных применений, а поликарбонат (PCTG) используется для высококачественной косметической упаковки, требующей превосходной оптической прозрачности и ударопрочности. 4+N зоны нагрева цилиндра и диаметр шнека 55 мм позволяют использовать все эти семейства смол на единой платформе станка, а система горячего канала разработана для поддержания равномерного распределения температуры расплава по всем 20 полостям независимо от типа смолы.

Для производителей, работающих с несколькими типами смол в разных производственных линиях на одном и том же оборудовании, независимая система управления зонами цилиндра EP-IBM80 обеспечивает необходимую гибкость процесса для плавного перехода между смолами с различными требованиями к температуре плавления. Максимальная масса впрыскиваемого материала 466 г и ход впрыска 180 мм обеспечивают достаточный технологический диапазон как для фармацевтических флаконов малого объема с высокой кавитацией, так и для пищевых контейнеров большего формата с меньшей кавитацией, что делает EP-IBM80 по-настоящему универсальной платформой для многопрофильных операций по упаковке фармацевтической и пищевой продукции.